【正文】 修研。因為曲軸較長，必須用中心架作為一個輔助支撐 。 由以上分析可知，對于加工這些表面而言，可以按照 先加工其中一個表面或端面，然后借助于專用夾具加工其它表面，并且保證它們之間的位置精度要求。因此其毛坯的選擇與設(shè)計的步驟如下： 鑄造工藝性 審查與鑄造方案確定 由于我們所設(shè)計的是 LWJ20/7 型空壓機曲軸 ，根據(jù)曲軸的特性，我們可知其強度要求高，韌性中等，硬度中等，采用退火，工藝性較復(fù)雜，成本要求中等，尺寸較大，而且重量較重，因此我們選擇了球墨鑄鐵。 對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件，可以通過對設(shè)備和工裝的改進，調(diào)整和維修，嚴格控制型塵位置，獲得更高的等級，一種鑄造方法鑄件尺寸的精度取決于生產(chǎn)過程的各種因素，其中包括：鑄件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；模型 和壓型的類型；模型和壓型的精度；鑄造金屬及合金種類；造型材料的種類；鑄造廠的操作水平等，綜合考慮，由于選用的是砂型 手工 造型，采用球墨鑄鐵；因此，公差等級為 CT8～CT10，在此我們選用 CT9。 鑄鐵件的機械加工余量共分 9 個等級 — 5～ 13 級。 鑄件澆注位置及分型面選擇 A﹑ 澆注位置選定原則 1） 、 鑄件的重要加工面或主要工作面，一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，避免氣孔、砂眼、縮松、縮 孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上。 B、分型面選定原則 1）、鑄件盡可能放在一個砂箱內(nèi)，或加工面和加工基準面放在同一砂箱內(nèi)，以保證鑄四川理工學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 件的尺寸精度。 鑄造斜度 查表 。 鑄造工藝余量 鑄造 工藝余量是為了確保鑄件質(zhì)量，滿足鑄造工藝和機械加工工藝要求而多加 在鑄件毛坯上的金屬。 鑄造毛坯圖的內(nèi)容 鑄造毛坯圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯的形狀尺寸及公差，加工余量與工藝余量；鑄造斜度及圓角，分型面，澆冒口殘根位置，工藝基準，合金牌號，鑄造方法及其他有關(guān)技術(shù)要求。 3） 鑄造的精度等級： CT9。 7） 鑄件的交貨狀態(tài)；如鑄件的表面形狀應(yīng)符合標準；允許澆冒口殘根大?。阂话銥?2～ 5mm。否則， 加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 另一頭也用專用夾具裝夾，而專用夾具 安裝在角鐵上，角鐵 又 裝 在花盤上。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為 小 批生產(chǎn)的條 件，可以考慮采用普通機床配以專用夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。 工序 7 粗 銑平面 工序 8 精銑 工序 7中的平面。 工序 12 鉆左端面兩螺紋孔 216122 ??? HM 工序 13 攻螺紋 216122 ??? HM 工序 14 掉頭鉆、攻螺紋 286164 ??? HM 工序 15 鉆、攻螺紋 HM 62244 ??? 。 查《機械加工工藝手冊》表 811，半精車后磨外圓的加工余量及公差，粗磨加工工余量為 ，半精磨加工余量為 。 查《機械加工工藝手冊》表 829，半精車端面的加工余量為 ，粗車端面尺寸第一章 綜 述 10 公差為 ~ ?? mm。 加工條件 工件材料： QT6003， σ b ≥ 600N/mm2 =。 刀桿尺寸： 16mm 25mm， 刀片厚度： ～ 6mm。 （查《機械加工工藝 設(shè)計 實用手冊》續(xù)表 1215 P987） 計算切削用量 （ 1） 粗車端面Φ 132 1） 鑄造后粗車端面的余量為 。當?shù)稐U尺寸為16mm 25mm， ap ≤ 3mm以及工件直徑為 132mm 時： f=～ mm/r 按 C6201 車床 說明書 ,取 f=3）計算切削速度 按《機械加工工藝 設(shè)計 實用手冊》表 1513， P1308。 kBv kMv =(HB190 )vn ,其中 nv = 四川理工學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 ∴ kMv =( 190190)= ktv = kkv = kkrv = kBv = ∴ ν =( 158 ???????) = (m/s) 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ns =wcdv?1000 = ??? ≈ (r/min) 按機床說明書，選取 n=125 r/min。 所以實際切削速度： 600211000 ????? ?? dnv （ m/min） 5）檢驗機床功率 主切削力 cF 按《切削手冊》表 所示公式計算： Fcyzppcc kvfaCF FxfcFc? 其中： 2795?FcC ?Fcx ?Fcy ??F ??????????????? FnbMpk ? ?krk ∴ 0 1 2 7 9 5 ??????? ?cF （ N） 切削時消耗功率 cP 為： 44 ?? ???? ccc vFP （ kw） 由《切削手冊》表 中 C6201 機床說明書可知 ,C6201主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 80r/min,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠 ,可以正常加工 . 6)校 驗機床進給系統(tǒng) 已知主切削力 NFc ? ,徑向切削力 pF 按《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表153 P1300 所示公式計算： ppFpFpFp FncyxpFp kvfaCF ? 其中： 1940?FpC ?Fpx ?Fpy ??Fpn ??????????????? FnbMpk ? ?krk ∴ 9 9 2 9 4 0 ??????? ?pF （ N） 而軸向切削力 ： 四川理工學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 ffFfFfFf FncyxfFf kvfaCF ? 114?FfC ?Ffx ?Ffy 0?Ffn 1650600650 0 ??????????????? FnbMfk ? ?kk 因此， 軸向切削力 ： ??????fF ? （ N） 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ?? ，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為： ? ?pcf FFFF ??? ? ) 9 0 1 2( 7 3 ???? ? （ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床 進給系統(tǒng)可正常工作。 