【正文】 該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，若有 1 個試件抗拉強度值不符合規(guī)定，應取雙倍數(shù)量復驗，若仍有一個試件的強度不符合要求，該批接頭即為不合格。 在柱角筋上用石筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置，在四角主筋上相交點均應綁扎，綁扣相互間成人字形，鐵絲扣擰向柱心，柱箍筋平直段長度應保持 10d。 所有縱向筋鋪在模板上，穿入全部箍筋，但要注意主梁與次梁相接處鋼筋層次，次梁壓在主梁上。 大梁受力 鋼筋如為雙層排列時，則兩排筋之間應墊入直徑大于 25mm 短鋼筋，每米一根保證其設計距離。劃線位置從一側開始，不得交錯。 2）柱筋不得位移，綁扎的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)要牢固，箍筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸應符合設 計要求及規(guī)范規(guī)定。 5 尺量 長 度 177。 20 尺量 4 主筋保 護層 基 礎 177。梁、板模支撐在樓板上，支撐 下應鋪木板，并且混凝土強度必須符合設計要求，上下層支撐應在同一位置上。重點檢查柱脖處支設、加固。在同一軸線上的梁要拉通線找平找平。 2）施工時應注意以下幾點： 每塊模板按班組編碼、編號。 模板安裝好后，在板縫處用膠帶封好，以防止砼漏漿，并在模板上刷高效隔離劑。 作好模板的保養(yǎng)，每次拆模后，將殘余膠紙撕凈，派專人將釘子起出，對已出現(xiàn)破角，起刺的模板，進行裁條，刷漆防水。 支設完畢后，首先由操作者和木工組長進行自檢，自檢合格后由工長和質檢員共同檢查。模板的接縫不大于 2mm?；炷敛捎脭嚢柢囘\輸，現(xiàn)場用砼輸送泵進行輸送，用振搗器振搗密實。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應于半小時內運至現(xiàn)場，初凝前澆筑完。 澆注混凝土柱、墻時應先鋪設 50— 100 厚同混凝土配合比相同成份的砂漿料以保 證墻，柱不產(chǎn)生爛根。振動棒應快插 慢拔，振搗應按規(guī)定依次進行，防止漏振、欠振?；炷琉B(yǎng)護采用濕麻袋、草袋覆蓋或澆水養(yǎng)護?？刂撇鹉r間， 不得隨意拆模，模板拆除應在砼強度達到規(guī)范要求后方可報請進行拆模。 2）留足試塊，以便施工過程中有效地控制混凝土質量。砌塊應按規(guī)格、強度等級分別堆放。其分層高度不宜大于 20mm；稠度宜為 50～ 70mm。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。砂的細度模量宜控制在 ～ 左右，砂中含泥量對于砂漿強度等級不小于 M5 的不應超過 5%。有機塑化劑應有砌體強度型式檢驗報告。放線尺寸允許偏差見表。 15 L(B)90 177。 4）搭設操作和卸料架子。 3．工 藝 流 程 與 操 作 工 藝 工藝流程： 施工準備→檢驗軸線及標高→立皮數(shù)桿→選砌塊、擺砌塊→拌制砂漿→砌外墻 →砌內墻→砌二步架外墻→砌二步內墻→檢查驗收 操作工藝： 1） 砌筑前，將基礎或樓面清理干凈。砌筑前如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須再次拌合均勻后方可使用。 使用前應對砌塊進行尺寸檢查，檢查是否有裂縫，翹曲等缺陷，按出廠合格證驗收。 墻體與柱與連接處，水平灰縫中應埋置拉結鋼筋，每邊深入墻內 ，沿 墻高每五皮磚設置一 道。 2）構造柱混凝土應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5020420xx的規(guī)定留置混凝土試件。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度地 2/3。 15 用水平儀和尺檢查 不應少于 5 處 2 表面平整度 清水墻、柱 6 用兩米靠尺和塞尺進行檢查 有代表性自然間 10%，但不應少于 3間，每間不應少于 2 處 混 水墻、柱 6 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 抹水泥砂漿找平層： 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光?；鶎铀嗌皾{強度要大于 5Mpa，表面平整用 2m 直尺檢查，最大空隙不應超過 5mm，無起砂、脫皮等缺陷，表面要用高壓吹風機將灰塵吹凈。涂刷基層處理劑后常溫下干燥 4h 以上，手感不粘時，即可進行防水層施工。在周圍直徑 500mm 范圍內應先涂基層處理劑，再涂刷 2mm 厚的密封膏，并宜加襯一層胎 體增 強材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于 100mm。 排氣管根部，先用細石混凝土填嵌密實，做出圓弧或 45176。 基層膠粘劑的涂刷：使用溶劑型膠粘劑時，為了使卷材粘結可靠，宜在基層上和卷材背面均涂刷膠粘劑。 點粘結時，每幅卷材與基層僅實施點粘結，粘結總面積一般為 6%，每平方米粘結5 個點以上，每點涂膠粘劑面積為 100mm 100mm。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。 四、剛性防水屋面 工藝流程：基層處理→做隔離層→立分格條→扎鋼筋網(wǎng)（按分格縫位置剪斷并制成彎鉤）→鋪下層砼→提鋼筋網(wǎng)→鋪上層砼→平倉→振搗→滾壓→光面→二次壓光→三次壓光→起分格縫條→嵌修分格縫→養(yǎng)護→分格縫嵌膠泥→粘貼蓋縫材料。