【正文】 紡和復合纖維染整技術、生物酶整理技術、清潔生產技術、激光制網、無制版染整印花技術，大力開發(fā)高附加值產品和生態(tài)、環(huán)保產品，使高檔面料的比重達到60%，滿足服裝加工和出口的需求。造成我行紡織工業(yè)貸款質量不佳的主要原因是由于我國紡織行業(yè)整體國際比較優(yōu)勢在弱化，國際競爭能力在減弱；紡織工業(yè)低水平生產能力過剩，技術裝備比較落后，產品結構尚不能適應市場需要；創(chuàng)新設計能力不足，高新技術紡織的開發(fā)滯后；國有企業(yè)機制不活，管理水平和參與市場能力不強。2）天然紡織原料價格低廉優(yōu)勢的弱化：我國棉花產量占世界棉花產量的四分之一，過去我國一直以棉花生產大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。紡織產品質量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距。國際上流行的多組份纖維、復合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產品，在國內化纖企業(yè)尚未形成自已的研究開發(fā)機制、專有技術和一定的生產規(guī)模。據預測，全球紡紗能力和化纖生產能力均過剩10%左右，織布能力過剩13%左右，國內生產能力更是嚴重過剩。因此，我們必須準確判斷客戶產品的變化周期，并使之與我行貸款發(fā)放和回收周期相適應。目前部分世界大牌的知名紡織設備生產廠家，已由設備技術商品輸出，改為資本輸出，直接到我國建廠占領我行紡織品市嘗參與市場競爭，因此必須要作投資成本比較優(yōu)勢分析。生產成本比較優(yōu)勢，是企業(yè)參與市場競爭的重要因素，也是貸款風險控制的重要參考依據。37棉布織機設備運轉率％93．72每噸粘膠纖維用漿粕量（長絲）千克1072棉布織機每臺時產量（混合）米3．57每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（短纖維）千克189平均緯密根/10厘米252．8每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（長絲）千克319平均幅寬厘米131每噸粘膠纖維用硫酸量（短纖維）千克792棉印染布入庫一等品率％95．48每噸粘膠纖維用硫酸量（長絲）4千克1259精梳滌棉印染布入庫一等品率％96．5每噸粘膠纖維用燒堿量（短纖維）千克550中長纖維印染布入庫一等品率％96．52每噸粘膠纖維用燒堿量（長絲）千克758每百米印染布用燒堿量（折100）千克3．56每噸粘膠纖維用電量（短纖維）．7每噸粘膠纖維用電量（長絲）％99．54每噸粘膠纖維用標準煤量（短纖維）千克1672絨布類衫褲入庫一等品率％99．3每噸粘膠纖維用標準煤量（長絲）千克5344單面布衫褲入庫一等品率％98．06合成纖維正品率（混合）％99．27絨線入庫一等品率％99．36合成纖維一等品率（混合）％94．39其中：針織絨入庫一等品率％99．47錦綸正品率％99．04每百千克絨線凈用毛條量（包括化纖）千克103．62每噸錦綸用原料量千克1090絨線精紡錠千錠時產量千克37．58：針織絨精紡錠千錠時產量千克36．35每噸錦綸用標準煤量千克966精梳毛織品入庫一等品率％97．7滌綸正品率％99．25每百米精梳毛織品凈用毛條量（包括羊毛及纖）千克40．37每噸滌綸用原料量（短纖維）千克1089精梳毛織機每臺時產量米2．88每噸滌綸用原料量（長絲）千克1058粗梳毛織品入庫一等品率％97．14每噸滌綸用電量（短纖維）（包括羊毛及纖）千克65．04每噸滌綸用電量（長絲）．57每噸滌綸用標準煤量（短纖維）千克393毛毯入庫一等品率％93．21每噸滌綸用標準煤（長絲）千克397每條毛毯用洗凈毛（包括羊毛及化纖）千克2．16腈綸正品率％99．99提花毛毯織機每臺時產量條1．18每噸腈綸用原料量千克942麻袋入庫正品率％99．91每噸腈綸用電量千克1590每百條純麻麻袋耗用熟麻量千克88．6每噸腈綸用標準煤量千克2207純麻麻袋織機每臺時產量米維綸正品率％98．