【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人④焊接檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋。認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄，對(duì)外觀不合格的焊口，檢驗(yàn)人員拒絕無損探傷檢驗(yàn)。⑤焊工要認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施工，與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，拒絕施工。焊工把好焊口清潔關(guān)、對(duì)口關(guān)、定位焊關(guān)、焊縫層間清理焊后自檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊工不得擔(dān)任超越其資質(zhì)中合格項(xiàng)目以外的焊接作業(yè)，并對(duì)所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）焊接設(shè)備焊接設(shè)備(移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)組3臺(tái)，焊機(jī)15臺(tái)，25噸汽車吊1輛)焊接設(shè)備是施工的重要手段，科學(xué)管理、正確使用、合理保養(yǎng)和定期維修，使經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證施工過程順利進(jìn)行。4）焊接材料焊接材料直接影響工程質(zhì)量，選材不正確，保管不善，發(fā)放不嚴(yán)是造成廢品和災(zāi)害性事故的原因。①℃，相對(duì)濕度在60%以下的空氣干燥，并有良好通風(fēng)的庫(kù)內(nèi)，庫(kù)工每日及時(shí)檢查并記錄相對(duì)濕度，室內(nèi)保持清潔。、規(guī)格、批號(hào)、制造廠等分別加標(biāo)記存放，并注明入庫(kù)日期。，以免焊條受潮，堆料架下放置干燥劑，防止焊條受潮。，不得亂丟亂甩，以免損壞，不得亂丟亂甩，以免損壞，焊接材料的質(zhì)保書應(yīng)妥善保管，工程竣工時(shí)移交有關(guān)部門。，按批次詳細(xì)記錄各種焊接材料的入庫(kù)和發(fā)放情況，每月填寫焊材報(bào)表。，張掛焊條管理制度，做好焊接質(zhì)量的前期管理工作。②，目的是去除焊條中水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋，不允許不同烘干溫度的焊材同爐烘烤，重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過2次。、恒溫，緩慢冷卻禁止將冷的焊條突然放入高溫烘箱中，或者將烘至高溫焊條突然取出冷卻，以防焊條藥皮因驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。，焊材領(lǐng)用單要注明焊材名稱、規(guī)格用量以及工程名稱，做到焊材跟蹤管理，焊條的發(fā)放應(yīng)堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則。，不允許一人一次拿多種焊接材料，不允許焊工自己進(jìn)庫(kù)取用。③：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接工作風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5176。C；（氬弧焊溫度低于0176。C）雨天和雪天的露天施焊。：焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。④焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對(duì)接焊口，每側(cè)范圍規(guī)定如下：手工電弧焊接焊口，每側(cè)各為1015mm。角接接頭焊口：焊接K值+10mm。對(duì)口前應(yīng)檢查坡口有無損傷，如有損傷予修磨及補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前對(duì)焊接部位徹底清理。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同；點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊，厚壁大徑管若采用卡塊點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值符合500792，規(guī)對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值符合500792。（5）焊接工藝1）在設(shè)備和管道上禁止隨意堆焊和引孤。2）焊接工藝參數(shù)按工藝評(píng)定所規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制焊接線能量，保證焊接接頭性能。3）焊接過程中不得出現(xiàn)焊口漏焊，錯(cuò)用焊條現(xiàn)象。4）氬孤焊打底的焊層厚度不小于3mm。5）其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。6）單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7）焊口焊完后進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近做永久性標(biāo)記。焊縫檢測(cè)（1）鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行射線探傷，探傷抽查率和級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）管道焊縫無損探傷檢測(cè)，由有檢測(cè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。（3）檢測(cè)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查結(jié)果確定受檢部位是否焊接合格，對(duì)外觀不合格的焊口，檢測(cè)人員拒絕無損探傷檢驗(yàn)。（4）外觀檢查：，外觀無明顯缺陷，表面的不平整度不影響探傷評(píng)定。（5）無損傷檢驗(yàn)完成后，在48小時(shí)內(nèi)報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。（5）無損傷檢驗(yàn)完成后，在48小時(shí)內(nèi)報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。（6）監(jiān)理工程師核查檢驗(yàn)結(jié)果后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果評(píng)定質(zhì)量是否合格，對(duì)于有質(zhì)量缺陷的部位，要求焊工進(jìn)行返修。1水壓強(qiáng)度試驗(yàn)方案（1）工程概況 1）該工程水壓試驗(yàn)的工作分段：水壓試驗(yàn)的分段按每5Km為1個(gè)試壓段。