【正文】 () [2] = ? 882 65 10 / 4 4 10N ? ? ? ? 7）由 [2]圖 10查得接觸疲勞壽命系數(shù) 1 ? ， 2 ? 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由 [2]式（ ）得 36 1 l i m11[ ] 0 . 9 4 6 0 0 5 6 4H N HH K M p a M p aS?? ? ? ? ? () [2] 2 l i m 22[ ] 0 . 9 8 5 5 0 5 3 9H N HH K M p a M p aS?? ? ? ? ? 計(jì)算 1）試計(jì)算校齒輪的分度圓直徑 1td 代入 []H? 中較小的值 2131 12 . 3 2 ( )[]t EtdHKT Zud u????? () [2] = 6 231 1 . 3 1 . 5 7 1 0 3 . 4 4 1 8 9 . 82 . 3 2 ( )1 2 . 4 4 5 3 9td ??? ? ? = mm 2）計(jì)算圓周速度 v 11 1 6 2 . 5 1 8 2 . 5 1 . 5 5 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0d tnv m s? ? ??? ? ??? () [2] 3）計(jì)算齒寬 b 1 162 .5 162 .5d ltb d m m?? ? ? ? ? () [2] 4)計(jì)算齒寬與齒高之比 /bh 模數(shù) 11/ 162 .5 / 24 d Z m m? ? ? 齒高 4th m mm? ? ? ? /bh= 5)計(jì)算載荷系數(shù) 根據(jù) /v m s? ， 設(shè)計(jì)為 7級(jí)精度 ， 由 [2]圖 查得動(dòng)載系數(shù) ? 直齒輪 ， 假設(shè) / 100 /AtK F b N mm? 。 幾何尺寸計(jì)算 1）計(jì)算分度圓直徑 11 36 6 216d Z m m m? ? ? ? 22 88 6 528d Z m m m? ? ? ? 2）計(jì)算中心距 12( ) / 2 ( 2 1 6 5 2 8 ) / 2 3 7 2a d d? ? ? ? ? 3）計(jì)算齒輪寬度 1 1 216 216db d mm?? ? ? ? ? 取 2 216B ? ， 1 220B? 驗(yàn)算 6112 2 1 . 5 7 1 0 1 4 5 3 7 . 0 4216t TFNd ??? ? ? () [2] 39 1 1 4 5 3 7 . 0 4 6 7 . 3 / 1 0 0 /216AtKF N m N m mb ?? ? ? 合適 結(jié) 論 在這 三 個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，讓我感悟很深。通過對(duì)破碎機(jī)的工作原理進(jìn)行熟悉和了解，并在此基礎(chǔ)上綜合借鑒關(guān)于破碎機(jī)的發(fā)展過程，對(duì)其他類型的破碎機(jī)加以比較，整理自己的思路，得出了一套自己比較滿意的設(shè)計(jì)方案。這個(gè)課題是對(duì)我整個(gè)大學(xué)所學(xué)課程知識(shí)得一個(gè)考驗(yàn)，這 個(gè)過程對(duì)我來說真的雖然不是很難。 設(shè)計(jì)計(jì)算 61 33 2212 2 3 . 1 1 8 5 1 . 5 7 1 0( ) 0 . 0 1 5 6 2 6 6 . 4 5[ ] 1 2 4F a S adFYYKTm m mZ?? ? ? ?? ? ? ?? ()[2] 對(duì)比結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m大與由齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)。 2齒輪 4非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)齒輪 8軸 9破碎輥 35 圖 20 雙光棍破碎機(jī)傳動(dòng)路線圖 齒輪參數(shù)的選定 1 選擇材料，確定實(shí)驗(yàn)齒輪的疲勞極限應(yīng)力 參閱 [2]表 和表 ， 小齒輪選 40Cr，調(diào)質(zhì)處理。由于經(jīng)過 V帶輪的減速作用，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由 730 /minr 降低至 730/4= /minr 。