55苧麻布入庫一等品率％94．41每噸維綸用原料量千克1188．77每百米苧麻布用紗線量千克24．25．54每噸維綸用標準煤量千克1987．33桑蠶絲正品率％99．42棉紗一等品率（純棉）％99．23白廠絲平均等級級3A19精梳滌棉紗一等品率％99．21絹絲入庫一等品率％98．42中長纖維紗一等品率％99．58絲織品（成品綢）入庫一等品率％93．18amp?；瘜W纖維制造業(yè)包括合成纖維和人造纖維。%，占世界紡織品服裝貿易額的13%左右。產能總體過剩，常規(guī)產品競爭異常激烈，我國基本不具備開發(fā)高新產品技術能力，企業(yè)間的技術、生產成本、產品質量和創(chuàng)新能力的競爭比以往顯得更加重要。對紡織業(yè)繼續(xù)實施淘汰落后、改組改造的政策，圍繞品種、質量、效益和提高勞動生產率，加快技術改造，實現產業(yè)升級。重點是提高毛紡面料的整體水平，開發(fā)高支紗、輕薄型產品，使高檔面料比重達到70%，提高產品檔次，擴大出口。針織業(yè)：繼續(xù)提高技術裝備水平，特別是新型針織大圓機的擁有率，提高產品設計開發(fā)能力，重點開發(fā)新型原料和環(huán)保型纖維在針織品上的應用，開發(fā)保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內衣、高檔經編面料等，擴大針織品出口。化纖原料要重點發(fā)展精對苯二甲酸、乙二醇、己內酰胺、丙烯腈等，要加快對現有裝置的改造和擴建。研究開發(fā)pAN碳纖維及其原絲、芳香族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯復合纖維、熔融法聚氨酯彈性纖維、聚乳酸纖維、水溶性pVA纖維、海島型纖維、皮芯型纖維等。重點發(fā)展蓬蓋類材料、栽培基材、土工織物、醫(yī)療衛(wèi)生保健材料、工業(yè)用材料、建筑材料、環(huán)保材料、防護材料、包裝材料、骨架材料、汽車內飾材料等。提高自動絡筒機和無梭織機的技術水平和可靠性，發(fā)展系列產品，并做好相應的配套裝置。以滿足國內外市場對紡織品的需求為出發(fā)點，以面料為突破口，加大改造力度，增加花色品種，提高產品檔次，豐富繁榮市場，擴大出口。外商投資政策鼓勵外商投資的紡織產業(yè)目錄：1)紡織化纖木獎(年產10萬噸及以上，并建設相應的原料基礎)2)工業(yè)用特種紡織品3)高仿真化纖及高檔織物面料的印染及后整理加工4)紡織用助劑、油劑、染化料生產限制外商投資紡織產業(yè)目錄：(甲類)1)常規(guī)切片紡的化纖抽絲2)單線能力在2萬噸、年以下粘膠短纖維生產(乙類)1)毛紡織、棉紡織2)生絲、坯綢3)高仿真化學纖維及芳綸、碳綸維等特種化纖(不允許外商獨資)4)纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸(不允許外商獨資)三、我行紡織工業(yè)貸款及質量情況和原因分析據有關方面統(tǒng)計，1997年至2001年各年末，我行對紡織業(yè)的貸款余額分別為215億元、224億元、158億元、153億元、147億元，%、%、%、%、%，占比在逐年減少，并且總量呈逐年下降的趨勢。紡織工業(yè)低水平生產能力過剩，技術裝備比較落后，產品結構尚不能適應市場需要。以1998年的數據為例，但考慮到生產率因素，創(chuàng)造同樣多的制造業(yè)價值。4)過去受政府減免稅政策保護已不存在。在出口產品中，仍以中檔為主，高附加值產品比重低。技術裝備水平不高，勞動生產率低。我國毛紡和印染行業(yè)僅有10%的設備達到國際先進水平。由于技術裝備和工藝水平落后，加上管理水平較低，導致勞動生產率與工業(yè)發(fā)達國家差距拉大，如棉紡織，發(fā)達國家紡部萬錠用工60人左右，有些企業(yè)已達到萬錠用工30人的水平，我國萬錠用工水平是300人左右，生產成本高，缺乏競爭力。紡織行業(yè)經過重組和改造，已組建了一批大企業(yè)集團，但在化纖、紡機領域缺乏擁有自主知識產權、具有國際競爭力的企業(yè)，服裝行業(yè)中缺乏國際知名品牌。