2）施工程序：堵頭制作、安裝→灌水→排氣→靜置→逐級(jí)升壓→試壓段檢測(cè)→穩(wěn)壓→合格→泄水→堵頭拆除3）措施計(jì)劃 ①鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃：需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鋼管在水壓試驗(yàn)前5天，制定一份水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。試驗(yàn)內(nèi)容包括水壓試驗(yàn)工作段范圍、試驗(yàn)場(chǎng)地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。②水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行施工圖紙的要求和規(guī)范的規(guī)定。③水壓試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，穩(wěn)壓10min，再升壓試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢驗(yàn)。④在整個(gè)試驗(yàn)過程中隨時(shí)檢查鋼管有無滲漏和其它異常情況。⑤試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其 ⑤試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過程、測(cè)試結(jié)果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評(píng)價(jià)意見。（2）實(shí)施方法1）堵頭安裝將制作好的堵頭與試壓段首末兩端的鋼管焊接。3）灌水第一試壓段施壓時(shí)，附近鋪設(shè)臨時(shí)管道，自米蘭河取水。其他試壓段試壓用水由上一試壓段提供。5）升壓升壓設(shè)備采用多級(jí)離心泵升壓。6）灌水、升壓流程見下附圖說明：，關(guān)閉3閘閥，開啟2閘閥，啟動(dòng)多級(jí)泵，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)，升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，先關(guān)3閘閥，再停多級(jí)泵，最后關(guān)閉2閘閥。7）試壓要求7）試壓要求①壓力表均采用彈簧壓力表，,，表徑150mm，使用前校正，壓力表要垂直安裝在試壓管線上，壓力表數(shù)量不少于2塊。②試驗(yàn)前對(duì)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，安裝堵板，高處（井室中）設(shè)排氣閥進(jìn)行排氣。灌水后浸泡24h后，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)分極進(jìn)行，每升一極檢查管身及焊口，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓30min，檢查焊口、管身及焊口無滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。1管道閥門和管件安裝施工在井室完成驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行管道閥門和管件安裝。（1）法蘭和閥門安裝應(yīng)符合以下要求：1）采用合格制造廠制造的帶有產(chǎn)品合格證的閥門和法蘭。閥門使用前應(yīng)進(jìn)行清理和試驗(yàn)，合格后方可安裝。2）閥門的手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。3）閥門運(yùn)輸、起吊、就位時(shí)均應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞。不得有扔、摔等野蠻操作，起吊時(shí)不得用閥門手輪作為吊裝承重點(diǎn)。（2）法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1）安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面和墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密1）安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面和墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）安裝時(shí)兩法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持在同一軸線上，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入；3）法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度，緊固后，絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23倍螺距，需用墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓的每一側(cè)只能用一個(gè)墊圈；（3）波紋補(bǔ)償器的安裝要求：1）對(duì)補(bǔ)償器的質(zhì)量進(jìn)行檢查，殼體不得有裂紋，特別是波紋部分要仔細(xì)檢查。2）對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，要求如下：公標(biāo)直徑小于或等于1000mm的，管口周長(zhǎng)允許偏差為177。4mm；波頂直徑允許偏差為177。5mm。3）安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形、不均的現(xiàn)象。4）安裝時(shí)，內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎著介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上則應(yīng)將焊縫置于上部。5）波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)于管道保持同軸，不得偏斜。6）安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定和調(diào)整，管道安裝固定后，拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。7）伸縮器的安裝補(bǔ)償長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1管道清洗與消毒施工（1）給水管道清洗與消毒應(yīng)符合下列要求： 1）給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段 1）給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道，如不慎進(jìn)入管道，須由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道運(yùn)營(yíng)前進(jìn)行沖洗與消毒。2）管道沖洗與消毒前應(yīng)制定實(shí)施方案，施工單位