【正文】 計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 中間試驗(yàn)所取得經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的基礎(chǔ)上建立的，于 1999年 2月 25日奠基并于 1999年12月 10日進(jìn)行第一爐熱試。其工藝特點(diǎn)：輥輪（結(jié)晶器）與凝固鋼帶之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，無(wú)摩擦力；冷卻速度快（ 102℃ /s），凝固時(shí)間短（ ）；拉速快， 30～ 90m/min；冶金長(zhǎng)度短， ；不需保護(hù)渣；可生產(chǎn) 2～5mm薄帶。其優(yōu)點(diǎn)是：簡(jiǎn)化工序；減少投資；節(jié)約能源；成品質(zhì)量好；環(huán)保好。 BHP 公司的 North Star 廠生產(chǎn)流程： AC 電爐 →LF→ 連鑄機(jī)（ 90mm914～1524mm） → 切割 → 除鱗 → 加熱爐 → 除鱗 →2 粗軋機(jī)（ 90mm→30mm ） → 隧道窯→ 除鱗 →6 機(jī)架精軋機(jī)（ ～ 914～ 1524mm） → 層流冷卻 → 卷取 該生產(chǎn)線的熱軋板表面質(zhì)量改進(jìn)措施：結(jié)晶器厚度增大到 90mm，卷渣減輕；結(jié)晶器采用 EMBR；三次去鱗。中等厚度連鑄機(jī)生產(chǎn)線統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表 14。 (15) 成材率 成材率是反映企業(yè)技術(shù)與管理水平的綜合指標(biāo)，主要有：平均鋼水成材率（鋼水 → 連鑄坯） %；平均鑄 坯成材率（鑄坯 → 熱軋卷） %；綜合鋼水成材率（鋼水 → 熱軋卷） %。這類(lèi)產(chǎn)品主要為經(jīng)酸洗交貨的熱軋卷，深加工用料或供冷軋用料。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)主要分為三類(lèi)：（ 1）對(duì)表面質(zhì)量要求不高的 B 級(jí)產(chǎn)品。采用 LCR 可減輕中心疏松和中心偏析，有利于細(xì)化枝晶，可適當(dāng)增加坯厚，有利于改善鑄坯表面質(zhì)量，還可供給較薄板坯，軋制薄規(guī)格產(chǎn)品，節(jié)省后續(xù)軋制，增加生產(chǎn)靈活性。 (11) 結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù) EMBR 應(yīng)用 薄板坯拉速比厚板坯高，在結(jié)晶器彎月面區(qū)鋼水流動(dòng)強(qiáng)度則大 3～ 4倍，極易造成凝固坯殼卷渣。工作拉速以 4～ 5m/min 為宜。 可見(jiàn)，對(duì)以廢鋼為主爐料的電爐鋼廠，采用薄板坯連鑄 /連軋生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄板，內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 必須在原料條件上下功夫：廢鋼分類(lèi)管理，選用優(yōu)質(zhì)廢鋼；廢鋼加海綿鐵；廢鋼加鐵水（ 30%～ 50%）。 (7) 鋼中殘余元素控制 對(duì)于電爐薄板坯連鑄連軋流程來(lái)說(shuō)，主要是控制鋼中殘余元素的含量。 (5)薄板坯連鑄工藝設(shè)備特點(diǎn) 除繼承厚板坯連鑄的成熟技術(shù)外，還開(kāi)發(fā)了適合于薄板坯連鑄的新技術(shù)：漏斗狀結(jié)晶器（核心技術(shù)）；薄壁式浸入式水口；帶液芯鑄軋技術(shù)；高拉速保護(hù)渣；結(jié)晶器非正弦液壓振動(dòng)。結(jié)晶器空間小，拉速高，流動(dòng)強(qiáng)度大，容易卷渣。表面積 /體積比增加，在相同鋼水潔凈度條件下，夾雜物易集 中在鑄坯皮下，影響冷軋板的表面質(zhì)量。這是薄板坯快速凝固的一個(gè)很大優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)厚板坯完全凝固需 10min 以上，而薄板坯僅需 1min 左右，因此厚板坯液芯長(zhǎng)度一般為 20～ 25m，而薄板坯液芯長(zhǎng)度僅為 5～ 6m。經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，全世界已建成薄板坯連鑄 /連軋生產(chǎn)線達(dá) 32條 44流連鑄機(jī)，形成每年約 4630萬(wàn) t/流的生產(chǎn)能力。目前世界上已有 25座鋼廠建立了 39流 CSP 連鑄 /連軋生產(chǎn)線，薄板坯厚度 40～ 70mm，寬度 900～ 1680mm，熱軋帶鋼厚度 ～ 25mm。厚板坯、薄板坯、中等厚度板坯連鑄的優(yōu)點(diǎn)比較如表 7所示。通常，厚板坯： 200～ 250mm，單流年產(chǎn)量 200萬(wàn) t；薄板坯 40～ 70mm，單流年產(chǎn)量 50～ 70萬(wàn) t；中薄板坯 90～ 120mm，單流年產(chǎn)量 100～ 150萬(wàn) t；中厚板坯 130～ 150mm，單流年產(chǎn)量 150～ 200萬(wàn) t。 薄板坯連鑄技術(shù)的發(fā)展 (1) 板坯連鑄工藝的發(fā)展 供熱連軋生產(chǎn)線坯料的發(fā)展經(jīng)歷了鋼綻 → 厚板坯連鑄 → 薄板坯連鑄 /連軋 →薄帶坯連鑄等幾個(gè)階段。要清除鑄坯表面缺陷，應(yīng)采用以下技術(shù)：結(jié)晶器鋼液面穩(wěn)定性控制；結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)；結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼生長(zhǎng)均勻性控制技術(shù)；結(jié)晶器鋼液流動(dòng)狀況合理控制技術(shù)；結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)。