【正文】 焊接評(píng)定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行。 2．鋼護(hù)筒安裝定位 為保證鋼護(hù)筒的施工質(zhì)量（平面位置，垂直度）采用水上剛性定位架，定位導(dǎo)向鋼護(hù)筒，水下在鋼護(hù)筒下口以上 ~ 處設(shè)置四向下接鋼繩，通過卷揚(yáng)機(jī)收放各側(cè)鋼繩來調(diào)整護(hù)筒安裝時(shí)的傾斜度。同樣的方法對(duì)接下放上段鋼護(hù)筒，并擱置于平臺(tái)上。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后，及時(shí)在下定位架的上、下面用型鋼將護(hù)筒與之焊接 ，使鋼護(hù)筒與定位架形成整體。 3．鋼護(hù)筒 數(shù)量 左幅橋鋼護(hù)筒數(shù)量表 序號(hào) 工程部位 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 入土深度（ m) 淤泥及水深（ m) 水面以上高度（ m) 單長（ m) 單個(gè)總長（ m) 單重(kg/m) 全橋總重 (kg) 備注 1 0橋 臺(tái)樁基 Φ 180cm m 2 5 0 0 5 10 7099 2 1墩樁基 Φ 210cm m 1 5 0 0 5 5 4141 3 2墩樁基 Φ 210cm m 1 8 0 15653 4 3墩樁基 Φ 210cm m 1 8 20622 5 4墩樁基 Φ 210cm m 1 8 17972 6 5墩樁 基 Φ 210cm m 1 8 22858 7 6墩樁基 Φ 210cm m 1 8 12 20xx3 8 7墩樁基 Φ 210cm m 1 8 0 11843 9 8墩樁基 Φ 210cm m 1 8 0 0 8 8 6626 10 9橋臺(tái)樁基 Φ 180cm m 2 5 0 0 5 10 7099 合 計(jì) kg 133956 24 右 幅橋鋼護(hù)筒數(shù)量表 序號(hào) 工程部位 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 入土深度（ m) 淤泥及水深（ m) 水面以上高度（ m) 單長（ m) 單個(gè)總長（ m) 單重(kg/m) 全橋總重 (kg) 備注 1 0橋臺(tái)樁基 Φ 180cm m 4 5 0 0 5 20 14198 2 1墩樁基 Φ 210cm m 2 5 0 0 5 10 8282 3 2墩樁基 Φ 210cm m 2 10 11 0 21 42 34785 4 3墩樁基 Φ 210cm m 2 10 42735 5 4墩樁基 Φ 210cm m 2 10 46794 6 5墩樁基 Φ 210cm m 2 10 29 58 48036 7 6墩樁基 Φ 210cm m 2 10 49941 8 7墩樁基 Φ 210cm m 2 10 0 30478 9 8墩樁基 Φ 210cm m 2 5 0 0 5 10 8282 10 9橋臺(tái)樁基 Φ 180cm m 4 5 0 0 5 20 14198 合 計(jì) kg 297729 左幅橋需要鋼護(hù)筒 133956Kg，右幅橋需要鋼護(hù)筒 297720Kg，全橋共需要鋼護(hù)筒 431676Kg。 那音大橋左右幅橋梁整個(gè)臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用估算為 14504928 元。在兩岸橋臺(tái) 附近設(shè)置沉淀池和泥漿池。高質(zhì)量的泥漿固壁材料采用膨潤土 (8％ ~12%水重 )，和 Na2CO3(~％ )混合攪拌形成的泥漿。 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo)要求 相對(duì)密度 粘度 (Pa ③鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 ⑤鉆孔時(shí)應(yīng)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。 ，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。 ⑸清孔和二次清孔 1)清孔：清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。采用沖擊鉆機(jī)時(shí)，使用掏渣筒進(jìn)行清孔。 4)清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上 ～ 2m，以防止鉆孔的任何塌陷。 8)清孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為 50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直徑，傾斜不大于豎孔深的 1/100，井底沉淀厚度不超過直徑的 倍。 11)對(duì)于嵌巖樁，還應(yīng)檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，在鉆進(jìn)的 過程中應(yīng)將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。也可用扁擔(dān)法五點(diǎn)一次起吊，鋼筋籠的加工按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作和預(yù)留焊接接頭。 ②鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，混凝土墊塊采用 C10的圓形細(xì)石砼，直徑根據(jù)樁基鋼筋籠的保護(hù)層計(jì)算而得，墊塊中間預(yù)留圓形孔，這些圓形混凝土墊塊用φ 10 圓鋼等距離焊接在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓周不得少于 4處。 31 18～ 22cm 之間。灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。下導(dǎo)管時(shí)接口應(yīng)襯墊止水橡皮墊，連接螺絲扣方向向下，以防形成鉤子，掛住樁籠，形成事故。 ⑤混凝土標(biāo)號(hào)為 C30，灌注時(shí)的坍落度控制在 18～ 20cm，為保證灌注質(zhì)量，首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管 底口埋入混凝土中不小于 ，澆筑過程中導(dǎo)管埋深不小于 2m 且不大于6m，澆注完的混凝土面應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂 ～ 。設(shè)專人測(cè)量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。 ⑨在樁基混凝土灌注后，為保證混凝土質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前和 24 小時(shí)之內(nèi)，不得 使其承受行人、運(yùn)輸車輛等荷載。 