【正文】 文獻 23 參考文獻 [1]任亮 ,陳景坤 .錯位紡紗減少環(huán)錠紡紗毛羽 [J].紡織科技進展 ,20xx(2):3940. [2] 王德芳 , 林子務(wù) , 劉 燕 華 , 楊守軍 . 錯 位 紡 紗 減 少 毛 羽 [J] 棉紡織技術(shù) ,20xx,39(1):215. [3] 李向紅 , 敖 利 民 . 錯 位 紡 紗 對 緊 密 紡 成 紗 質(zhì) 量 的 影 響 [J]. 棉 紡 織 技術(shù) ,20xx,38(1):710. [4]薛元 ,曹艷 .環(huán)錠紡加捻三角區(qū)纖維轉(zhuǎn)移機理及其運動規(guī)律分析 [J].紡織學報 ,20xx,26(5):3133. [5]傅培花 ,周曄郡 ,王善元 .緊密紡紗線中纖維的捻度分布及內(nèi)外轉(zhuǎn)移情況 [J].東華大學學報 (自然科學版 ),20xx,2(4):97100. [6] 薛 少 林 , 王榮 . 改 變 紗 路 對 環(huán) 錠 紗 成 紗 質(zhì) 量 的 影 響 [J]. 棉 紡 織 技術(shù) ,20xx,38(8):811. [7]陸再生 .棉紡工藝原理 [M].北京：中國紡織出版社， 1995. [8]于修業(yè) .紡紗原理 [M].北京：中國紡織出版社， 1994. [9]紹寬 .紡織加工化學 [M].中國紡織出版社， 1996. [10]王紹斌 .紡 紗工藝原理 [M].西安：西北工業(yè)大學出版社， 20xx. [11]張文賡，陳銘右，丁壽基 .加捻過程基本理論 [M].北京：紡織工業(yè)出版社，1983： :3234. [12]《棉紡手冊》（第三版）編委會 .棉紡手冊 [M].北京：中國紡織出版社， 20xx:644645. [13]楊鎖廷 .紡紗學 [M].北京：中國紡織出版社 20xx. [14]李廣德，趙學健，楚愛秋，等 .成紗毛羽的影響因素及控制措施 [J].棉紡織技術(shù)，20xx,37（ 10） 810. [15]莊文英，閆尉，葛密霞，等 .減少紗線毛羽的工藝技術(shù)要點 [J].棉紡織技術(shù)， 20xx,3（ 6）： 58. [16]倪弦 .控制精梳紗毛羽的幾項有效措施 [J].棉紡織技術(shù)， 20xx,37（ 2）： 4750. [17]王耀斌，王文輝，王訓(xùn)全 .影響紗線毛羽測試結(jié)果的因素探討 [J].廣西紡織科技，20xx,38（ 4） :3233. 。 最后， 還有 同學們幫助 的實驗，對我的包容，他們營造了融洽愉快的環(huán)境，共同度美好時光。并 用他 豐富的學術(shù)經(jīng)驗和實踐經(jīng)驗不斷開闊我的思維，鍛煉我的學術(shù)能力。 在現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下 ,錯位量還只能以錠距為單位進行 分析。 紗線在導(dǎo)紗鉤處的包圍弧度增大 ,這不僅使紡紗張力增大 ,也加劇了導(dǎo)紗鉤處的捻陷效應(yīng) ,使紡紗 段捻度減少 ， 在一定程度上會影響氣圈的穩(wěn)定性和鋼絲圈運動的穩(wěn)定性 ,也會增加粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)。而左斜紗線的長度、整齊度都要比右斜的要好，這是左斜紗線條干要好的原因之一。 右斜 對 成紗 的粗節(jié)、細節(jié)和棉結(jié)的改錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析 20 善是不利的。毛羽多使紗線的耐磨性差。這是由于不同偏移方向產(chǎn)生了不同形態(tài)的紡紗三角，與正常紗路相比，左斜紗路增大了少數(shù)右側(cè)邊緣纖維的張力，使 部分的左側(cè)纖維處于松弛狀態(tài)，從而加劇了三角區(qū)左右兩側(cè)纖維的扭轉(zhuǎn)，減弱了左側(cè)纖維的向心壓力，使左側(cè)纖維頭端不再向紗條內(nèi)部轉(zhuǎn)移而留在紗的表面，成為毛羽。左斜的單紗強力與正常環(huán)錠紗相比略有下降。 紗線斷裂強力測試與分析 表 斷裂強力測試結(jié)果 次數(shù) 方向 0 R L 1 2 錯位紡對成紗性能的影響 第三章 實驗分析 18 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18． 6 18 19 20 平均 從表中可知：雖然變化不大，也可以看出 緊密 錯位紡紗右斜單紗 斷裂 強力比正常的好，右斜 可以提高單紗的強力；相對于右斜，左斜的情況有好有壞。測試（引紗操作） ④ 實驗結(jié)果與分析 表 條干測試結(jié)果 條干 方向 CV％ 細節(jié)（ 30％） 細節(jié)（ 40％） 細節(jié)（＋ 50％） 細節(jié)（＋ 35％） 0 616 75 18 128 L 17 595 75 10 113 R 627 68 15 99 Z 捻左斜紡紗對成紗條干有明顯的改善作用，但是右斜不僅沒有改善，反而在一定程度上有了惡化。 3%，在該條件下將試樣平衡 24h。電容式條干均勻度測試儀在 測試過程中能夠?qū)υ嚇拥臈l干不勻率、紗疵及波譜等進行定性、定量的分析。 