連鑄過(guò)程鋼水再污染，主要決定于鋼水二次氧化、鋼水與環(huán)境（空氣、渣、包襯）相互作用、鋼水流動(dòng)的穩(wěn)定性、鋼渣乳化卷渣。 (4) 提高連鑄坯潔凈度技術(shù)方面 a) 連鑄坯潔凈度評(píng)價(jià)包括：鋼總氧量 T[O]；鋼中微觀夾雜物（＜ 50μm）；鋼中大顆粒夾雜物量（＞ 50μm）。 d) 縮短非澆注時(shí)間維護(hù)操作技術(shù)：上裝引錠桿；扇形段自動(dòng)調(diào)寬和調(diào)厚技術(shù)；鑄機(jī)設(shè)備的快速更換技術(shù)；采用各種自動(dòng)檢測(cè)裝置；連鑄機(jī)設(shè)備自動(dòng)控制水平。這說(shuō)明對(duì)板坯連鑄機(jī)高效化改造核心不是提高拉速，而是要設(shè)法提高鑄機(jī)作業(yè)率以提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)率。 20世紀(jì)連鑄機(jī)世界平均水平指標(biāo)如表 5所示。這是因?yàn)榘迮鬟B鑄機(jī)的拉速受爐機(jī)匹配條件及鑄機(jī)本身冶金長(zhǎng)度的限制不可能有較大的變化，以及由于過(guò)高拉速所造成的漏鋼危害，對(duì)板坯連鑄機(jī)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小方坯連鑄機(jī)。目前，我國(guó)不少鋼廠的小方坯連鑄機(jī)經(jīng)過(guò)高效化改造后，單流年產(chǎn)量已達(dá)到 15～ 20萬(wàn) t 的國(guó)際水平。 我國(guó)鋼材生產(chǎn)結(jié)構(gòu)是長(zhǎng)型材較多，板材比較低（約 40%），反映在連鑄機(jī)建內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 設(shè)上是中小型鋼廠建設(shè)小方坯連鑄機(jī)較多。雖然結(jié)晶器名稱(chēng)不相同，但其實(shí)質(zhì)就是使結(jié)晶器錐度與坯殼收縮相一致，不致于產(chǎn)生氣隙而減慢傳熱，影響坯殼均勻性生長(zhǎng)。連鑄機(jī)拉速的提高受出結(jié)晶器坯殼厚度、液相穴長(zhǎng)度（冶金長(zhǎng)度）、二次冷卻強(qiáng)度等因素的限制。 我國(guó)連鑄機(jī)的數(shù)量如表 1所 示（統(tǒng)計(jì)到 2021年 12月）：與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)連鑄機(jī)的臺(tái)數(shù)最多；現(xiàn)有連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力可達(dá) 億 t，實(shí)際連鑄機(jī)產(chǎn)能還大有潛力。 連鑄設(shè)備 采用的新技術(shù)主要有： (1) 吹氬臺(tái)金微調(diào)或噴粉技術(shù)及裝置； (2) 鋼包中間罐以駛中 罐一結(jié)晶器之間的保護(hù)澆鑄； (3) 大容量深中間罐； (4) 采用幾種不同的結(jié)晶器材料 ,包括內(nèi)壁為含銀銅板，內(nèi)壁鍍?nèi)龑硬牧虾蛢?nèi)壁為鍍鉻銅板三種。 水平連鑄機(jī)：水平連鑄機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備高度低，主要設(shè)備不超過(guò) 6． 5mm弧形機(jī)組一般在 10m 左右。該連鑄帆采用 立式雙帶式結(jié)晶器。質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前開(kāi)發(fā)的機(jī)型有： （ 1）薄板坯連鑄機(jī)：可分 為雙帶傾斜式薄板坯連鑄機(jī)；水平雙帶薄板坯連鑄機(jī)；敞開(kāi)水平式薄板坯連鑄機(jī)；采用固定式結(jié)晶器的薄板坯連鑄機(jī)。其連鑄得到的鑄坯厚度為 2O～ 50mm。 目前，世界上最寬的板坯連鑄機(jī)是聯(lián)邦德國(guó) Hoesch鋼鐵公司的一臺(tái)帶有中間罐轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的現(xiàn)代化大型連鑄機(jī)。目前多采用長(zhǎng)度為 900— 95Omm的結(jié)晶器。近年來(lái)新建的大型板坯連鑄機(jī)上均采用各種不同結(jié)構(gòu)的鋼包回旋臺(tái)。 （ 3）鑄坯冷卻精整設(shè)備：它包括從運(yùn)輸輥道以后至向軋鋼車(chē)間輸送合格鑄坯之間的所有設(shè)備。 連鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu) 連鑄機(jī)的機(jī)型有立式、立彎式、弧型、 弧型多點(diǎn)矯直式超低頭型。 （ 2） 曼內(nèi)斯曼 連鑄設(shè)備的發(fā)展 由于生產(chǎn)連鑄鋼坯的連鑄設(shè)備其工藝性極強(qiáng)。近年來(lái)連鑄比正以每年 3％的速度遞增。 Eccentric Bodies 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) III 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................I Abstract. ......................................................................................................................... II 第一章 緒 論 ................................................................................................................. 