【正文】 精煉必須采用國際先進的短窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。禁止利用直接燃煤的反射爐建設再生鉛、再生鋅項目。再生鉛冶煉能耗應低于 130 千克標 準煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時 /噸鉛。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設備確保符合國家環(huán)保標準和有關地方標準的規(guī)定，嚴禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。熔煉工序的廢棄渣，廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的泥渣，除塵系統(tǒng)凈化回收的含鉛煙塵 (灰 )，防塵系統(tǒng)中廢棄的吸附材料，燃煤爐渣等必須進行無害化處理；含鉛量較高的水處理泥渣，鉛煙塵 (灰 )必須返回熔煉爐熔煉；作業(yè)環(huán)境必須滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ12021)和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 (GBZ22021)的要求 。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應急預案及相應的應急設施和裝備；企業(yè)應配置完整的廢水、廢氣凈化設施，并安裝自動監(jiān)控設備。 企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn) 一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴厲限制政策，實施 《鉛鋅行業(yè)準入條件》。 與此同時，《鉛鋅行業(yè)準入條件》的實施， XX 蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。 投資的必要性 符合國家對鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃 為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會，堅持可持續(xù)發(fā)展 的國策，國家對再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵再生利用項目。 ”近日國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展方向，不屬于國家重點調(diào)控的 “兩高一資 ”類產(chǎn)業(yè)，不應該作為高能耗行業(yè)而受到限制。 與國家對鉛鋅行業(yè)的準入要求相適應 為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》 (2021 年第 13 號公告 )，《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求，其中關于再生鉛行業(yè)的要求如下： 現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準入規(guī)模應大于 10000 噸 /年；改造、擴建再生鉛項目，規(guī)模必須在 2 萬噸 /年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進的工藝和設備，并使用機械化破碎分選，對分選出的鉛膏必須進行脫硫預處理，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國際先進的短 窯設備或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標準， 冶煉能耗應低于 130 千克標準煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時 /噸鉛。公司采用國外先進的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸，年產(chǎn)再生鉛 2 萬噸，年產(chǎn)鉛合金 1 萬噸的生產(chǎn)能力。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術存在一定的差距，目前，還沒有全面達到《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求。 SO2 排放量濃度可降低 85%以上，由 830mg/ m3 降至 102mg/m3，煙塵濃度可降低近 85%，由 110mg/m3 降至 16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下：、鉛塵 、煙塵 ，污染物排放量在原有基礎上的削減量分別為：煙塵 、 、鉛塵 。 項目實施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達到中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準入條件》的標準，使公司的再生鉛生產(chǎn)達到國內(nèi)先進水平。所以，實施年再生鉛冶煉技術改造項目，關系著公司的生存和發(fā)展、關系著地方經(jīng)濟的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實意義，是非常必要的。 人力資源優(yōu)勢 公司現(xiàn)有員工 105 人，其中大專以上學歷 20 人，占 %，專業(yè)技術人員 35 人，占 %，高中級技術職稱 10 人，占 %。 財務優(yōu)勢 2021 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸，實現(xiàn)銷售收入 3 億元，實現(xiàn)利稅 2021 萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。 項目產(chǎn)品市場優(yōu)勢 項目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金 、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。使用該材料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高 3 倍，蓄電池主 體電氣性能指標達到了 SAE 標準。 由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強的競爭力。國內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國外。 國際上鉛的需求增長幾乎全部來自于鉛酸蓄電池制造對鉛的消費，預計在今后的五年內(nèi)，國內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領域的需求增長仍將在 10%以上，甚至高達 15%。全密封免維護鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場前景。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進口，在市場競爭中處于十分有利的地位。10180。37180。31180。00180。漢江由北向南流經(jīng)市區(qū)邊緣。城區(qū)北距丹江口 30km，東南距襄樊市 71km、武漢 442km，東北距河南省南陽市 119km，西距十堰 113km。位于老河口市 地區(qū)漢十公路北側(cè)距老河口市中心約 4 公里。 詳見附圖 1：項目地理位置圖。市東部和北部地區(qū)為第四紀紅土沉積平原，漢江由老河口市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。整個地勢西北高東南低，自西北向東南傾斜，南部有狹長的漢江沖積平原，最高點海拔 462m2，最低點海拔 74m2。 