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸和當(dāng)量彎矩圖可知 ， cc 截面處彎矩最大 ， 屬于危險(xiǎn)截面； dd截面處當(dāng)量彎矩不大 ， 軸徑 大 ，不 屬于危險(xiǎn)截面。 0 4 5 3s in 5 1 . 6 1 0 1 . 0 1 0 0 . 0 8 7 1 2 . 3 6 1 02 2 2 2V C V D GPFF ? ? ?? ? ? ? ? ? ?N 齒輪受到的力，其大小為 ta n 10 64 8 ta n 20 38 75 .55ortF F N?? ? ? ? 10HEF ??。分別求出垂直面上的支反力和水平面上支反力。對(duì)于 輥?zhàn)?， 2個(gè)半輪轂分別用鍵定位。即軸段 4 長(zhǎng)度為 22mm。 軸段 2和軸段 6的長(zhǎng)度要比軸承短 1～ 5mm。 為了拆裝和制造方便，軸段 3選擇為 118mm。 ○ 2 確定軸的各段直徑 由于軸最小直徑為 110mm， 左端用 軸承加套筒 定位 ， 右端用軸肩定位。 支承下軸的軸承： 根據(jù)工作要求及輸入端的直徑 (為 130mm)，由軸承產(chǎn)品目錄中選取型號(hào)為 6226 的滾動(dòng)軸承，其尺寸（內(nèi)徑 外徑 寬度）為 dDb= 115 200 40。 變?yōu)?， 查 [2]表 4，取標(biāo)準(zhǔn)直徑 110mm。 取 1? = 、 2? =、 3? = 由 [9]P14 選取齒輪 .軸承率分別為 和 由 [4]表 8 取帶傳動(dòng)效率為 92% 662. 8 10 0. 92 0. 97 0. 98 2. 44 10T ? ? ? ? ? ? ?= 10? ． 1 軸的材料和熱處理方式的分析 28 選擇軸 的理由 選擇軸的材料為 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 其機(jī)械性能由 [3]表 151查得： 抗拉強(qiáng)度極限 ＝ 650MPa；屈服強(qiáng)度極限 =360MPa；彎曲疲勞極限 =300MPa；剪切疲勞極限 ＝ 155MPa； 許用彎曲應(yīng)力 ＝ 60MPa。普通輥式破碎機(jī)一般工作間隙在 1040mm， [11]一端輥圈帶彈性支承，遇強(qiáng)力作用時(shí)能產(chǎn)生退讓，間隙可變大，其破碎時(shí)作用力一般 5t 在左右，輥式細(xì)碎機(jī)工作間隙一般在 5mm 以下，采用剛性支承許用破碎力設(shè)計(jì)在 10t，遇強(qiáng)力超過 10t 時(shí)采用剪切保護(hù)，剪切銷破壞后更換復(fù)位，在不超過許用壓力的情況下可以強(qiáng)制破碎 45 50000 5 10P t N N? ? ? ? 0 4 3s in 1 0 5 1 0 0 . 3 0 5 0 . 1 7 4 1 . 4 1 02DM P N? ? ? ? ? ? ? 此外還有輥?zhàn)邮艿侥Σ了a(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，但輥?zhàn)訛榭招牡模a(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩比較小，把求得的轉(zhuǎn)矩乘以一系數(shù) K=。 圖 12 光輥的受力分析示意圖 當(dāng)物料進(jìn)入輥軋區(qū)后，趨近中心軋點(diǎn)輥間隙越小，壓強(qiáng)越大，壓強(qiáng)的增大于物料壓 26 縮程度成正比。 25 2齒輪 4非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)齒輪 8軸 9破碎輥 圖 11 傳動(dòng)路線圖 輥的受力分析 光輥是由輥皮，輪轂，螺母，螺栓等組成。 減速器型號(hào)的選擇 減速器的型號(hào) 由 上原則及本次設(shè)計(jì)的參數(shù)綜合考慮所選的減速器有以下特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。i=121≤ 7500，可采用兩級(jí)擺線針輪減速器傳動(dòng)。選擇減速器主要考慮以下幾個(gè)方面問題： 根據(jù)總體布置的情況選擇減速器的形式 在沒有其他特殊要求的情況下，常選用圓柱齒輪減速器，因?yàn)檫@種減速器加工方便，效率高，成本低。 