【正文】 ，壓力交替變化的扭動(dòng)、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生永久變形，甚至不安全，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。特點(diǎn)：① 一次性瞬間成形。當(dāng)外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮?？梢允菉W氏體不銹鋼 30304L、31316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越，但價(jià)格昂貴；雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。未來天然氣在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的占比不斷提高、跨國(guó)天然氣管道的跨越式發(fā)展，以及油氣管密度的提升，未來幾年油氣管道的建設(shè)步入加速周期。目前我國(guó)常用的內(nèi)壁光滑耐腐蝕的輸油管道是雙金屬?gòu)?fù)合管。列如江蘇眾信管業(yè)的雙金屬?gòu)?fù)合管技術(shù)。第一篇：雙金屬?gòu)?fù)合管的發(fā)展和應(yīng)用雙金屬?gòu)?fù)合管的發(fā)展和應(yīng)用輸油管道系統(tǒng)，由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，是原油氣及產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與鐵路和公路油氣輸送相比，管道油氣輸送具有運(yùn)量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點(diǎn)。我國(guó)對(duì)于石油運(yùn)輸方法的選擇主要是根據(jù)石油能源的性質(zhì)和石油開采的具體環(huán)境決定的。20172022年中國(guó)輸油管道制品行業(yè)發(fā)展前景分析及發(fā)展策略研究報(bào)告表明，目前全球經(jīng)濟(jì)整體增速放緩，油氣行業(yè)發(fā)展受供需失衡及國(guó)際政治經(jīng)濟(jì)博弈影響，油價(jià)大幅下落，行業(yè)發(fā)展步入低谷，高成本油氣勘探開發(fā)項(xiàng)目投資逐步減少。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)雙金屬?gòu)?fù)合管技術(shù)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)重大突破。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)，互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、安全。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種：機(jī)械旋壓法、爆炸復(fù)合法、拉拔復(fù)合法、液壓復(fù)合法。從而達(dá)到內(nèi)襯管外表面強(qiáng)力的嵌合在外基管的內(nèi)表面中，復(fù)合成型。② 各點(diǎn)的壓力基本相同。 MPa左右。③ 由于裝填炸藥用量上受到限制，內(nèi)襯管達(dá)不到充分的塑性變形。通過連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管最終達(dá)到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當(dāng)通過壓力表判定內(nèi)外管已達(dá)到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時(shí)，施放壓力，復(fù)合形式。由于在批量生產(chǎn)過程中，對(duì)密閉長(zhǎng)筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其最大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。由于液壓成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢(shì)，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強(qiáng)力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復(fù)合成形。拉拔模具最大輪廓是機(jī)械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具最大輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。② 由于結(jié)合力低使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交變的扭動(dòng)、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)：結(jié)合力：即內(nèi)外管的結(jié)合緊密程度，是雙金屬?gòu)?fù)合管最主要的檢測(cè)指標(biāo)。工業(yè)領(lǐng)域：石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。根據(jù)材料清單確定進(jìn)場(chǎng)材料。（3）在溝槽一側(cè)進(jìn)行管材布管時(shí)，管材排放位置距槽邊5m以上。（3）下管后即在各接口處掏挖焊接作業(yè)坑，作業(yè)坑大小為方便管道安裝為宜。3）對(duì)接管口時(shí)檢查管道平直度，其要求是，在距接口200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，所對(duì)管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm；管子對(duì)好后應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；4）管道焊口不得置于建筑物和其他構(gòu)筑物內(nèi)；（2）焊縫位置的布置：1）焊縫位置盡量布置在施工方便和受力較小的部位。（3）直埋管道的安裝應(yīng)符合以下要求：1）直埋管的材質(zhì)、壁厚等，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在管道避開其他障礙物的地方，每個(gè)焊口的折角不得大于5度。