【正文】 的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。 該零件為空心的圓筒形零件，在滿足工藝性要求時(shí)，如進(jìn)行大批量生產(chǎn)，一般是采用拉深成型的，圓筒形件的毛料為圓板料，可以通過落料獲得。 該零件低部孔為 Φ ? ，其精度為 12 級(jí)精度，另有 的孔兩個(gè)，其精度為 IT11 級(jí)，普通的沖裁工藝均可以保證。 在此，本人做落料、拉深兩道工序?yàn)槁淞侠顝?fù)合模。 除此之外，還 有其它方案，這里不再一一列舉。 此套復(fù)合模具落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 此套復(fù)合模具落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 5 為了簡(jiǎn)化上模部分，可采用剛性卸料裝置。 計(jì)算個(gè)工序壓力、選用壓力機(jī) （ 1） 落料力的計(jì)算： F落 料 = Dt?? =? ? 74? ? 300 = N （ 2） 落料的卸料力計(jì)算： F卸 料 =K卸 F落 料 =? = N （ 3） 拉深力的計(jì)算： F拉 = 11bdt k?? =? ? ? 400? = N （ 4） 壓邊力的計(jì)算： F壓 邊 = 221[ 2 ]4 D d r P? ?? 圓（ ） = 223 .1 4 [ 7 4 4 4 .4 2 2 ] 34 ? ? ? ?（ ） = N （ 5） 最大總壓力： F總 =F落 料 +F卸 料 +F拉 +F壓 邊 = N 根據(jù) 沖壓車間小型工段現(xiàn)有壓力機(jī)為 250KN、 350KN、 630KN、 800KN 等，故選用 250KN 開式壓力機(jī)的壓力就足夠了。 模柄孔尺寸（直徑 ? 深度 ） / mm 50? 70 墊板厚度 / mm 70 工作臺(tái)墊板厚 / mm 50 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 7 3 工藝計(jì)算 修邊余量的確定 在拉深過程中，常用材料機(jī)械性能的方向性，模 具間隙不均，板厚變化，摩擦阻力不等及定位不準(zhǔn)等影響；面使拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊，故在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行展開計(jì)算。其形狀一般與拉深件周邊的形狀相似。 該零件毛坯尺寸的計(jì)算 該零件為形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯直徑 在不變薄的拉深中，材料厚度雖有變化，但其平均值與毛坯原始厚度十分接近，因此，毛坯能展開尺寸可根據(jù)毛坯面積與拉深件面積（加上修邊余量）相等的原則求出。對(duì)于本工件，其形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，壓力中心位于其輪廓圖形的幾何中心上，有模具的壓力中心能重合，可以滿足要求。加強(qiáng)凸凹模的方法有以下幾種： （ 1） 增加有效刃口以外的壁厚。其最小壁厚 m 為：落料為硬材料時(shí) m? ,但不能小于 ；沖裁軟材料時(shí) m? t，但不能小于 mm。 表 31 工作部分尺寸計(jì)算 尺寸及 分類 凸、凹模間 雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數(shù) 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 落 料 216。 （ 2） 模具上的各零部件應(yīng)盡可能利用本單位現(xiàn)有的設(shè)備能力來制造。 模具設(shè)計(jì)特點(diǎn) （ 1） 工藝計(jì)算要求有較高的準(zhǔn)確性，拉深凸模長(zhǎng)度的決定必須滿足工件拉深高度的要求，且拉深凸模上必須設(shè)計(jì)通氣孔。 （ 4） 設(shè)計(jì)落料 拉深 復(fù)合模時(shí)，由于落料凹模的磨損比拉深凸模的磨損快，所以落料凹模上應(yīng)預(yù)先加大磨損余量，普通落料凹模應(yīng)高出拉深凸模約 2～6mm。 卸料出件方式的選擇 模具采用固定卸料 、剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低 至少一個(gè)料厚的距離，所以拉深凸模的長(zhǎng)度 L 可按照下式計(jì)算： L= 低凹固 H??hh =20mm+40mm3mm=57mm 式中： 固h 凸模固定板厚度， 固h =20mm； h凹 凹模的厚度， h凹 =40mm； 低H 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高據(jù)板厚的大小，決定 低H =3mm。 落料凹模上部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)料銷和一個(gè)擋料銷，尺寸分別為 216。導(dǎo)尺的高度 H 視導(dǎo)板厚 h 與擋料銷的高度而定。卸料板和凸模之間的單邊間隙：對(duì)于固定卸料板（一般僅起卸料作用），?。?～ ）tmm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。 可見該模具閉合高度小于所選開式壓力機(jī) 250KN 的最大裝模高度（ 250），所以，所選的開式壓力機(jī)可以使用。連接推板的打桿 18 由螺母 2 鎖緊。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 17 圖 71 落料 拉深復(fù)合模 1. 凸凹模 2. 螺母 3. 落料凹模 4. 壓邊圈 5. 拉深凸模 6. 下固定板 7. 下模板 8. 螺釘 圖 51 模具總裝圖 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 18 6 模具的裝配過程 本模具的裝配選凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模。對(duì)于本副模具，由于是正裝式落料拉深復(fù)合模具，需要檢查凸凹模拉深凹模洞口的圓角是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值 R2mm。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。 按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。 裝配上模 將組裝好的凸凹模 固定板和上墊板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。 裝配其它零件 上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具是否能交付生產(chǎn)使用。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)，精確的計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。 （ 5） 通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 模具調(diào)試的要點(diǎn) 模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之 變化。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好