【正文】 控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控 ，以及 PID 串級、多變量復(fù)雜控制等。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。此 外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。 電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)?，F(xiàn)場站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。 窯頭篦冷機系統(tǒng) 由于窯頭 AQC 余熱鍋爐需要在冷卻機中部抽取約 350℃的廢氣，因此必須在冷卻機的中部開孔。 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（ GB5004994） 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（ GB 5001520xx） 《室外給水設(shè)計規(guī)范》（ GBJ 1386） 《室外排水設(shè)計規(guī)范》（ GBJ 1487） 電站內(nèi)生產(chǎn)、消防給水、排水系統(tǒng)。電站 按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時 兩 小時計 ， 電站消防流量要求達到 25L/s，即 180m3/次。 由于余熱電站的投入，窯頭窯尾煙氣溫度降低，增濕塔、原料磨噴水 減少約 30％，因此電站建成后，全廠需新增水源供水能力約為 45 m3/h。電站補水量為 45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預(yù)見水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。 主廠房的火災(zāi)危險性為丁類，耐火等級不低于二級，主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面門采用防火門，主廠房內(nèi)各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于 1 小時。 高、低壓配電室 的電纜溝、 電纜豎井 以及 電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜 和火災(zāi)報警裝置 。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。 — 36— 火災(zāi)報警 在 電纜溝、 電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜，當電纜溫度超過一定值時自動報警。 6. 通風及空調(diào) 本工程為利用水泥生產(chǎn)過程的廢氣余熱建設(shè)一座 電站。 在電站主廠房內(nèi)的樓梯間及太平門等疏散走道上均設(shè)置疏散指示標志（安全標志燈）。安裝消火栓最高點處約 ，所需供水壓力約為。 配電線路的敷設(shè)及保護 消防設(shè)施配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。建筑物內(nèi)設(shè)置建筑滅火器材。 主干道寬 7 米，次要道路寬 4 米；道 — 35— 路均與 水泥 生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入 。 循環(huán)系統(tǒng)排 水 ： 8 m3/h 余熱鍋爐 取樣 冷卻器排污： 1 m3/h 熱力系統(tǒng)排污： 1 m3/h 化學水排污： m3/h 輔助生產(chǎn)排水 ： m3/h 本工程總排水量為： 電站循環(huán)水系統(tǒng)排水可以輸送至水泥線增濕塔泵站供增濕塔噴霧除塵用；電站余熱鍋爐、熱力系統(tǒng)、化水車間和輔助生產(chǎn)的排水 排入廠區(qū)現(xiàn)有污水管網(wǎng)； 雨水采用道路邊溝排放，匯入 廠區(qū) 現(xiàn)有雨水溝。 電站 總耗水量為 44m3/h（ 不 含消防水用量）， 其中循環(huán)水補水 39 m3/h，輔助生產(chǎn)用水 5m3/h。 本工程的循環(huán)水補水 由公司水源地 直接補給；輔助生產(chǎn)用水 及消防用水 利用廠區(qū) 現(xiàn)有生產(chǎn)、 生活消防 給水 系統(tǒng)（見 F08－給排水系統(tǒng)流程圖） 。 因此在生產(chǎn)線設(shè)計時候 需要 考慮到系統(tǒng)阻力增加的情況。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。 一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導(dǎo)線及直流信號線均選用對屏＋總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至 I/O 模件柜的連接導(dǎo)線選用補償導(dǎo)線。 2） 過程控制軟件 為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，共設(shè)有 4 個自動調(diào)節(jié)控制回路。監(jiān)控操作站的功能包括： ； /停操作和運行狀態(tài)顯示； ； ； ； ； 。 計算機系統(tǒng)配置詳 見 F07－ 《 計算機系統(tǒng)配置方案圖 》 。 