【文章內容簡介】 焊接檢驗人員認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質量檢查人④焊接檢驗人員認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質量檢查人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時、結論準確、及時反饋。認真填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口，檢驗人員拒絕無損探傷檢驗。⑤焊工要認真熟悉作業(yè)指導書，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施工，與作業(yè)指導書要求不符時，拒絕施工。焊工把好焊口清潔關、對口關、定位焊關、焊縫層間清理焊后自檢。發(fā)現(xiàn)質量問題，要及時報告有關人員，不得自行處理，焊工不得擔任超越其資質中合格項目以外的焊接作業(yè)，并對所焊焊縫質量負責。3）焊接設備焊接設備(移動式柴油發(fā)電機組3臺，焊機15臺，25噸汽車吊1輛)焊接設備是施工的重要手段，科學管理、正確使用、合理保養(yǎng)和定期維修，使經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證施工過程順利進行。4）焊接材料焊接材料直接影響工程質量，選材不正確，保管不善，發(fā)放不嚴是造成廢品和災害性事故的原因。①℃，相對濕度在60%以下的空氣干燥，并有良好通風的庫內，庫工每日及時檢查并記錄相對濕度，室內保持清潔。、規(guī)格、批號、制造廠等分別加標記存放，并注明入庫日期。，以免焊條受潮，堆料架下放置干燥劑，防止焊條受潮。，不得亂丟亂甩，以免損壞，不得亂丟亂甩，以免損壞，焊接材料的質保書應妥善保管，工程竣工時移交有關部門。，按批次詳細記錄各種焊接材料的入庫和發(fā)放情況，每月填寫焊材報表。，張掛焊條管理制度，做好焊接質量的前期管理工作。②，目的是去除焊條中水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋，不允許不同烘干溫度的焊材同爐烘烤，重復烘干的次數(shù)不得超過2次。、恒溫，緩慢冷卻禁止將冷的焊條突然放入高溫烘箱中，或者將烘至高溫焊條突然取出冷卻，以防焊條藥皮因驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。，焊材領用單要注明焊材名稱、規(guī)格用量以及工程名稱，做到焊材跟蹤管理，焊條的發(fā)放應堅持“先進先出”的原則。，不允許一人一次拿多種焊接材料，不允許焊工自己進庫取用。③：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取有效的防護措施，無防護措施，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取有效的防護措施，無防護措施，應停止焊接工作風速：氣體保護焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5176。C；（氬弧焊溫度低于0176。C）雨天和雪天的露天施焊。：焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。④焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口，每側范圍規(guī)定如下：手工電弧焊接焊口，每側各為1015mm。角接接頭焊口：焊接K值+10mm。對口前應檢查坡口有無損傷，如有損傷予修磨及補焊，補焊前對焊接部位徹底清理。管子焊接時，管內不得有穿堂風。點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊相同；點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊，厚壁大徑管若采用卡塊點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。對口時應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值符合500792，規(guī)對口時應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值符合500792。（5）焊接工藝1）在設備和管道上禁止隨意堆焊和引孤。2）焊接工藝參數(shù)按工藝評定所規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，嚴格控制焊接線能量，保證焊接接頭性能。3）焊接過程中不得出現(xiàn)焊口漏焊，錯用焊條現(xiàn)象。4）氬孤焊打底的焊層厚度不小于3mm。5）其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。6）單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7）焊口焊完后進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近做永久性標記。焊縫檢測（1）鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行射線探傷，探傷抽查率和級別按設計要求執(zhí)行。（2）管道焊縫無損探傷檢測，由有檢測資質的實驗單位進行檢測并出具檢測報告。