【正文】 輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動(dòng)進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。 廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。 PP 從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉。從倉庫至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集 (濃度約為1520%)。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為易處理的 PbCO3，在一定程度上降低了能耗。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。破碎分選系統(tǒng)改造升級(jí)及工藝流程的完善， 使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈 ,鉛金屬含鉛膏由 810%下降到 2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃ 下進(jìn)行低溫熔煉。 二是降低了冶煉過程溫度。 四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。另一方面，安換熱器，通過高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥?，并將蒸汽用于廢料烘干 ，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。 表 41 主要設(shè)備情況 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注。 項(xiàng)目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)先進(jìn)水平。在鼓空氣時(shí)，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮?dú)?，卻也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。 三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。此外，由于自動(dòng)均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實(shí)現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。 全廠工藝流程圖 全廠工藝流程圖見圖 41。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。 在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后 (加入 CaO)，生成的鹽 (CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車間。脫硫后物料含硫＜ %。 (1)破碎分離系統(tǒng) 選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。 所有的廢酸 (料場、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī) )均收集至廢酸儲(chǔ)槽，然后泵送至過濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲(chǔ)槽。 鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。 鉛膏則送入脫硫車間。 剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 分開。 第四章 工程方案 工程概況 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 項(xiàng)目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。王甫洲電站壩前、壩后水位高程 (黃海 )如下： 壩前水位 (壩內(nèi) )： 正常： 10 年一遇： 20 年一遇： 50 年一遇： 150 年一遇： 壩后水位 (壩外 )： 最低水位： 設(shè)計(jì)水位： (50 年一遇 ) 校核水位： (150 年一遇 ) 生物資源 老河口市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源 1025種，其中植物類 814 種，動(dòng)物類 211 種。 水文 老河口市 水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護(hù)城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個(gè)溝渠匯入漢江。 7 月最熱 , 歷年 7 月平均氣溫為 ℃ ，平均最高氣溫 ℃ ，極端最高氣溫 41℃ 。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面積的 %、 %、 %。 自然條件 地形、地貌、地質(zhì) 老河口市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層，距今約 億年。 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于老河口境內(nèi)，交通路中段。老河口全市國土面積 1032km2，其中城區(qū)面積 27km2，城區(qū)位于全市中部西側(cè)，漢江東岸。,東經(jīng) 111176。 第三章 建設(shè)條件 區(qū)域交通條件 老河口市位于湖北省西北部，漢江中游東岸，地理位置為 北緯32176。隨著公眾對(duì)汽車排氣的要求愈加嚴(yán)格及燃料價(jià)格的上漲，電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車市場前景十分廣闊，加上普通蓄電池的低效率和繁瑣的維護(hù)，鉛酸蓄電池的更新?lián)Q代勢在必然，在美國和歐洲發(fā)達(dá)國家已開發(fā) 出新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，使用壽命達(dá)到 810 年。該合金材料不但替代了進(jìn)口產(chǎn)品 ，廣泛在國內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。與國內(nèi)較大的再生鉛廠家的同類產(chǎn)品相比，項(xiàng)目產(chǎn)品具有合金元素穩(wěn)定，偏析小，電阻率小，合金晶粒細(xì)小等特點(diǎn)及良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及板柵制造工藝性能。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢明顯。同時(shí)，公司廢舊鉛酸蓄 電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體 水平、資源綜合回收利用能力將進(jìn)一步提高，從而實(shí)現(xiàn)廢鉛資源利用的最大化，達(dá)到節(jié)能、減污、增效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目的。 項(xiàng)目完成后，年節(jié)能 3525 噸標(biāo)煤；廢渣較改造前下降 80%，年可減少廢棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達(dá)到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時(shí)的 1300℃ 降低到 400℃ ，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃ 降低到 700℃ 和 1000℃ ，煙氣量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬 m3/a，比技改前減少 2050 萬 m3/a。 符合企業(yè)自身利益和發(fā)展方向 對(duì)于 XX 蓄電池有限公司來說，滿足《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》是企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的前提，也是其鞏固和提升行業(yè)領(lǐng)先地位的必由之路。預(yù)計(jì)到 “十一五 ”時(shí)期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的 40％。由于現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)工藝制約，單位產(chǎn)品綜合能耗仍未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，蓄電池的倉儲(chǔ)、破碎分選也不 能滿足要求，改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、完善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程勢在必行。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、 利用、處置含鉛危險(xiǎn)廢物企業(yè)，均應(yīng)依法取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證。排放廢水應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996)；熔煉、精煉工序產(chǎn)生的廢氣必須有組織排放， 送入除塵系統(tǒng)；廢氣排放應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB184842021)。