實習報告軸類零件數控車削工藝分析及加工編程(文件)
【正文】 和多軸化 功能發(fā)展方向 （ 1）用戶界面圖形化 （ 2）科學計算可視化 （ 3）插補和補償方式多樣化 （ 4）內裝高性能 PLC （ 5）多媒體技術應 用 大 連職業(yè)技術學院實習報告 3 第二章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面由圓柱、逆圓弧、槽、螺紋、內孔、內槽、內螺紋 等表面組成，尺寸標注完整，選用毛坯為 45鋼， Φ 65mm 125mm，無熱處理和硬度要求。 根據加工零件的外形和材料等條件，選用 cjk6032 數控機床。然后再車Φ 40mm、 R6的圓弧、Φ 60mm 和 R45 的圓弧。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。 2）便于裝夾的原則。 大 連職業(yè)技術學院實習報告 5 裝夾方式的選擇 為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 3） 用卡盤和頂尖裝夾。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定。對于機夾可轉位刀具，由于換到時間短，為了充分發(fā)揮其切削 性能，提高生產效率，刀具壽命可選的低些，一般取 1530min 對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選的高些，尤其保證刀具可靠性 。 選擇數控車削用刀具 數控車削刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀三類。這類車刀的刀尖由直線型主副 切削刃構成。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 （ 2） 毛坯選擇 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸 熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。 （ 4） 軸類零件預備加工 車削之前常需要根據情況安排預備加工，內容通常有：直— 毛坯出廠時或在運輸、保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調質處理， 一 提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調質也常作為最終熱處理。這樣可以減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤 差。 大 連職業(yè)技術學院實習報告 8 （ 7）在加工時，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是零件的剛性不被破壞。 ④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 （ 2）選擇刀具 ①車端面：選用硬質合金 45 度車刀，粗、精車一把刀完成。 ⑤內槽刀：硬質合金內槽刀。 （ 3）選擇切削用量 表 35切削用量選擇 主軸轉速S/(r/min) 進 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 800 100 1 精車外圓 900 100 鉆孔 350 100 0 粗鏜孔 800 100 1 精鏜孔 900 100 內退刀槽 350 25 0 粗車內螺紋 100 精車內螺紋 150 外退刀槽 350 25 0 粗車外螺紋 100 精車外螺紋 150 數控刀具卡片 表 31左端 刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質合金鏜刀 1 粗、精鏜孔、內螺紋 4 T04 硬質合金內槽刀 1 切槽 5 尾座 硬質合金 Ф 18 鉆頭 1 鉆孔 大 連職業(yè)技術學院實習報告 10 表 32 右端刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 備注 1 T01 硬質合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質合金 90 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60 度硬質合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 用以上數據編制工藝卡如下： 表 33 數控加工工藝卡 單位名稱 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 O0529 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數控車間 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速r/min 進給速度mm/r 背吃刀量 mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 450 80 0 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度車刀 800 100 自動 3 精車外輪廓 T02 90 度車刀 900 80 自動 4 鉆孔 尾座 Ф 18鉆頭 300 20 0 手動 5 粗 鏜孔 T03 鏜刀 800 100 自動 6 精鏜孔 T03 鏜刀 900 80 自動 7 切槽 T04 切槽刀 200 25 0 自動 大 連職業(yè)技術學院實
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