1 世界連鑄生產(chǎn)概況 .............................................................................................. 1 連鑄設(shè)備的發(fā)展 ........................................................................................ 1 連鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu) ........................................................................................ 2 國(guó)外板坯連鑄機(jī)的技術(shù)改進(jìn) ....................................................................... 2 薄坯薄帶連鑄設(shè)備的開(kāi)發(fā) .......................................................................... 3 目前新研制的幾種連鑄機(jī) .......................................................................... 4 國(guó)內(nèi)連 鑄的發(fā)展 .................................................................................................. 5 傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的發(fā)展 ................................................................................. 7 薄板坯連鑄技術(shù)的發(fā)展 ............................................................................ 12 中等厚度板坯連鑄技術(shù)發(fā)展 ..................................................................... 18 薄帶連鑄技術(shù)發(fā)展 ................................................................................... 20 與國(guó)外的差距和比較 ............................................................................... 22 第二章 結(jié)晶器的概述及基本參數(shù) ................................................................................... 24 結(jié)晶器正弦振動(dòng)規(guī)律及振動(dòng)參數(shù) ........................................................................ 24 正弦振動(dòng)工藝參數(shù)的確定 ................................................................................... 27 第三章 結(jié)晶器振動(dòng)裝置分析 .......................................................................................... 31 結(jié)晶器四偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)原理 .............................................................................. 31 ....................................................................................................... 31 傳動(dòng)功率計(jì)算及傳動(dòng)比的分配 ............................................................................ 32 ..................................................................................... 32 ......................................................................................... 33 分配傳動(dòng)比 ............................................................................................ 34 第四章 減速器的選擇 .................................................................................................... 35 規(guī)定的工作不同時(shí)，進(jìn)行修正計(jì)算 ...........................................................