目前西部地區(qū)紡織加工能力占全國紡織生產能力的12%左右，%，企業(yè)資產負債率高于全國紡織12個百分點，經濟運行質量明顯低于東部。1992年前，紡織工業(yè)曾因取得可喜的效益而輝煌過，但自1993年來，因生產能力嚴重過剩，全行業(yè)整體競爭水平下降，行業(yè)經濟效益一蹶不振，連續(xù)多年虧損，到1996年全行業(yè)虧損17億元，國有紡織虧損106億元，紡織成了國有工業(yè)中困難最大、虧損最嚴重的行業(yè)。企業(yè)技術創(chuàng)新能力強，經濟技術實力雄厚，融資能力強，資金比較充裕，產品品種多樣化、技術含量高、附加價值高，適應市場變化能力強。除對跨地區(qū)、主業(yè)突出、實力雄厚、競爭力強的大型企業(yè)集團和具有國際競爭力的企業(yè)集團外，其他企業(yè)客戶必須嚴格謹慎進入，所有貸款都應落實可靠有效的擔保措施，嚴格控制發(fā)放信用貸款。外商投資企業(yè)來華投資心態(tài)各不相同，有的是為了盤活消化在國外的不良資產(處置閑置設備和過時技術或賣不動的技術和設備)，有的在作投機，有的是母公司在本國難以為繼，到我國求得一時生存希望。(二)客戶貸款風險點及防范措施借款人資信風險與防范深入分析借款人經營業(yè)績，專業(yè)技術水平，領導管理者文化水平、工作經歷、管理創(chuàng)新能力、心理素質、敏感力、親和力、團結力和威信力等。據預測，全球紡紗能力和化纖生產能力均過剩10%左右，織布能力過剩13%左右，國內生產能力更是嚴重過剩。因此，我們必須準確判斷客戶產品的變化周期，并使之與我行貸款發(fā)放和回收周期相適應。目前部分世界大牌的知名紡織設備生產廠家，已由設備技術商品輸出，改為資本輸出，直接到我國建廠占領我行紡織品市嘗參與市場競爭，因此必須要作投資成本比較優(yōu)勢分析。生產成本比較優(yōu)勢，是企業(yè)參與市場競爭的重要因素，也是貸款風險控制的重要參考依據。按紡織產品應用領域分為衣著用、裝飾用、產業(yè)用紡織品三大類?！熬盼濉逼陂g，紡織品服裝累計出口2215億美元，凈創(chuàng)匯1700億美元，是我國凈創(chuàng)匯的主要行業(yè)。棉紡織：在鞏固壓錠成果的基礎上，重點是更新改造1000萬錠的生產能力，以及配套進行織機的改造，提高清梳聯、精梳機、無梭織機等新型技術裝備的比重，使60%左右的紡紗設備達到90年代先進水平，精梳紗比重達到30%，無結頭紗、細支紗的比重達到50%，無梭布的比重達到40%。麻紡織：優(yōu)化現有麻紡織加工能力，加快麻紡織工藝技術和設備的改造，重點開發(fā)苧麻生物脫膠、梳紡和牽切紡工藝技術設備以及麻紡織品印染后整理技術，解決細紗條干均勻度、色牢度、鮮艷度，改善穿著舒適性，擴大麻制品在服裝和家用紡織品領域的應用。積極采用賽羅紡、雙組份、包纏紡等新型紡紗工藝，實現毛紡原料多元化，增加花色品種。二、紡織工業(yè)產業(yè)政策國家“十五”重點發(fā)展調整政策 “十五”期間，紡織工業(yè)要追蹤國際新技術的發(fā)展，用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，加快技術進步和產業(yè)升級。我國紗、布、呢絨、絲織品、化纖和服裝等產品的生產量均居世界第一位，是最大的紡織品服裝生產國。六、主要技術經濟參數..................第四篇：銀行對紡織行業(yè)調研報告一、紡織工業(yè)的主要特點紡織工業(yè)按行業(yè)分為紡織業(yè)、服裝業(yè)、化學纖維制造業(yè)和紡織專用設備制造業(yè)。生產成本風險與防范紡織業(yè)的原料主要依靠石油化工、煤化工、農業(yè)的供給，化纖原料目前還要靠大量從國外進口，紡織原料供應貨源和價格的不穩(wěn)定性，決定了紡織品生產成本具有較大的波動性。投資成本風險與防范由于我國紡織機器設備國產化率低，先進技術和設備基本靠引進，在我國建廠普遍與在設備產地國建廠要高出許多，有些生產設備已經實現了國產化，但有的企業(yè)為了某些局部利益或個人小團體利益，還在堅持盲目引進，由此可能造成項目投資成倍的上漲。