該工序是工程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。幾乎各種焊接方法都能良好的用于焊接低碳鋼。②焊接崗前練習(xí)對(duì)于焊接工作，開焊前焊工應(yīng)經(jīng)過焊前仿焊練，焊前練習(xí)所采用的鋼材規(guī)格、焊接材料、焊接工藝及焊接工位應(yīng)與工程實(shí)際相符。④焊接檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人④焊接檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊工不得擔(dān)任超越其資質(zhì)中合格項(xiàng)目以外的焊接作業(yè)，并對(duì)所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。、規(guī)格、批號(hào)、制造廠等分別加標(biāo)記存放，并注明入庫(kù)日期。張掛焊條管理制度，做好焊接質(zhì)量的前期管理工作。不允許一人一次拿多種焊接材料，不允許焊工自己進(jìn)庫(kù)取用。：焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。2）焊接工藝參數(shù)按工藝評(píng)定所規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制焊接線能量，保證焊接接頭性能。6）單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。（3）檢測(cè)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程要求，根據(jù)焊接質(zhì)量檢查結(jié)果確定受檢部位是否焊接合格，對(duì)外觀不合格的焊口，檢測(cè)人員拒絕無損探傷檢驗(yàn)。（6）監(jiān)理工程師核查檢驗(yàn)結(jié)果后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果評(píng)定質(zhì)量是否合格，對(duì)于有質(zhì)量缺陷的部位，要求焊工進(jìn)行返修。②水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行施工圖紙的要求和規(guī)范的規(guī)定。（2）實(shí)施方法1）堵頭安裝將制作好的堵頭與試壓段首末兩端的鋼管焊接。6）灌水、升壓流程見下附圖說明：，關(guān)閉3閘閥，開啟2閘閥，啟動(dòng)多級(jí)泵，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)，升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，先關(guān)3閘閥，再停多級(jí)泵，最后關(guān)閉2閘閥。試驗(yàn)分極進(jìn)行，每升一極檢查管身及焊口，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓。閥門使用前應(yīng)進(jìn)行清理和試驗(yàn)，合格后方可安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度，緊固后，絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23倍螺距，需用墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓的每一側(cè)只能用一個(gè)墊圈；（3）波紋補(bǔ)償器的安裝要求：1）對(duì)補(bǔ)償器的質(zhì)量進(jìn)行檢查，殼體不得有裂紋，特別是波紋部分要仔細(xì)檢查。3）安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形、不均的現(xiàn)象。7）伸縮器的安裝補(bǔ)償長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）給水管道清洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定。（3）管道清洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道第一次沖洗，應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止。有關(guān)行業(yè)及專家一直在為研制開發(fā)出一種兼具金屬和塑料管材優(yōu)點(diǎn)、綜合性能優(yōu)良的管材而努力。如日本積水株式會(huì)社早于1962年就開發(fā)出一種稱為“LP”的復(fù)合管，其內(nèi)層是PVCU管，外層為鋼管，鋼管表面涂有環(huán)氧涂料保護(hù)層，內(nèi)外層之間有聚氨酯泡沫層，以消除噪音，增加耐沖擊力和隔熱性等。美國(guó)專利中也介紹了幾種金屬編織或纏繞制造的復(fù)合管技術(shù)，但多數(shù)都未付諸實(shí)踐，未見形成規(guī)格市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)鋼塑復(fù)合管的趨勢(shì)在鍍鋅鋼管不準(zhǔn)用作給水管的決定出臺(tái)之后，種種新的給水管材很快出現(xiàn)，其中金屬與塑料組合、兼有兩者長(zhǎng)處而避開它們?nèi)秉c(diǎn)的復(fù)合管是新管材開發(fā)的熱點(diǎn)。2）不銹鋼管襯里塑料管：由外層不銹鋼（～）、內(nèi)層塑料和中間粘膠復(fù)合而成。管件聯(lián)接方式有兩種：熱熔固化膠接和螺紋卡套式連接。因而其使用安全性受溫度和老化時(shí)間的影響。這幾種復(fù)合管都存在著自身結(jié)構(gòu)形成的不可避免的缺陷，由于對(duì)鋼塑復(fù)合界面的粘結(jié)問題不能很好地解決，才采取了鋼絲點(diǎn)焊和鋼帶打孔的方式來避免出現(xiàn)鋼塑的復(fù)合粘結(jié)界面，從而避免了復(fù)合界面的開膠問題，但也對(duì)鋼塑復(fù)合管的承壓能力和使用壽命造成了一定的犧牲。到目前為止，該管材已經(jīng)在全國(guó)范圍內(nèi)迅速推廣，已有多家企業(yè)、院校開始生產(chǎn)或研制這種新型管材及其相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。各種管材物理力學(xué)性能比較項(xiàng)目鋼塑復(fù)合壓力管純塑料管（PE、PP）鍍鋅鋼管抗拉強(qiáng)度（MPa）27532034～38335斷裂伸長(zhǎng)率（%）24～45＞60024環(huán)剛度較好差好耐腐蝕性能好好差抗蠕變性能好差好2）專利封口工藝形成的優(yōu)異抗腐蝕性能采用專利封口工藝，解決了管材整體的防腐效果不受端面