【正文】 腐蝕的影響，杜絕了類似的復(fù)合粘結(jié)管材因切斷端面防腐效果差，形成“撕布效應(yīng)”而影響整個(gè)系統(tǒng)防腐和流體輸送的重大缺陷。聚乙烯塑料的機(jī)械強(qiáng)度受溫度的影響較大，在其許用溫度范圍內(nèi)，一般溫度每提高10℃，其短期機(jī)械強(qiáng)度降低10%以上，高溫情況下，蠕變速度會加快，脆性斷裂會提前發(fā)生，在國際標(biāo)準(zhǔn)中對純PE管的使用溫度限制較低，最高不超過40℃。7）具有自示蹤性鋼塑復(fù)合壓力管具有完整的鋼帶層，內(nèi)外塑料層不干擾電磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不會超過5米，所以可以用磁性金屬探測器進(jìn)行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護(hù)標(biāo)記，可避免挖掘性破壞，為搶救和維護(hù)提供極大的便利。鋼塑復(fù)合壓力管彎曲半徑應(yīng)≥5Dn。在條件有限的情況下甚至可以不作保溫處理，對于主配水干管及回水管、屋面及室外可能結(jié)凍的管仍需保溫，而對于埋墻地板敷設(shè)的配水支管不需考慮。鋼材中的分子是有序緊密排列，分子量很小，一個(gè)鐵分子中只有一個(gè)鐵原子，鋼材本身不會發(fā)生老化現(xiàn)象。所以，鋼塑復(fù)合壓力管的使用壽命既大于鋼管，又大于塑料管，博采鋼管和塑料管兩者之長，使用壽命超過50年。③對管材及管件的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除管材及管件的污物及雜質(zhì)。管道安裝一般規(guī)定① 管道安裝前要具備下列條件：a、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。③ 鋼塑復(fù)合管的施工選用下列施工機(jī)具：a、切割采用金屬鋸。⑤ 給水管道應(yīng)有2～5%的坡度，坡向立管及用水點(diǎn)。⑦管道預(yù)留孔洞尺寸為管道外徑加40ｍｍ。②按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管并且進(jìn)行管線預(yù)組裝。壓槽和切斷時(shí)，應(yīng)依據(jù)管道直徑大小選擇進(jìn)刀速度。b、采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。⑤、鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。支吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊螺母。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程夯實(shí)的土層中，敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，必要時(shí)可鋪100mm厚砂墊層。② 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。⑥在管道壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)）合格后，進(jìn)行管道清洗。②、管道保溫，應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)行斷裂。④、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。③、管道、設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在防腐、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道保溫：管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：①、厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。④加壓宜用手壓泵，升壓時(shí)間不小于10分鐘。⑧管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計(jì)算情況采取相應(yīng)的補(bǔ)償伸縮措施。在干管安裝時(shí)，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。①裝管前應(yīng)去掉管材連接部位的復(fù)膜層； ②檢查管接口各附件是否齊全；③對DN50及以下管件，按管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。①支吊架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔。③、管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。管材切斷時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場測量所需實(shí)際長度定尺。⑨冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水觜，熱水應(yīng)安裝在左側(cè)管道及管件的加工。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm，下端與天花板平齊。c、彎管采用彎管機(jī)冷彎。c、施工場地及施工用水、供電滿足要求。在管道施工前，技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)方要求和與其它專業(yè)的配合繪制詳細(xì)的管道施工圖。