境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內(nèi)最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。 氣候 該地區(qū)屬于亞熱帶季風氣候，四季分明，歷年平均氣溫為 ℃ ，一月最冷，歷年 1 月平均氣溫為 2℃ ，平均最低氣溫為 ℃ 。 該地區(qū)年靜風頻率為 14%，年平均風速為 2m/s。 該地區(qū)年均降水量為 ，平均月降水量超過 100 mm 的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超過 100 mm 的有五月、六月、七月、八月，這四個月占全年總降水量的 57%，歷年最長連續(xù)降水日數(shù)為 13 天 (70 年 9 月 16 日 ~28 日 )，最長長連續(xù)無降水日數(shù) 61 天 (75 年 12月 11 日 ~76 年 2 月 9 日 )。 漢江自丹江口水庫壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽縣境，過境長 58km。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程 30km，老河口市市區(qū)下游 。在植物類中，農(nóng)作物 429 種，林木 192 種，藥用類 133 種、其它 60 種。動物類中畜禽 11 種，野生種類 14 種，水產(chǎn)類 55 個，農(nóng)作物天敵 118 個，其它 8 個。 工程內(nèi)容 改進、調(diào)整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度； 設備改造； 完善必要的配套系統(tǒng)； 增加收除塵和 余熱回收裝置。 破碎后的物料進入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。 鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。 PVC 隔板清洗后進入料倉。在此，鉛膏 泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應： PbSO4+CO32=PbCO3+SO42 然后泵至壓濾機將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運。 脫硫后的鉛膏和浮渣一起進入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。冶煉過程中的煙氣冷卻后進入袋式除塵器處理后排放 。儲存硫酸濃度介于 1520%之間 (凝固點介于 10℃ 至 14℃ 間 )。 PP 料經(jīng)磨細、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級的 PP 粒。破碎后的物料特性為：鉛金屬 (重、粒度大 )，鉛膏 (重、粒度小 )， PVC 隔板 (較重、粒度大 )， PP(輕、粒度大 )，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 三者分離。 (2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 鉛膏應用濕法脫硫技術，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從 5%降到 %，脫硫率大于 90%。 破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為 PbCO3，轉(zhuǎn)化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還 原熔煉，使熔煉溫度降低 200℃ 。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。在此，鉛膏泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應： Na2CO3+H2SO4 → Na 2SO4+H2O+CO2 Na2CO3+PbSO4 → Na 2SO4+PbCO3 (3)冶煉系統(tǒng) 經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進入反射爐中 ， 以天然氣為燃料 ， 低溫產(chǎn)出粗鉛。 (4)合金配置系統(tǒng) 冶煉生產(chǎn)的再生鉛進入合金車間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。 (5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從 7%降到 %，脫硫率大于 95%。脫硫母液泵入過濾機除去固體成份后，進入副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，經(jīng)中和、蒸發(fā)、結(jié)晶技術的處理，同時回收了高品質(zhì)的工業(yè)級硫酸鈉副產(chǎn)品，被廣泛用作洗滌劑、造紙及玻璃制品的添加劑。 圖 41 工藝流程圖 循環(huán)池 鉛渣 漿化 塑料顆粒 NaCO3 Na2CO3 粗鉛qmkgisjg 出售 廢蓄電池 破碎分選系統(tǒng) 造粒 循環(huán)池 廢酸部分 鉛膏 鉛金屬 循環(huán)水 有機物 塑料 硬橡膠 中和 鉛合金 硫酸鈉 合金精煉 脫硫 燃氣反射爐 壓濾 再生粗鉛 母液 熔鑄 蒸發(fā) 結(jié)晶 鑄錠 布袋除塵器 排放 工藝流程評價 一是通過設備系統(tǒng)升級達到改變冶煉作業(yè)方式目的。解決了因鉛膏含量過高而需要較高溫度及延長冶煉作業(yè)時間的問題。由于采用了氧化工藝，充分利用廢鉛料中的氧化鉛作氧化劑，在冶煉過程中就將粗鉛中的銻等有色金屬富集，產(chǎn)出含銻低的軟鉛及含銻高的粗鉛合金，軟鉛既可以直接出售，又可用于其他合金產(chǎn)品生產(chǎn)，避免再對粗鉛合金精煉過程中重新升溫精煉，降低能耗 ，提高精煉生產(chǎn)效率。鉛金屬冶煉溫度由 1300℃ 降為 400℃ 含硫酸鉛及氧化鉛的物料由傳統(tǒng)的高溫冶煉 (約 1300℃ )改為冶煉氣氛控制條件下的兩段冶煉：第一段熔煉溫度 700℃ 、第二段熔煉溫度 1000℃ ，因為溫度的降低，可分別節(jié)能為 75%、 50%、 30%。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過液態(tài)輸送直接進入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過叉車轉(zhuǎn)運至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐 渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。 余熱的構(gòu)成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質(zhì)帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。因此，項目改造時，采用提高助燃氣的氧含量 (將氧含量由 23%調(diào)整到 2630%，既減少了這部分熱損失，又強化了反應過程。這些節(jié)能技術的綜合應用后，節(jié)能減排效果十分明顯，與改造前相比： 1) 減少燃料消耗 20%； 2) 氮氧化物和碳氧化物的排放量下降 5%； 3) 熔煉效率提高 15%； 4) 減少煙氣和煙塵量 30%以上； 5) 余熱利用率提高 1015%，達到 63%。 設備改造 設備改造的內(nèi)容 根據(jù)工藝流程，項目設備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預處理系統(tǒng)、 循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、冶煉車間改造、合金車間改造、 煙氣治 理系統(tǒng) 及常用儀