【正文】 煙氣溫度由 目前 280－ 300℃ 增至 450℃ ，便于余熱鍋爐設(shè)計(jì)，提高蒸汽產(chǎn) 在 45t/h 以上 ， 才能帶動(dòng) 6MW 汽輪發(fā)電機(jī)年發(fā)電量4800MW。 汽輪發(fā)電機(jī)房 占地 為 24 18m，雙層布置， 177。 高、低壓配 電室布置在 177。除氧器布置在 平面上。 管道敷設(shè)方式： 管道采用架空敷設(shè)，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面余熱鍋爐積和節(jié)省投資。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 16 (1）保留原來(lái)的煙 氣管道 ，在該管道上 設(shè)旁通 閥 ，一旦鍋爐發(fā)生事故， 開 啟旁通 閥使原煙 氣管道 暢通，保證硅鐵生產(chǎn)正常進(jìn)行 。 總降 35kV母線 為單母線接線方式。接入系統(tǒng)方案見附圖 F08接入系統(tǒng)方案圖。 硅鐵 生產(chǎn)線余熱電站建成后 余熱發(fā)電 裝機(jī)容量為 6000KW，實(shí)際發(fā)電量 5600KW/小時(shí)，自用電 7%，年發(fā)電時(shí)間 7500小時(shí)，年發(fā)電量為 3906萬(wàn) KWH， 電站年總供電量約為 3906 萬(wàn) kWH。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 17 根據(jù)余熱發(fā)電的特點(diǎn)，電站的運(yùn)行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。當(dāng)一臺(tái)變壓器因故障或檢修退出運(yùn)行時(shí)， 母聯(lián)合閘，由另一臺(tái)變壓器帶全部負(fù)荷 。 (3)35kv、 10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 19 根據(jù)余熱電站的運(yùn)行特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨(dú)立的控制室單獨(dú)控制。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。 熱工自動(dòng)化 為了使余熱利用電站處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)各車間（化學(xué)水處理除外）進(jìn)行分散控制、集中管理。 智能化系列壓力 /差壓變 送器； 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案見附圖 — F09 DCS 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 圖。監(jiān)控操作站的功能包括： 1) 具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示； 2) 電動(dòng)機(jī)開 /停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示； 3) 棒形圖顯示； 4) 歷史趨勢(shì)曲線的顯示； 5) 調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正； 6) 報(bào)警狀態(tài)的顯示； 7) 報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等 。 （ 1）邏輯控制軟件 對(duì)電站所有電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過(guò)鍵盤 操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。此外系統(tǒng)中還采用了面向過(guò)程的語(yǔ)言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更 加簡(jiǎn)便。 電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù) 硅鐵 電爐余熱鍋爐 產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定冷卻水量如下： 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 22 凝汽器冷 卻水量 145m3/H（最大 180m3/H） 冷 凝 器冷卻水量 60m3/H 空 氣 冷 卻 器冷卻水量 80m3/H 鍋爐給水泵 冷卻水量 1m3/H 循環(huán)冷卻水總量 159m3/H（最大 194m3/H） 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案 本工程設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)（見 F06－給排水系統(tǒng)流程圖）。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型 機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機(jī)組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場(chǎng)地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水泵擬采用單級(jí)雙吸臥式離心泵。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設(shè)備選型如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 及型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔 型號(hào) ： 10BNGZ1000 2 設(shè)計(jì)出力： 1000 m3/H 電機(jī)功率： 75kW/臺(tái) 2 電站循環(huán)冷卻水泵 型號(hào) ： 350S26 （不備用） 2 流量： 972～ 1260～ 1440m3/H 揚(yáng)程： 30～ 26～ 22m 電機(jī)功率： 150kW/臺(tái) 3 無(wú)閥過(guò)濾器 1 設(shè)計(jì)出力 ： 100m3/H 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 23 序號(hào) 設(shè)備名稱 及型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) ： GLG100I（ 2） 1700 4 加藥裝置 型號(hào) ： ： 0～ 125 L/H 循環(huán) 水系統(tǒng)布置 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，并設(shè)可拆卸防雨棚。 