第五篇：鋼塑復(fù)合管施工工藝目 錄施工準(zhǔn)備…………………………………………………………………………1管道安裝一般規(guī)定………………………………………………………………1管道及管件的加工………………………………………………………………2套絲連接…………………………………………………………………………2支架制作、安裝…………………………………………………………………3管道敷設(shè)…………………………………………………………………………3水壓試驗(yàn)…………………………………………………………………………4管道保溫…………………………………………………………………………4鋼塑復(fù)合管施工方案本工程為陽信縣濱北新材料高層生活區(qū)11住宅樓，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備①管道施工前應(yīng)仔細(xì)檢查管道穿越墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)留套管、預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸大小是否正確。鋼塑復(fù)合壓力管的外層塑料老化，不會影響管材的承壓能力，鋼帶不會發(fā)生老化現(xiàn)象，內(nèi)層塑料管因不受光照，也不易產(chǎn)生老化現(xiàn)象。11）重量輕，便于運(yùn)輸保管。10）導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性好導(dǎo)熱系數(shù)接近塑料管的導(dǎo)熱系數(shù)，有極好的隔熱保溫性能。地下安裝可有效承受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊載荷。6）優(yōu)異的管件性能自行研制的帶襯芯壓接內(nèi)密封剛性管件，具有優(yōu)異的承壓能力，抗拔脫，易安裝。各種管材膨脹系數(shù)比較管材類型純塑料管材（PE、PPR）鋼管（鍍鋅鋼管、SP管）鋼塑復(fù)合壓力管線膨脹系數(shù) 14～16105/℃～105/℃～10105/℃4）阻力系數(shù)小管壁光潔，流體阻力小，不結(jié)垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失低30%。鋼塑復(fù)合壓力管的性能鋼塑復(fù)合壓力管即繼承了金屬管和塑料管的優(yōu)點(diǎn)，又克服了它們各自的缺點(diǎn)，是集金屬管和塑料管優(yōu)點(diǎn)為一體的新型管材。鋼塑復(fù)合壓力管與其它類型鋼塑復(fù)合管相比，主承壓層完全由復(fù)合其中的焊接鋼管承擔(dān)，其塑料層僅單純發(fā)揮防腐保護(hù)作用，因此該鋼塑管的承壓能力基本不受溫度變化和塑料層老化的影響。其管件為專用法蘭連接方式和電熱熔方式兩種。3）孔網(wǎng)鋼絲骨架塑料復(fù)合管（PESI）管：孔網(wǎng)鋼絲骨架塑料復(fù)合管是一種以纏繞并焊接成型的鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架，以聚乙烯或聚丙烯等熱塑性塑料為基體，包容為一體的鋼塑復(fù)合管道。優(yōu)點(diǎn)是外觀豪華，除能作輸水、輸氣管外，還可做室內(nèi)外裝飾和裝飾結(jié)構(gòu)。因工藝所致，鋼管層系一個(gè)不完整的焊管，塑料層也承擔(dān)著一定的承壓作用，因而當(dāng)使用溫度升高或塑料層老化，其承壓能力必然下降。目前鋁塑復(fù)合管技術(shù)較成熟，市場應(yīng)用也很廣泛。英國Bayer公司開發(fā)出一種金屬/塑料（HDPE）套管，據(jù)稱可承受100℃以上的高溫。它既有金屬的堅(jiān)硬、剛直不易變形、耐熱、耐壓、抗靜電等特點(diǎn)，又具有塑料的耐腐蝕、不生銹、不易產(chǎn)生垢漬、管壁光滑、保溫性好、清潔無毒、質(zhì)輕、施工簡易、使用壽命長等特點(diǎn)。第四篇：鋼塑復(fù)合管范文鋼塑復(fù)合管簡介鋼塑復(fù)合管的發(fā)展技術(shù)背景傳統(tǒng)的金屬管道存在著許多不足之處：管壁粗糙、笨重、接頭多、易滲漏、使用壽命短、對水質(zhì)污染嚴(yán)重等。3）系統(tǒng)末端混水池及消能池已澆筑完畢，排水線路暢通、安全，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。2）管道沖洗與消毒前應(yīng)制定實(shí)施方案，施工單位應(yīng)在監(jiān)理單位、建設(shè)單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒。5）波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)于管道保持同軸，不得偏斜。4mm；波頂直徑允許偏差為177。不得有扔、摔等野蠻操作，起吊時(shí)不得用閥門手輪作為吊裝承重點(diǎn)。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。1管道閥門和管件安裝施工在井室完成驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行管道閥門和管件安裝。②試驗(yàn)前對所有焊口進(jìn)行外觀檢查，安裝堵板，高處（井室中）設(shè)排氣閥進(jìn)行排氣。其他試壓段試壓用水由上一試壓段提供。④在整個(gè)試驗(yàn)過程中隨時(shí)檢查鋼管有無滲漏和其它異常情況。2）施工程序：堵頭制作、安裝→灌水→排氣→靜置→逐級升壓→試壓段檢測→穩(wěn)壓→合格→泄水→堵頭拆除3）措施計(jì)劃 ①鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃：需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鋼管在水壓試驗(yàn)前5天，制定一份水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（5）無損傷檢驗(yàn)完成后，在48小時(shí)內(nèi)報(bào)送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。焊縫檢測（1）鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行射線探傷，探傷抽查率和級別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4）氬孤焊打底的焊層厚度不小于3mm。對口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值符合5007