【正文】 人 人 人 核 結(jié) 4 5 果 日期 李逵 日期 王進(jìn) 日期 劉五 3）定期的培訓(xùn) A）列出一年品質(zhì)部培訓(xùn)計(jì)劃：包括：培訓(xùn)主題、參加人員、達(dá)成的目的、講師等等。如何做好品質(zhì)管理？效率、方法是否正常？檢驗(yàn)的3）下班前巡查 A）當(dāng)天的檢驗(yàn)報(bào)表是否依規(guī)定填寫完成？是否有匯總，有分析？ B）樣品、檢驗(yàn)記錄放置在指定位置？ C）檢驗(yàn)工具、設(shè)備是否按要求保養(yǎng)（關(guān)機(jī)）、歸位？ D）檢驗(yàn)的材料是否歸位？4）檢驗(yàn)記錄的監(jiān)督： A）檢驗(yàn)總量對(duì)不對(duì)：有多少批入廠，應(yīng)有多少檢報(bào)告；生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，每一類應(yīng)有、首檢、巡檢；有多少批出貨，應(yīng)有多少份成品檢驗(yàn)報(bào)告。如何做好品質(zhì)管理？何開(kāi)品質(zhì)會(huì)議？五）如1）開(kāi)會(huì)之前做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)交與會(huì)人員準(zhǔn)備原因分析及措施。6）每議題規(guī)定時(shí)間，會(huì)議不超過(guò)一個(gè)小時(shí)。性能、安全、特性及全檢記錄表、樣品檢驗(yàn)記錄（也可在進(jìn)料2）檢檢查重復(fù)的內(nèi)容可盡量電腦打印出來(lái)，以便填寫時(shí)，方便（只填寫數(shù)據(jù)就可，不必填寫標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，減少檢查員的負(fù)擔(dān)）。3）編制并填寫樣品清單； 4）樣品編號(hào)，便于查找。絕對(duì)不可以先檢驗(yàn)完成后，再填寫記錄。2）此料是急料還是非急料？ 3）不良之建議處理方法？使用此料可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)率？第 15頁(yè)，共 19 頁(yè)。（4）以前已生產(chǎn)過(guò)，過(guò)了一段時(shí)間，再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。如何做好品質(zhì)管理？第 17頁(yè)，共 19 頁(yè)。單獨(dú)分開(kāi)）；如何做好品質(zhì)管理？十二）品質(zhì)看板 1）進(jìn)料檢驗(yàn)信息看板： 重點(diǎn)內(nèi)容：不合格率、不合格項(xiàng)、地點(diǎn)：原料倉(cāng)入口處。3）品質(zhì)改善看板： 序 主題 內(nèi)容 目標(biāo) 推行時(shí)責(zé)任人效果 實(shí)際完成日間 員 期4）目前存在問(wèn)題需要使用的品質(zhì)看板 第 19頁(yè)，共 19 頁(yè)。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理出自://，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此鏈接！。在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。2)適質(zhì) RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。6S口訣：只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要。采取新觀念。建立在職訓(xùn)練制度。破除部門與部門間的藩籬。讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)工廠 零缺陷第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。一、質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。 三、品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)3.“三按”、“三檢”（1）“三按”（2）“三檢”實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。4）適價(jià)Right Price，用合理的成本取得所需材料。 過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過(guò)程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。6S口訣：只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟； 整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。 降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無(wú)形效果： 這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。建立預(yù)防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。 期待效果：（1）有形效果：4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念五、品質(zhì)管理與全員改善 6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 —統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制2）適質(zhì)RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷（6）設(shè)備管理 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本（5）質(zhì)量缺陷分析（3）質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美：：沒(méi)有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。(2)一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過(guò)改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙。排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作。廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度。 T：Total(全員參與)P：Productive(生產(chǎn)性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠。4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。4)適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理 5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。(4)質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本 鑒定成