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，采用綁扎時要有彎鉤，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于 250mm，在一個網(wǎng)片的同一斷面內接頭不得超過鋼絲斷面積的 1/4。 材料及砼質量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落 度，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。 砼宜采用機械振搗，待表面泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。 應避免在高溫烈日下施工，施工合適的氣溫為 535℃，寒冷季節(jié)應遵守冬季施工的有關規(guī)定。 2．外墻裝飾應熟悉施工圖紙，領會 設計意圖，進行詳細技術交底。 2．施工要點 樓板底面凹、凸不平面先修剔平，再清掃干凈。 抹中層糙灰：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，再用混合砂漿抹找平層，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰、陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致，接著抹罩面灰。擴角高度在 2m以上，每側寬度取 50mm。做完墻面糙灰以后，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。吊垂直，找規(guī)矩時，應 考慮 墻面的窗臺、腰線 、陽角立邊等部位的對稱性 ， 力求整體完美。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓 。 2) 在每一分段或分塊內的 面磚 ，均自下向上鋪貼。 5) 鋪貼應從以 第 一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。在抹灰前一天，應對地面噴水潤濕，做到表面濕潤而無明水。 4．養(yǎng)護： 壓抹畢，且在 24h 后，澆水養(yǎng)護覆蓋，養(yǎng)護時間不宜少于 7d，在養(yǎng)護期內 不得上人或使用。 兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 管內穿線 穿線之前應先把帶線穿入，將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內，綁扎牢固，便于穿線。 開關、插座安裝 開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。電源插座和弱電插座相距大于 500mm。 管道的試驗壓力應為管道工作壓力的 倍，并且不小于 ,按規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不小于 。 水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合施工規(guī)范規(guī)定。 通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用 45 度三通和 45 度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。 三、 消防、噴淋管道安裝 ： 各種管材應根據(jù)設計要求選用，消火栓箱體方正，配件齊全，栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密。 、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全；、噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象；閉式噴頭應進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。如果兩管相差超過小管徑 15%，應加工異徑短管焊接。應注意與電氣專業(yè)配合施工。 線路敷設：有消防控制室井室外穿鋼管直埋至本工程豎井。 2．現(xiàn)場成立質量檢查小組，對工程質量行使監(jiān)督控制權，對工程質量進行動態(tài)跟蹤控制，嚴格每道工序的質量檢驗關，絕不讓不合格的產(chǎn)品轉入下一道工序。接線盒、線槽等引至探測器，控制設備等明覆線路采用金屬軟管保護， 其中控制、通信、報警線路做防火處理。 按規(guī)范要求做水壓試驗。 ：消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固，消火栓箱、箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱門開啟的一側，箱門應開啟靈活，安裝在輕質墻體上，應有加固措施。 施工工藝： ：管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。 、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系統(tǒng)主要組件應經(jīng)國家消防產(chǎn) 品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；穩(wěn)壓泵、自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥等應經(jīng)相應國家產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 埋地的排水管道安裝后進行灌水試驗，排水系統(tǒng)完工后進行通球試驗，灌水高度及球體大小符合規(guī)范規(guī)定。 