所以實際切削速度： 801321000 ????? ?? dnv （ m/min） 5）切削工時： nf lllt 321 ??? 其中： mml 638? mml ? 03 ?l ∴ 0 8 ????t （ min） 工序 3 精車 兩頭端面并鉆中心孔 1）切削深度 ap =3mm 2）進給量 f 根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》續(xù)表 1510 P1306。 kkv ? kkrv 采用硬質(zhì)合金車刀。 ?mkrpk tvk ：刀具材料改變時的修正系數(shù)。采用硬質(zhì)合金車刀。 ?mkrpk tvk ：刀具材料改變時的修正系數(shù)。 精車外圓余量為 ，（見《機械加工工藝手冊》表 P492） 1）切削深度 單邊余量 Z=3mm。 2）進給量 選用 f=1mm/r。 2）進給量 選用 f=1mm/r。 所以實際切削速度： 801271000 ????? ?? dnv （ m/min） 5）切削工時 按《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 第一章 綜 述 20 nf lllt 21 ??? 其中： mml 127? mml 21 ? 02 ?l ∴ 1250 212721 ??????? nf lllt min 半精車曲拐 1）切削深度 單邊余量 Z= 2）進給量 根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》續(xù)表 1510 P1306，當?shù)綏U尺寸為16mm? 25mm， ap ≤ 3mm 以及工件直徑為 132mm 時： f=～ （ mm/r） 按機床說明書 取 f= （ mm/r） 3）計算切削速度 見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 1513， P1308。 精車外圓余量為 ，（見《機械加工工藝手冊》表 P492） 1）切削深度 單邊余量 Z=3mm。 選用高速鋼盤銑刀，后刀面最大磨損限度，粗加工時 ～ ，精加工時 ～。 采用高速鋼三面刃銑刀， mmae 135? ，齒數(shù) Z=20。 1）銑削進給量 粗銑每齒進給量 f=～ 2）銑削速度 參考有關(guān)手冊，（見《機械加工工藝手冊》 P598），確定 v=即 。 3）切削工時： m ????? mf lllt 粗銑曲拐處底平面。 故實際切削速度為： 301351000 ????? ?? ww ndv （ m/min） 四川理工學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 當 min/30rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為： m i n/ mmznff wzm ????? 查機床說明書，選 min/95mmfm ? 。（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 P1341） ?zf mm/齒 齒數(shù)： Z=20 2) 每轉(zhuǎn)進給量 ～ (見《機械加工工藝手冊》表 P580) 則： 18100 0100 0 ?? ??? ?? ws d vn r/mm 現(xiàn)采用 X63W 臥式銑床，根據(jù)機床說明書（見《機械加工工藝手冊》表 P905）取 min/ rnw ? 。 采用刀具： mm30? 專用擴孔鉆。 工序 10 鉆深孔 33410?? ， C6201 臥式車床。 rmmf / ??? （見《切削手冊》表 ） min/20mv? （見《切削手冊》表 及 轉(zhuǎn)速： m i n/7968 2021001000 rD vn s ????? ?? 按機床取， min/850rnw ? 所以實際切削速度： 85081000 ????? ?? Dnv （ m/min） 切削工時： mml 26? mml 31 ? mml 12 ? m i 132621 ?? ?????? fn lllt wm 加工兩個孔時： m i ????? mm tt 倒角仍取 ./850 mmrn ? 。 由于該半圓鍵槽是用語退軸承用的，因此精度要求不高，可一次銑削完成。 vk —— 修正系數(shù)，取 1?vk ，（見《機械加工工藝手冊》表 P612） T—— 耐用度（ S）， ? ?ST ?? ，（見《機械加工工藝手冊》表 P580） 所以切削速度：（見《機械加工工藝手冊》表 P621） 12224560245 ???? ???? efp vaaaT kdvm in/?? 轉(zhuǎn)速： srD vn 。 1）銑刀的選擇：（見《機械加工工藝手冊》表 錐柄鍵槽銑刀） 材料：硬質(zhì)合金 YG6 （ GB111385） 齒數(shù) Z=5 刀頭直徑： D=22mm 刀桿長： L=125mm 刀頭長： mml 36? 莫氏號 2 2）銑床采用 X52K 立式銑床 3）銑削深度： mmap 10? 銑削寬度： mmae 24? 4）銑削每齒進給量： zmma f /~? （見《機械加工工藝手冊》表 P585） 5）銑削速度的計算 公式： 0 60245epvaaT kdv ? （見《機械加工工藝手冊》表 P621） 其中： 0d —— 銑刀外徑； fa —— 銑刀每齒進給量（ mm/z） 四川理工學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 ea —— 銑削寬度（ mm），是指垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸。 工序 12 鉆左端面兩 螺紋孔 216122 ??? HM 第一章 綜 述 26 鉆孔 18102 ??? rmmf / ??? （見《切削手冊》表 ） min/20mv ? （見《切削手冊》表 及 ） 轉(zhuǎn)速： m i n/63710 2021001000 rD vn s ?? ??? ?? 按機床取， min/650rnw ? 所以實際切削速度： 650101000 ????? ?? Dnv （ m/min） 切削工時（ 2個孔） mml 18? mml 31 ? mml 12 ? m i 131821 ??? ?????? ifn lllt wm 工序 13 攻螺紋 216122 ??? HM rmmf / ??? （見《切削手冊》表 ） min/20mv ? （見《切削手冊》表 及 ） 轉(zhuǎn)速： m i n/53112 2021001000 rD vn s ?? ??? ?? 按機床取， min/550rnw ? 所以實際切削速度： 550121000 ?????