為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，擬選用 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)對過程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報警與控制。 根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。三種控制方式利用控制箱盤上的方 式選擇開關(guān)進行選擇。 1）電站中央控制室集中控制 整個余熱電站從余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動閥和化學水處理的除鹽水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。 高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護 ，接地系統(tǒng)為 TN－ S 系統(tǒng) 。直流供電的電壓為 220V，直流負荷的統(tǒng)計見下表： 負荷類型 經(jīng)常負荷 事故照明負荷 直流油泵 沖擊負荷 合計 容量（ kW） 3 電流（ A） 25 10 計算時間（ h） 1 1 1 事故放電容量（ Ah） 25 直流系統(tǒng)容量選擇： 按滿足事故全停電狀態(tài)下長時間放電容量選擇，取容量儲備系數(shù)KK=,容量換算系數(shù) Kc，根據(jù) 1h 放電時間終止電壓為 ,查 得Kc=，由式 Cc? KK*CS/ Kc（ Cc直流系統(tǒng)容量， CS—事故放電容量）可得： Cc?由此 ,設(shè)計選用鉛酸免維護蓄電池直流成套裝置 150Ah 一套 。 二期 變壓器 與一期壓期 按互為暗備用的方式配設(shè)。 根據(jù)余熱發(fā)電的特點，電站的運行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。 電量平衡 我公司 現(xiàn)有及擬建的 2500t/d 熟料干法水泥 生產(chǎn)線總用電負荷為24060kW， 年總用電量約為 14676104kW接入系統(tǒng)方案 詳 見附圖－《 F06接入系統(tǒng)方案 》 。 電站接入系統(tǒng) 擬建的 二期 與一期 低溫余熱 電站采用 10kV 單母線分段 接線方式。 結(jié)構(gòu)選型 1） 多層廠房：如汽輪發(fā)電機房、 余熱 鍋爐、化學水處理廠房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬 XX 向 斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗 ； 5） 樓梯、欄桿 ：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水，部 分 采用剛性防水。 水處理設(shè)備選型 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 機械過濾器 型號 ： GJA150 1 設(shè)計出力： 2 清水泵 型號 ： IS5032160 2 流量： ～ 15 m3/h 揚程： ～ 3 組合式軟水制取裝置 型號 ： ZRG10 1 設(shè)計出力： 10~20 m3/h 4 軟水泵 型號 ： IH5032200 2 流量： ～ 15 m3/h 揚程： ～ 48m 5 裝配式玻璃鋼清水箱 1 容積： 30m3 6 裝配式玻璃鋼軟水箱 1 容積： 30m3 — 24— 技術(shù)指標 根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標如下： 年消耗原水量： 104 m3 年消耗軟水 量： 103m3 年消耗 NaCl： 5t 年消耗 98%Na3PO4 電站正常運行時，電站汽水系統(tǒng)補水量為 ，最大約為 7m3/h（不含起動調(diào)試期）。 根據(jù)本公司提供的《水質(zhì)分析報告》 ，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標準，化學水處理方式采用“過濾 ＋軟化” 系統(tǒng)（見 F05－化學水處理系統(tǒng)圖）。 冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池有效容積 486m3，占循環(huán)水量的 26%。機械通風冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。?球溫度與出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風條件不良的地區(qū)，但耗電及維護工作量大。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物 ，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。 本工程是利用公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機容量為 的低溫余熱電站。 2） 發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標 備注 1 螺旋輸送機 1 能力： 56 m3/h 1 FU 鏈式 輸送機 1 能力： 56 m3/h 2 剛性葉輪給料機 4 規(guī)格： φ 300 300 輸送量： 23 m3/h 水泥廠工藝系統(tǒng)改造 由于余熱鍋爐設(shè)置于水泥生產(chǎn)最主要的管道上，一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等）將影響水泥生產(chǎn)的正常運行。 汽水取樣器 、 排污擴容器 、加藥裝置 等露天布置 在 — 19— 177。 