排水管道上的吊鉤或管卡應固定在承重結構上。 給水管道試壓合格后，應進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于 2m/s，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的水清潔度與進水一致為止。 管道安裝前，應按要求先設置管卡，位置應準確，埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密。開關面板應端正，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于 2mm。不同回路、不同電壓 的 導線不得穿入同一管內。 埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于 15mm，穿過建筑物基礎 或變 形縫 時應加保護管。 鐵制 盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。 3．抹壓： 抹壓應待砂漿初凝后，使用平鐵板進行第一遍抹壓，使表面密實、平整、不露砂子、砂眼和抹紋，抹壓后用 2m 靠尺檢查平整度，并應修整出符合要求為止。 6) 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留灰跡為止。 3) 澆水將底面濕潤，先貼好第一排（最下一排） ， 磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板， 磚面要求垂直平正 。垂直控制線一般以 1m 為宜，水平控制線按 510 排磚間距為宜；墻裙、踢腳線頂亦應彈高度控制線。 預排磚塊、彈線 1) 預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行非整塊面磚，且不小于 1/2 磚 ， 非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置 。磚墻面基層提前一天澆水濕透。 四 、 飾 墻面 磚 面磚 的品種、規(guī)格、花色 符合 設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。 2．施工要點： 基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈 ，將門窗框與墻的間縫填 塞嚴密，用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。 抹灰前一天將板底面澆水濕透。 裝飾裝修所用主要飾材應在施工前與設計、建設單位共同研究，選好樣品、樣板，按要求做出施工樣板，征得建設、 設計單位認可后方可展開大面積施工。主體結構驗收完成之后，外裝飾自上而下進行。 砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待砼縫終凝前進行第三次壓實 抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿抹壓。 在一個分格縫范圍內的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。為保證鋼絲位置留置準確，可先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷并彎鉤的方法施工。（內配Φ 46150 雙向），分格縫 20xx 20xx。最后用手持壓輥從上往下滾壓， 不得有空鼓和粘結不牢等現(xiàn)象。 鋪貼卷材 平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑 30mm ,長 1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應拉得過緊，在松馳狀態(tài)下鋪貼，每隔 100mm 左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。后將卷材反面展開攤鋪在平整的基層上，用清潔劑除去表面污物，晾干后，用長把滾刷蘸膠粘劑，均勻涂布在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭縫 80～ 100mm處不得涂膠。必要時再加做細石混凝土保護層。 屋面與立墻交接處應抹成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，再涂 100mm 寬密封膏一層，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪貼一層 200mm 寬附加層，搭接長度不小于 100mm。 卷材應順天溝整幅鋪貼，盡量減少接頭，接頭應順流水方向搭接，并用密封膏封嚴，當整幅卷材不足天溝寬度時，應盡量在天溝外側搭接，外側溝底坡向檐口不少于 50mm，并壓在屋面卷材下面。施工時，將配制好的基層處理劑攪拌均勻，先在陰陽角、水落口、管道根部等部位均勻地涂布一遍，然后進行大面積涂布施工。保溫層鋪設完后不得在上面行車或堆放重物，并及時進行下一道工序 的施工。 10 拉 10 米線和尺進行檢查 有代表性自然間 10%，但不應少于 3間，每間不應少于 2 處 第三節(jié) 屋面工程的主要施工方法 一、找 坡及找平層施工 基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 4）砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合下表要求： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 垂直度 每層 5 用兩米托線板檢查 全高