實驗步驟 ： 實驗結(jié)果與分析 表 毛羽測試結(jié)果 長度 方向 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 0 923 287 74 27 9 2 1 0 R 917 275 62 20 8 2 1 0 L 921 275 62 20 8 2 1 0 錯位紡紗加捻三角區(qū)形狀發(fā)生改變，有效寬度變小，有利于減少毛羽，本實驗中成紗毛羽 不論左紡還是右紡都在減小 ， 右紡的毛羽效果比左紡的好。 ③ 實驗結(jié)果與分析 表 斷裂 強力測試結(jié)果 次數(shù) 方向 0 R L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18． 6 18 19 20 平均 實驗數(shù)據(jù)顯示，錯位紡紗對成紗性能有一定影響。 在預(yù)加張力器上施加預(yù)加張力。 拉伸速度：根據(jù)測試需要設(shè)置，一般情況下 500mm隔距時采用 500mm/min速度， 250mm隔距時采用 250mm/min速度。相對濕度 65％177。左右（上下浮動不能大于 5）、相對濕度為 10％ 25％條件下進行預(yù)調(diào)濕，預(yù)調(diào)濕不少于 4小時 。 ，連續(xù)測 20組數(shù)據(jù)。 ① 實驗儀器 ： YG155型紗線捻度儀 ② 實驗步驟 ，方法，長度， 捻向，轉(zhuǎn)速等實驗參數(shù)。它是利用同等粗細的紗線捻度相同的原理來測 定單紗捻度的方法）。t Vf 10 得 ns= 根據(jù)設(shè)備說明書得： 21211321 DDDDdDDDnn s ??????????? ??電動機 式中： D1和 D2— 主電動機皮帶輪節(jié)徑 (mm) ? — 錠帶厚度（本機為 ） D3— 滾盤直徑（ 250mm） d1— 錠盤直徑（可選 1 、 2 24mm，本機采用 22mm） 查表：與 16046，即 n180。后 = 27= (5)計算前區(qū)牽伸倍數(shù) E=247。m=，則相對應(yīng)的齒輪 Z25和 Z26分別取 43T和 74T 由設(shè)備說明書得 : 2526 ?????? ZZEE m總 修正 : 39。39。2 ????e 查《棉紡手冊》知：喇叭口直徑為 ；馬達盤 F=200；車頭盤 E=150 ； 壓輥輸出線速度 V m i n )/( 6 91 5 01 0 0 0 2 0 4 7 0 mV ?? ???? 壓輥輸出轉(zhuǎn)速 n 壓 ）（壓 m in/1 9 6 01 5 02 0 01 4 7 0 rn ??? 粗紗工藝 表 粗紗工藝單 機型 回潮率（ %） 定量（ g/100m） 線密度(tex) 牽伸（倍） 配合率 捻系數(shù) 捻度（捻/10cm） 干重 實際 機械 計算 TJFA458A % 102 牽伸分配（倍） 羅拉握持距（ mm） 皮輥加壓（ N 雙錠） 卷繞密度 整理 主區(qū) 后區(qū) 整理 主區(qū) 后區(qū) 整前中后 軸向 (圈/cm) 徑向 (層/cm) 6 35 49 55 90 200 150 150 主要速度 (r/min) 變 換 輪 錠速 前羅拉 電機皮帶盤 Dm 主軸皮帶 D(mm) 中心牙Z3 輕重牙Z7 后牽伸牙 Z8 張力牙Z5/Z4 升降齒 Z11 捻度階段齒輪Z2/Z1 錯位紡對成紗性能的影響 第二章 紡紗工藝研究 8 1013 169 200 39 41 41 28/30 22 91/82 1 粗紗工藝計算 （ 1） 牽伸倍數(shù) 初步擬定熟條干定量為 17g/5m 所以 Em= = 查設(shè)備說明書得（三羅 拉長短膠圈） 7 ZZEE m ???總 式中： Z6 總牽伸階段齒輪 Z7總牽伸變換齒輪 查表選擇 E180。 后區(qū)牽伸 e2指第二羅拉與第三羅拉之間的牽伸，按下式計算： 則 239。 和分別取和則相對應(yīng)的齒輪? 式中： Z Z2變換齒輪（總牽伸齒輪） Z Z4牽伸微調(diào)齒輪（輕重牙和冠牙） %39。只簡單錯位一個錠子的錯位方法局限于偏移量不可操控，而且偏移一個錠子可能導(dǎo)致錯位量過大，紗線的紡紗角和紡紗張力過大，不但不能改善紗線毛羽，反而起到惡化成紗質(zhì)量和增加斷頭的負面效果，還有增加斷頭和出現(xiàn)空錠的現(xiàn)象。 雖然環(huán)錠紡可以紡特細號紗，但仍有纖維脫離紗線結(jié)構(gòu)的控制，形成毛羽 。 在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉， 因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了 “ 加捻三角區(qū) ” ，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是 3毫米以上毛羽極少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。 錯位紡紗技術(shù)的機理 錯位紡紗的技術(shù)出發(fā)點，是通過牽伸單元和加捻卷繞單元的錯位改變加捻