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下： 年消耗水量： 10 4 m3 年耗 水質(zhì) 穩(wěn)定劑量 ： 3 t 化學(xué)水處理 概述 本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力屬于低壓蒸汽鍋爐。電站水處理設(shè)備的出力，按全部正常汽水損失與機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的汽水損失之和確定，同時(shí)考慮化學(xué)水車間自身設(shè)備的耗水量。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤ 。 水處理設(shè)備選型 序號(hào) 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 機(jī)械過(guò)濾器 型號(hào) ： GJA150 1 設(shè)計(jì)出力： 2 清水泵 型號(hào) ： IS5032160 2 流量： ～ 15 m3/H 揚(yáng)程： ～ 3 組合式軟水制取裝置 型號(hào) ： ZRG10 1 設(shè)計(jì)出力： 1020 m3/H 4 軟水泵 型號(hào) ： IH5032200 2 流量： ～ 15 m3/H 揚(yáng)程： ～ 48m 5 裝配式玻璃鋼清水箱 1 容積： 25m3 6 裝配式玻璃鋼軟水箱 1 容積： 25m3 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 25 化學(xué)水處理系統(tǒng)布置 化學(xué)水處理 車間布置在主廠房?jī)?nèi)，其包括水處理間、水箱間、化驗(yàn)室及值班室，平面尺寸 15m，水箱 布置在主廠房 。在滿足環(huán)保要求的條件下， 應(yīng)盡量與附近原有廠房硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 26 的建筑形式相協(xié)調(diào)。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS卷材防水，局部采用剛性防水。 主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復(fù)雜，各部分對(duì)防火、防暴、防噪音等有較高要求。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。 主廠房中汽輪發(fā)電機(jī)房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風(fēng)要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級(jí)防火門（ ） 。 (6)地坑防水 ：一般均為淺地坑，按防潮處理。廠房分布在 硅鐵 爐生產(chǎn)車間 之中。 (2)單層廠房：水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。 給排水 電站給水系統(tǒng) 本工程的循環(huán)水補(bǔ)水 由給水處理場(chǎng) 直接補(bǔ)給；輔助生產(chǎn)用水利用廠區(qū) 現(xiàn)有 生活給水系統(tǒng)， 由自來(lái)水管網(wǎng)接入 ；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。 電站 總耗水量為 （ 不 含消防水用量）， 其中循環(huán)水補(bǔ)水56m3/H，輔助生產(chǎn)用水 。 雨水采用道路邊溝排放 ，匯入 硅鐵 線現(xiàn)有雨水溝。 通風(fēng) 室采用機(jī) 械通風(fēng) 高低壓配電室考慮不少于 10 次 /小時(shí)換氣的事故通風(fēng)， 設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機(jī) ， 兼做夏季排除室內(nèi)余熱用，通風(fēng)方式為機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn) 考慮到 硅鐵 廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機(jī)房不開設(shè)天窗，其通風(fēng)、排濕、排熱采用機(jī)械通風(fēng)，對(duì)有余熱發(fā)生及事故排風(fēng)要求的車間如高低壓配電風(fēng)。 實(shí)施方案為：在 硅鐵 生產(chǎn)車 間 外 設(shè)余熱鍋爐一臺(tái)，利用 硅鐵爐 的廢氣余熱作為余熱鍋爐熱源； 余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸 汽供給汽輪機(jī)用于發(fā)電。 設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（ 1988）48 號(hào) 《 硅鐵 工業(yè)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（ JC10－ 97） 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50049－ 94） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ120xx） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ20xx－ 1985） 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （ 20xx年版） 》（ GBJ16－ 87） 《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ DL/T5035－ 94） 生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素的分析 本工 程設(shè)有 2 臺(tái)余熱鍋爐、 1 套 汽輪發(fā)電機(jī) 組、兩臺(tái)給水泵、兩臺(tái)凝結(jié)水泵 以及其它輔機(jī)設(shè)備，這些設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及鍋爐放汽產(chǎn)生的噪聲會(huì)造成工人的聽力下降。