同時切不可把產品檔次高、規(guī)格高與產品有市場完全等同，還要看此品種產品的下游企業(yè)或消費者經濟上能否承受、能力上能否消化。員工隊伍素質，借款人還款信用記錄，近幾年財務狀況等，對有重大信用問題的客戶，必須嚴加控制。不能見到三資企業(yè)或國外跨國公司就不加認真評審，就予以大量投放貸款和追捧，甚至全額信用貸款，一家獨攬全部信貸需求。對新建企業(yè)和達不到合理規(guī)模的企業(yè)一律不發(fā)放貸款。近幾年內，我行紡織業(yè)貸款應總量維持不變或適當壓縮，以調整客戶結構和盤活不良貸款為主，保留大的有競爭實力的龍頭企業(yè)客戶，少數生產效益多年比較好并保持穩(wěn)定、市場前景較好、貸款擔保措施可靠的中小客戶也可適量保留，多數客戶采取逐步退出的策略。項目籌資成本低、建設投資盛生產成本低，市場前景好，比較優(yōu)勢明顯，在國內外競爭實力較強。近年來，雖然東部沿海地區(qū)和中心城市結構調整力度較大，但是仍保留了一些落后生產能力和初加工能力，產業(yè)升級步伐緩慢，產品存在趨同化，東中西部的產業(yè)分工不明顯，沒有形成發(fā)揮各自比較優(yōu)勢的互補性格局。部分企業(yè)管理粗放，用人多，產品開發(fā)周期長，成本、財務管理不到位，營銷力量薄弱，市場適應性差，開發(fā)創(chuàng)新和用人機制不健全，職工的積極性、創(chuàng)造性沒有充分發(fā)揮。企業(yè)的生產規(guī)模小，集中度低，缺乏市場競爭力和抗風險能力?，F代紡織技術向設備高速化、自動化、工序連續(xù)化方向發(fā)展，傳統(tǒng)技術與新技術之間的差距越來越大。發(fā)達國家的清梳聯合機占有率為50%，我國僅占14%。國際上流行的多組份纖維、復合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產品，在國內化纖企業(yè)尚未形成自已的研究開發(fā)機制、專有技術和一定的生產規(guī)模。紡織產品質量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距。2)天然紡織原料價格低廉優(yōu)勢的弱化：我國棉花產量占世界棉花產量的四分之一，過去我國一直以棉花生產大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。國有企業(yè)機制不活，管理水平和參與市場能力不強。2001年末按五級分類口徑統(tǒng)計，%，、不良貸款率多年始終居高不下，在我行所有貸款行業(yè)中排在較差位次，貸款處于高風險狀態(tài)。重點提高天然纖維后整理技術、化纖仿真染整技術、多種纖維混紡和復合纖維染整技術、生物酶整理技術、清潔生產技術、激光制網、無制版染整印花技術，大力開發(fā)高附加值產品和生態(tài)、環(huán)保產品，使高檔面料的比重達到60%，滿足服裝加工和出口的需求。開發(fā)新一代印染前處理、染色、印花和織物的后處理設備。開發(fā)研制大容量、短流程、連續(xù)化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設備。積極研究開發(fā)新溶劑法纖維素纖維紡絲技術，加快推進粘膠纖維環(huán)保技術的應用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環(huán)保措施。合成纖維要積極開發(fā)品種，進一步拓寬應用領域，重點開發(fā)功能性纖維、差別化纖維、復合型纖維。化纖及化纖原料：根據市場需求，針對目前化纖企業(yè)的結構、分布、規(guī)模以及工藝技術等問題，主要通過對現有優(yōu)勢企業(yè)的改造、擴建，形成技術創(chuàng)新機制，開發(fā)品種，提高質量。絲綢業(yè)：在淘汰落后繅絲、絹紡、絲織生產能力的基礎上，加快現有設備的技術改造，重點是發(fā)展以真絲為主體的新型含絲復合纖維，實現含絲原料的系列化，開發(fā)高檔真絲