（3）檢測人員認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質量檢查結果確定受檢部位是否焊接合格，對外觀不合格的焊口，檢測人員拒絕無損探傷檢驗。（4）外觀檢查：，外觀無明顯缺陷，表面的不平整度不影響探傷評定。（5）無損傷檢驗完成后，在48小時內報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（5）無損傷檢驗完成后，在48小時內報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師。（6）監(jiān)理工程師核查檢驗結果后，根據(jù)檢測結果評定質量是否合格，對于有質量缺陷的部位，要求焊工進行返修。1水壓強度試驗方案（1）工程概況 1）該工程水壓試驗的工作分段：水壓試驗的分段按每5Km為1個試壓段。2）施工程序：堵頭制作、安裝→灌水→排氣→靜置→逐級升壓→試壓段檢測→穩(wěn)壓→合格→泄水→堵頭拆除3）措施計劃 ①鋼管水壓試驗措施計劃：需要進行水壓試驗的鋼管在水壓試驗前5天，制定一份水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批。試驗內容包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。②水壓試驗壓力執(zhí)行施工圖紙的要求和規(guī)范的規(guī)定。③水壓試驗時逐步緩慢升壓，達到設計內水壓后，穩(wěn)壓10min，再升壓試驗壓力，達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min，然后降壓至設計內壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢驗。④在整個試驗過程中隨時檢查鋼管有無滲漏和其它異常情況。⑤試驗結束后，及時向監(jiān)理工程師報送水壓試驗成果報告，其 ⑤試驗結束后，及時向監(jiān)理工程師報送水壓試驗成果報告，其內容包括試驗過程、測試結果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評價意見。（2）實施方法1）堵頭安裝將制作好的堵頭與試壓段首末兩端的鋼管焊接。3）灌水第一試壓段施壓時，附近鋪設臨時管道，自米蘭河取水。其他試壓段試壓用水由上一試壓段提供。5）升壓升壓設備采用多級離心泵升壓。6）灌水、升壓流程見下附圖說明：，關閉3閘閥，開啟2閘閥，啟動多級泵，同時觀察壓力表讀數(shù)，升壓至試驗壓力時，先關3閘閥，再停多級泵，最后關閉2閘閥。7）試壓要求7）試壓要求①壓力表均采用彈簧壓力表，,，表徑150mm，使用前校正，壓力表要垂直安裝在試壓管線上，壓力表數(shù)量不少于2塊。②試驗前對所有焊口進行外觀檢查，安裝堵板，高處（井室中）設排氣閥進行排氣。灌水后浸泡24h后，進行水壓實驗。試驗分極進行，每升一極檢查管身及焊口，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓30min，檢查焊口、管身及焊口無滲漏現(xiàn)象時，管道強度實驗合格。1管道閥門和管件安裝施工在井室完成驗收合格后，即可進行管道閥門和管件安裝。（1）法蘭和閥門安裝應符合以下要求：1）采用合格制造廠制造的帶有產(chǎn)品合格證的閥門和法蘭。閥門使用前應進行清理和試驗，合格后方可安裝。2）閥門的手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。3）閥門運輸、起吊、就位時均應平穩(wěn)，避免碰撞。不得有扔、摔等野蠻操作，起吊時不得用閥門手輪作為吊裝承重點。（2）法蘭連接應符合下列要求：1）安裝前應對法蘭密封面和墊片進行外觀檢查，不得有影響密1）安裝前應對法蘭密封面和墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）安裝時兩法蘭端面應保持平行，%，且不大于2mm；法蘭連接時應保持在同一軸線上，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入；3）法蘭連接時應使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時應對稱，用力均勻，松緊適度，緊固后，絲扣外露長度應為23倍螺距，需用墊圈時，每個螺栓的每一側只能用一個墊圈；（3）波紋補償器的安裝要求：1）對補償器的質量進行檢查，殼體不得有裂紋，特別是波紋部分要仔細檢查。2）對幾何尺寸進行檢查，要求如下：公標直徑小于或等于1000mm的，管口周長允許偏差為177。4mm；波頂直徑允許偏差為177。5mm。3）安裝前應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形、不均的現(xiàn)象。4）安裝時，內套有焊縫的一端，在水平管道上迎著介質流向安裝，在垂直管道上則應將焊縫置于上部。5）波紋補償器安裝時，應于管道保持同軸，不得偏斜。6）安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐進行固定和調整，管道安裝固定后，拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。7）伸縮器的安裝補償長度，按設計要求執(zhí)行。1管道清洗與消毒施工（1）給水管道清洗與消毒應符合下列要求： 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道，如不慎進入管道，須由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道運營前進行沖洗與消毒。2）管道沖洗與消毒前應制定實施方案，施工單位