平面為輔機平面，布置有給水泵、汽輪機凝汽器 及供油系統(tǒng) 等， 平面為運轉(zhuǎn)層，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面 。h 年向水泥廠供電： 2767104kW 5） 除氧器 均 采用 真空常 溫除氧方式，有效的保證 了 除氧效果 ，并最大限度的利用余熱 。 窯頭余熱鍋 爐 I 段為蒸汽 段， 生產(chǎn) － 340℃ 的蒸汽 ，窯頭余熱鍋 爐 II段 為熱水 段， 生產(chǎn) 180℃ 左右 的熱水 ，作為窯頭余熱鍋爐蒸汽段及窯尾余熱鍋爐的給水。窯頭余熱鍋爐 II 段生產(chǎn)的 180℃左右的熱水 ，其中 給窯頭余熱鍋爐 I 段，另外 ；窯尾余熱鍋爐 生產(chǎn)的 － 310℃過熱蒸汽與窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機房的主蒸汽母管，除去室外管線的壓力、溫度損失混合為 － 320℃過熱蒸汽作為主蒸汽進入汽機做功，做功后 — 16— 的乏汽通過冷凝器冷凝成水 , 凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入鍋爐給水泵為窯頭余熱鍋爐 II 段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。窯頭余熱鍋爐分兩段設(shè)置，其中 I 段為蒸汽段， II 段為熱水段。 裝機 容量的確定 根據(jù)目前國內(nèi) 純余熱發(fā)電 技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合 公司 水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機方案采用 低溫 余熱發(fā)電 單 壓熱力系統(tǒng) 技術(shù)。 5） 煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰應(yīng)回收并用于水泥生產(chǎn)以達到資源綜合利用及環(huán)境保護的目的。 b．二期 2500t/d 水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱 量 為 170000m3/h（標況）－ 330℃ ↓ 220℃ （排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約 — 14— 2730104kJ/h 的熱量 ； 上述兩部分余熱利用總量為 6786104kJ/h。在道路兩側(cè)種植行道樹及綠籬， 在余熱發(fā)電主廠房 周圍空地 上 盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調(diào)統(tǒng)一 。 消防 主廠房位于 一期 水泥 生產(chǎn)線 原料磨及廢氣處理 的 南 側(cè)，在主廠房周圍均設(shè)有消防車道，主干道寬 7 米，次要道路寬 4 米；道路均與 水泥 生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入 。土方工程在 水泥 生產(chǎn)線建設(shè)時 已統(tǒng)一考慮 ， 并且在水泥生產(chǎn)線建設(shè)時 已經(jīng)平整完 畢 ，本工程不考慮土方工程量。 根據(jù) 二期 2500t/d 熟料生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，汽輪機房 布置在 一期主廠房預(yù)留二期擴建端 的空地上 ；循環(huán)水 泵站 及冷卻塔布置在 主 — 12— 廠房 南側(cè)的空地上， 窯頭余熱鍋爐及干擾式分離器、窯尾余熱鍋爐分別布置在各自熟料生產(chǎn)線燒成窯頭和燒成窯尾的附近，詳見 “ F01總平面布置圖” 。工程地質(zhì)條件較好，主要地層地基承載力特征值一般在 300kPa 左右。 3． 技術(shù)方案 區(qū)域位置及建設(shè)場地 我公司 位于 XX 市 XX 鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) XX 村，距 XX 市區(qū) 9kM，距重慶主城區(qū) 46kM。 — 11— 本項目經(jīng)濟效益明顯，各方面條件具備，建議有關(guān)部門盡快批準該項目，盡快建設(shè)，盡早產(chǎn)生經(jīng)濟效益。 主機設(shè)備選型 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標 1 凝汽式汽輪機 1 型號： － 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進汽 壓力： 進汽 溫度： 310℃ 額定汽耗： ≤ 排汽壓力： 2 發(fā)電機 1 型號： － 2 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 出線電壓： 10500V 3 窯尾余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 170000m3/h(標況 )—330℃ 入口廢氣含塵濃度： 75g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： 220℃ 主汽參數(shù)： ——310℃ (過熱 ) 給水參數(shù)： —180℃ — 鍋爐總漏風： ≤ 3% 置方式： 露天 4 窯頭余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 120xx0m3/h(標況 )—360℃ 入口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： ～ 100℃ 鍋爐總漏風： ≤