符合要求 ○ 9 求單根 V帶的基本額定功率 0P 及其增量 0P? 按 [1]圖 ，當(dāng) 11250 , 730 / m indd mm n r?? 時(shí) 0P = 當(dāng) 4i? 時(shí)， 0P? = KW ○10V 帶的根數(shù) 00()cALPZ P P K K? ?? () [1] 3 0 .8( 5 .8 0 .6 5 ) 0 .9 5 1 .1 2c? ? ? ? = 取 Z=5 查 [1]圖 105得 ? 查 [1]表 106有 ? ○11單根 V 帶的初拉力 20 2 .55 0 0 ( 1 ) CPF m vK Zv?? ? ? () [1] 22 . 5 3 0 . 85 0 0 ( 1 ) 0 . 3 9 . 5 50 . 9 5 7 9 . 5 5? ? ? ? ?? = 404? N 按 [1]表 查得 m= /kgm ○12作用于軸上的力 21 10 1 5 9 . 8 72 s in 2 4 0 4 5 s in22RF F Z ?? ? ? ? ? ? ? () [1] = N ○13小帶輪的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì) 由 YB250M8電動(dòng)機(jī)軸伸尺寸 65 14 0D E mm mm? ? ?， 故小帶輪輪轂孔直徑 0 65d mm? ，軸轂長(zhǎng) 140L mm? 查表 10有 mm? 圖 19 小帶輪的工作圖 按 [1]表 10 有 19db? ， min ? ， min ? ， ??， min 16f ? ， min 10? ? ， 34?? 。 。 ○ 1 計(jì)算功率 cP 根據(jù)設(shè)計(jì)要求查計(jì)算公式為有 22 30. 8cPP? ? ? ? （ ） [1] 式（ ）中 AK 可查 [1]表 10 得 ? ○ 2 選定截面 根據(jù) KW? 及 1 730 / minnr? 查 [1]圖 10 確定選用 C型帶。它的缺點(diǎn)是價(jià)格較其它減速器稍高、制造精度要求較高 結(jié)合以上兩種傳動(dòng)方案的特點(diǎn)和本課程設(shè)計(jì) 實(shí)際工作情況和設(shè)計(jì)要求，主要從經(jīng)濟(jì)成本和機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)上考慮，確定 方案 a為本設(shè)計(jì)的最佳傳動(dòng)方案。過載時(shí)，帶在帶輪上打滑，可防止其他零件的損壞，起到安全保護(hù)的作用。 17 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)比的確定 在前面計(jì)算中選擇方案一為傳動(dòng)方案，先通過減速器進(jìn)行一級(jí)減速，然后經(jīng)聯(lián)軸器和帶輪分別將動(dòng)力傳給滾筒（路線一）和螺旋輸料器（路線二）以達(dá)到工作機(jī)的要求。 本次設(shè)計(jì) 的齒輥式破碎機(jī)主要用來破碎中硬礦 ， 因此以上參數(shù)可選擇為 e= m ， L= m ， D= m ， n=75 /minr ， μ = ， δ = 3t/m 因此由公式 有 235Q eLDn??? = 23 5 08 1 75 6 25? ? ? ? ? ? ?t/h 電動(dòng)機(jī)功率 輥式破碎機(jī)的功率消耗，通常多用經(jīng)驗(yàn)公式 或時(shí)間數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。材料 35CrMo。最薄處的厚度為 45mm。破碎機(jī)的好壞關(guān)鍵在輥皮，沒有合格的耐磨輥皮，就不會(huì)有合格的對(duì)輥機(jī)。輥皮、輪轂 輪轂 螺栓這四個(gè)部分組成。 ZM 焊絲堆焊過渡層，作用是保證堆焊層與輥體結(jié)合良好，防止整個(gè)堆焊層剝落，同時(shí)要求抗裂性好，能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞； MD601 焊絲是采用多元合金強(qiáng)化的高耐磨性材料，堆焊層金屬含有大量的合金炭化物，保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能，堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必 須的 “ 應(yīng)力釋放裂紋 ” ，