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組如操作不當(dāng)或保護(hù)失靈，也有發(fā)生嚴(yán)重事故的可能。 為了確保發(fā)電設(shè)備的正常運(yùn)行及操作工的安全，設(shè)計(jì)中就防電傷采取了各種技術(shù)措施：高、低壓系統(tǒng)分別設(shè)置了接地接零保護(hù)。非聯(lián)鎖控制的單臺(tái)電動(dòng)機(jī)，其控制保護(hù)設(shè)在機(jī)旁。 防暑降溫 對(duì)本工程有余熱產(chǎn)生的汽輪機(jī)房、配電室等處均采用有組織的自然通風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)排除余熱余濕，為了維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行并保證工作人員有一個(gè)良好的工作環(huán)境，在電站控制室處設(shè)空調(diào)裝置 及供熱采暖設(shè)備 。 建筑物及構(gòu)筑物要求 汽輪發(fā)電機(jī)房的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，耐火等級(jí)為二級(jí)，汽輪發(fā)電機(jī)房主體結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，汽輪發(fā)電機(jī)房樓梯為獨(dú)立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面，坡度小于等于 45 度。 輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設(shè)通至屋面的消防鋼梯。 配電線路的敷設(shè)及保護(hù) 消防設(shè)施配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與 燃油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。消防水池中設(shè)有消防水不被他用的措施。 余熱電站可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的部位有：汽輪發(fā)電機(jī)房、中控室、余熱鍋爐等。 事故照明及疏散指示標(biāo)志的設(shè)置 在電站汽輪發(fā)電機(jī)房、中控室、高低壓配電室等主要場(chǎng)所設(shè)置有火災(zāi)事故照明。 (2) 電站控制室的消防主要依靠消火栓滅火系統(tǒng)及建筑滅火器材。安裝消火栓最高點(diǎn)處約 ，所需供水壓力約為。 消防給水及電站各系統(tǒng)消防措施 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，余熱電站建成后，全廠仍按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí)兩小時(shí)計(jì)。 電氣設(shè)施防火要求 中控室及高低壓配電室的防火要求 電站中央控制室、計(jì)算機(jī)主機(jī)室內(nèi)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警裝置。 汽輪發(fā)電機(jī)房的電纜夾層、電纜豎井火災(zāi)危險(xiǎn)性數(shù)丙類， 要求用丙級(jí)防火門。 職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu) 根據(jù)《 硅鐵 工業(yè)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》中有關(guān) “ 新建、擴(kuò)建、改建 硅鐵 廠應(yīng)設(shè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu) ” 的規(guī)定，工廠建設(shè)時(shí)設(shè)置硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 32 了職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，由于本工程僅為工廠的一個(gè)車間，故不再增設(shè)職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，而由工廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)統(tǒng)一管理。在夏季，做好防暑降溫工作，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，降低室內(nèi)溫度。通過(guò)接地干線將它們連成接地網(wǎng)，其接地電阻不大于 4Ω 。 防雷傷 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 31 根據(jù)工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于 15m 的主廠房建筑物采用設(shè)避雷帶的防雷設(shè)施，余熱鍋爐等均采用設(shè)避雷針的防雷保護(hù)設(shè)施。另外余熱鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會(huì)危害工人的身體健康。 兩臺(tái)余熱鍋爐出口的廢氣分別回到 硅鐵 爐大布袋 收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。3℃ ，故夏季設(shè)空調(diào)器三臺(tái)，以滿足電氣設(shè)備要求 及改善運(yùn)行人員的勞動(dòng)環(huán)境。 通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 主要?dú)庀筚Y料 室外計(jì)算溫度： 冬季通風(fēng) 6℃ 夏季通風(fēng) 26℃ 夏季空氣調(diào)節(jié) 26℃ 冬季空氣調(diào)節(jié) 1℃ 室外計(jì)算相對(duì)濕度： 最冷月日平均 31% 最熱月日平均 55% 硅鐵電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目工程 可行性研究報(bào)告 29 室 外風(fēng)速： 冬季 夏季 大氣壓力： 冬季 夏季 通風(fēng)