每次抽拔導(dǎo)管前，都應(yīng)隨時(shí)探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，為正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升與拆除提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。 ②進(jìn)行無損傷檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTGF80/120xx 附錄 D檢查 2 樁位（ mm） 排樁 50 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方 向 3 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 鋼尺 4 孔深 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 測(cè)錘 5 鉆孔傾斜度 直樁 1% 查澆筑前記錄 6 沉淀厚度（ mm） 柱樁 不大于圖紙規(guī)定 查澆筑前記錄 7 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。已偏斜嚴(yán)重者應(yīng)回填重鉆。 3）對(duì)于鋼筋籠懸空的樁基，應(yīng)嚴(yán)格控制灌注速度，在混凝土接近 鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，到混凝土將鋼筋籠埋深 3～ 6m 后，再恢復(fù)正常的灌注速度。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥ 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。 系梁施工 先進(jìn)行樁頭處理并驗(yàn)樁，之后支立系梁模板，綁扎鋼筋，并在鋼筋外側(cè)綁扎砼墊塊以控制其保護(hù)層。砼澆筑采用罐車運(yùn)輸，一次澆筑成型。根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用以下方案進(jìn)行控制測(cè)量。 施測(cè)方法 具體控制一個(gè)墩柱的 中心位置時(shí)，首先在橋軸線上的某一點(diǎn)上測(cè)出其中心位置，然后將全站儀擺放另一已知測(cè)點(diǎn)上，再次放出墩柱中心位置，檢查兩次放樣的結(jié)果，看是否閉合在一點(diǎn)上，若兩次測(cè)量結(jié)果偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，則以橋軸線上的點(diǎn)測(cè)出的點(diǎn)為墩（臺(tái)）柱的中心點(diǎn)。具體操作過程包括：模板安裝后中心位置的復(fù)核與校核、澆注過程中的跟蹤觀測(cè)、 澆注后中心的檢查與校核，如此循環(huán)進(jìn)行。墩柱鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)碗式扣件，首先利用碗式扣件作工作架和固定架，在架子的上中下位置固定三 ~五個(gè)加強(qiáng)圓圈鋼筋，用垂球吊線對(duì)中，然后按照設(shè)計(jì)間距在加強(qiáng)箍筋上焊接墩柱豎向主筋和綁扎螺旋筋，注意第一根豎向主筋是所有豎向主筋的基準(zhǔn)線，焊接時(shí)必須利用垂球吊線，保證其垂直度，后面的主筋以它為標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)間距重復(fù)施工。 墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹，利用混凝土的水化熱產(chǎn)生的蒸汽養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在墩柱頂部注意灑水和覆蓋養(yǎng)護(hù)。墩柱施工采用泵送砼，由于大橋墩柱較高，對(duì)泵送砼的施工和易性要求較高，施工時(shí)嚴(yán)格控 制粗骨料粒徑、坍落度、初凝時(shí)間等。砼養(yǎng)生從終凝后開紿 ,氣溫較低時(shí)在砼表面覆蓋麻袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生 ,夏季氣溫較高時(shí)采用灑水養(yǎng)生 ,必要采用噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層厚 10～ 20mm 的 1∶ 2水泥砂漿，豎直縫抹一層純水泥漿。當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。 養(yǎng)護(hù) ①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天?？紤]架橋順序，蓋梁施工原則上按橋梁預(yù)制場(chǎng)端至另一端的順序進(jìn)行施工。 模板制作安裝 蓋梁側(cè)模板采用整體定型鋼模板，模板頂和底用對(duì)銷螺栓緊固，同時(shí)在地面加抗風(fēng)繩，防止傾斜，保證蓋梁的外形尺寸。安裝模板時(shí)先安裝蓋梁底 板，并應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，確?？v橫位置準(zhǔn)確，底板就位固定后，由鋼筋班進(jìn)行蓋梁骨架片的安裝，待蓋梁骨架片安裝完成，監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，進(jìn)行側(cè)模安裝。 搭接 焊接。 鋼筋骨架片的轉(zhuǎn)運(yùn)采用人工搬運(yùn)結(jié)合卷揚(yáng)機(jī)吊裝方法進(jìn)行，待鋼筋骨架片轉(zhuǎn)運(yùn)到位后，進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，在安裝 以前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。在骨架片安裝過程中應(yīng)注意預(yù)埋支墊石及檔塊鋼筋，經(jīng)監(jiān)工程師檢查、確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒 ,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板 ,鋼筋及其他預(yù)埋件 ,并應(yīng)嚴(yán)格避免漏振及過振現(xiàn)象。 ，防止中斷出現(xiàn)施工縫，要求砼在 5 小時(shí)以內(nèi)澆注完成。 后 ,即可進(jìn)行拆除側(cè)模 ,以利于砼氧化熱的散除 ,拆除模板后 ,應(yīng)立即對(duì)側(cè)面進(jìn)行覆蓋灑水。 45分鐘，并應(yīng)在運(yùn)輸過程中不停攪拌，防止砼離析。 ，按規(guī)定頻率制作試件，并及時(shí)送試驗(yàn)室檢測(cè)，為質(zhì)量評(píng)定提供42 依據(jù)。 實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行方針目標(biāo)管理，制訂進(jìn)度目標(biāo)，層層分解下達(dá)施工進(jìn)度計(jì)劃，并組織人員動(dòng)態(tài)檢查進(jìn)度執(zhí)行情況，隨時(shí)采取糾偏措施。嚴(yán)格按照基建程序組織各項(xiàng)工程施工，制訂了一套行之有效的管理制度，技術(shù)管理是施工管理的龍頭。作業(yè)班以工序保證日計(jì)劃，施工隊(duì)以日計(jì)劃保證保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證季度計(jì)劃、季度計(jì)劃保證年計(jì)劃。 雨季施工措施 本工程所處地區(qū)雨季對(duì)工程施工有相當(dāng)大影響，必須 予以周密考慮，統(tǒng)籌安排，盡可能減少雨季對(duì)正常施工帶來的不利影響。 第 六 章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 為實(shí)現(xiàn)該工程施工質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程的目標(biāo)，我司擬建立完善的質(zhì)量保證體系，并配備精干的管理人員付諸實(shí)施。使廣大參戰(zhàn)職工做到人人心中有數(shù)，個(gè)個(gè)干有目標(biāo)。 執(zhí)行質(zhì)量管理制度： 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量教育和培訓(xùn)制度，原材料采購、進(jìn)廠、使用的檢驗(yàn)制度，質(zhì)量檢查整改否決制度，設(shè)備、工裝、計(jì)量管理制度，施工圖紙審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量 “三檢制 ”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量獎(jiǎng) 懲制，驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)比制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制，工程質(zhì)量例會(huì)制度等行之有效的管理制度，使質(zhì)量控制貫穿施工全過程。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保各項(xiàng)工程的生產(chǎn)質(zhì)量。 組織職工學(xué)習(xí)項(xiàng)目合同條款、工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、施工規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 切實(shí) 做好鉆孔鋼平臺(tái)的周圍防護(hù)工作，保證洪水中的樹枝等雜物不堆積到鋼平臺(tái)位置，以免使 鋼平臺(tái)承受的水流沖擊力增大，影響鋼平臺(tái)的整體穩(wěn)定性。 43 物質(zhì)設(shè)備保障 我們根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排積極與材料商溝通，提前計(jì)劃，確保材料按時(shí)供應(yīng)，確保狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備按時(shí)到場(chǎng)，加強(qiáng)設(shè)備管理，優(yōu)化機(jī)械設(shè)備的組合，提高機(jī)械化作業(yè)程度，保證機(jī)械設(shè)備完好率，提高設(shè)備利用率，確保工期。 根據(jù)施工計(jì)劃總進(jìn)度對(duì)整個(gè)工程工期分階段控制，制定年進(jìn)度 計(jì)劃、季度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃。 健全 施工協(xié)調(diào)制，保證 “條條施工渠道暢通 ”，如堅(jiān)持施工班組的完工會(huì)制度、項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮權(quán)限度、調(diào)度交班會(huì)、安全質(zhì)量制度和領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)辦公制度等等，這些行之有效的協(xié)調(diào)制度，繼續(xù)完善執(zhí)行。 第 五 章 工期保證措施 工期的保證體系 建立強(qiáng)有力高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精干務(wù)實(shí)的 施工 系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)，勞力調(diào)配，組織施工生產(chǎn)，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，組織階段性施工生產(chǎn)高潮 ，緊張有序，均衡持續(xù)穩(wěn)定地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。 ，不得中斷，應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)完成蓋梁砼澆注。 100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行底模拆除，底模拆除應(yīng)從蓋梁中間向兩端分次循環(huán)卸落完畢，在拆模過程中，不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行拆卸。 砼養(yǎng)生及拆模 ，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。等定漿后，再抹第二遍并壓光。 ，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，平面位置結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，混凝土澆注按上下層同時(shí)澆注的斜向分層法進(jìn)行澆注，其分層厚度不超過 30cm，上下層之間的距離應(yīng)保持在 以上。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋混凝土支墊。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲。 鋼筋制作安裝 鋼筋加工制作以前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量抽檢，合格后方可投入生產(chǎn)使用，采用在工作臺(tái)上