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，必須有節(jié)能措施，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。 國家實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 (2021 年第 13 號(hào)公告 )已于 2021 年 3 月 10 日開始實(shí)施，在鼓勵(lì) 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資 源的回收利用的同時(shí)，大幅度抬高了 鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。 世界上一些先進(jìn)國家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì) 80 年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰 一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時(shí)，每天生產(chǎn) 6 爐，總計(jì)投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，平均煤耗 560 千克標(biāo)煤 /噸鉛。 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)任重道遠(yuǎn) 今年國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)是：在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長 8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)力度，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污染的先進(jìn)適用技術(shù)，實(shí)施節(jié)能減排重大技術(shù)和示范工程，鼓勵(lì)和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)再生資源回收利用。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護(hù)土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。在環(huán)境保護(hù)方面，要堅(jiān)持預(yù)防為主、綜合治理，強(qiáng)化從源頭防治污染，堅(jiān)決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人民健康的突出問題為重點(diǎn)，有效控制污染物排放；實(shí)行強(qiáng)有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實(shí)承擔(dān)對(duì)所轄地區(qū)環(huán)境質(zhì)量的責(zé)任，實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)?？冃Э己恕h(huán)境執(zhí)法責(zé)任制和責(zé)任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務(wù)，認(rèn)真履行環(huán)境國際公約。項(xiàng)目可行。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評(píng)價(jià) 項(xiàng)目建設(shè)完成投產(chǎn)后，達(dá)產(chǎn)年新增銷售收入 2021 萬元，新增利潤372 萬元，全部投資 (所得稅后 )財(cái)務(wù)投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 IRR： %，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 NPV(Ic=12%)： 665 萬元，投資回收期 (含建設(shè)期，所得稅后 )： 年。 勞動(dòng)定員 改造前生產(chǎn)工人 80人，管理人員 25人，改造后工人不需增加。冶煉時(shí)鉛液澆鑄防止?fàn)C傷，并設(shè)有防護(hù)欄桿，對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)安全防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，防止意外事故的發(fā)生，對(duì)易發(fā)生事故的地段設(shè)安全標(biāo)志。通過采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，在有效治理廢舊鉛酸電池對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí)，減少污染物的排放，防止 產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目還將通過先進(jìn)的工藝設(shè)備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè)施，以保護(hù)環(huán)境，治理 污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。 項(xiàng)目改造部分在原廠區(qū)進(jìn)行，公司已架設(shè)了專線，變電、配電和供電設(shè)備齊全，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供電設(shè)施的富余量可以滿足要求。隨著國家《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。 通過以上技術(shù)和措施的應(yīng)用，使一種無浪費(fèi)、無污染、高效率的廢舊鉛酸蓄電池回收的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn) 土建工程 改造預(yù)處理車間、冶煉車間，新建收除塵室和部分風(fēng)機(jī)房、新增及改造相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)。 脫硫母液進(jìn)行凈化蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。 (2)污染物減排目標(biāo) 在年生產(chǎn)能力不變的情況下，年減少冶煉廢棄渣 3680 噸、減少煙塵排放 噸、減少 SO2 排放 噸、減少鉛塵排放 噸。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨； (5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到 98%以上，對(duì)車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。 建設(shè)內(nèi)容 (1)破碎分選廢蓄電池散料。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并改造有關(guān)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。滿足有關(guān)的環(huán)保法規(guī)要求。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實(shí)施的原則，使項(xiàng)目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護(hù)環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 (2)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》， 力爭企業(yè)進(jìn)入同行業(yè)國際先進(jìn)行列； (3)大力推行清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)生態(tài)保護(hù)，預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，遏制人為生態(tài)破壞。 通過項(xiàng)目的實(shí)施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。 本項(xiàng)目是 “無污染再生鉛技術(shù) ”項(xiàng)目工作的延續(xù)和提高，通過改造生產(chǎn)設(shè)備、全面調(diào)整能源結(jié)構(gòu)及采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，構(gòu)建一個(gè)高回收率、低能耗、無污染的廢鉛酸蓄電池綜合回收利用體系和綜合回收新工藝，生產(chǎn)高 附加值的合金鉛制品，實(shí)現(xiàn)鉛二次資源的原生化和再利用，構(gòu)建再生鉛產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，最終使企業(yè)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)階，達(dá)到 “十一五 ”節(jié)能減排計(jì)劃要求，成為低能耗、低污染、高技術(shù)的節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。 2021年獲 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證。公司創(chuàng)建于 1992 年，占地面積 13565平方米，其中生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積 10000 平方米