【正文】 在相變段，水吸收熱為Qln可得：平均溫差為總的平均溫差為根據(jù)傳熱方程式：可得沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：第二章：：固定管板式換熱器、U型管式換熱器、浮頭式換熱器、和填料函式換熱器等。（正六角形排列）法、為了便于清洗污垢，多采用正方形排列。jc表示折流板缺口的校正因子?Pbk和理想缺口段阻力?Pwk。，單位體積傳熱面積增大、結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量減少、傳熱系數(shù)提高，湍流抖振和流體彈性旋轉(zhuǎn)，在弓形折流板缺口處不排管，將減小管子的支撐跨距20．蒸發(fā)器的三種溫降分別為物理化學(xué)溫降?′，靜壓溫降?″和流動(dòng)阻力溫降?“’，對于輻射式換熱器，應(yīng)增大流通截面積，對于對流式換熱器，應(yīng)減小流通截面積。(3)流路C，管束最外層管子與殼體間存在間隙而產(chǎn)生的旁路，此旁路流量可達(dá)相當(dāng)大的數(shù)值。此時(shí)，若在旁通走廊中設(shè)置一定量的擋管，可以得到一定的改善。公稱直徑500mm，,，公稱換熱面積75m2,管長為6m，管外徑為19mm，2管程Ⅰ級管束，較高級冷拔鋼管。支撐管束，防止彎曲2)浮頭式換熱器，強(qiáng)化流體的傳熱，在管外空間常裝設(shè)縱向隔板3)U形管式換熱器，強(qiáng)化流體的傳熱，在管外空間常裝設(shè)縱向隔板4)請說出序號18各代表什么零件，起什么作用？2管程接管法蘭，與換熱器管程外流路官路連接；6拉桿，安裝與固定折流板；7膨脹節(jié)，補(bǔ)償管子與殼體熱應(yīng)力不同；8殼體，用來封裝殼程流體，并承受殼程流體壓力,18折流板使殼程流體折返流動(dòng)，提高傳熱系數(shù)。3）––1002–E–Ⅱ波紋形式為水平平直波紋，m2，MPa，換熱面積為100m2。3．對于螺旋槽管和橫紋槽管，其傳熱面積沒有得到有效提高，管徑的螺旋槽管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大于同等條件的光管。按結(jié)構(gòu)型式分類如下：換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層；當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。二、沖洗法沖洗法有兩種。利用高壓水除污垢，無論對管間、管內(nèi)及殼體均適用。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。其中脹接又可分為：機(jī)械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。壓力表的量程在試驗(yàn)的2倍左右為宜，；（5）~；（6）水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)方法要嚴(yán)格按照容器壓力試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；（7）換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序應(yīng)按GB151規(guī)定進(jìn)行；（8）水壓試驗(yàn)和空密性試驗(yàn)在確認(rèn)無泄漏后，應(yīng)保壓30min。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。二、管子與管板、折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)管與管板存在間隙時(shí)，易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；3）對管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏；4）檢查螺栓及保溫、防腐；5）進(jìn)行局部測厚。一、溫度溫度是換熱器運(yùn)行中的主要控制指標(biāo)，從換熱器進(jìn)出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進(jìn)出口的溫度可決定對換熱器進(jìn)行檢查和清洗。固定管板式換熱器有哪幾部分組成？結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？浮頭式換熱器的浮頭有幾種形式？固定管板式換熱器主要由外殼、封頭、管板、管束折流板或支撐板等部件組成。浮頭換熱器的浮頭常用的有兩種形式。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。六、板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、固定封頭、活動(dòng)封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、支架、進(jìn)出管等組成。三、兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。板式換熱器中、大修的內(nèi)容有哪些？板式換熱器中修的內(nèi)容是：（1）拆除進(jìn)出管清洗雜物；（2）檢查進(jìn)出管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞；（3）檢查測量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條；（8）粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35186。板式換熱器泄漏主要由以下原因造成：（1）換熱板片腐蝕穿透；（2）換熱板片有裂紋；（3）夾緊螺栓緊固不均勻；（4）換熱板片變形太大；（5）密封墊片斷裂或老化；（6）密封墊片厚度不均；（7）密封墊片壓偏。傳熱系數(shù)可達(dá)16700KJ/（m2*h*186。當(dāng)增加換熱淚盈眶面積時(shí)，只需多裝板片，進(jìn)出口方位不需變動(dòng)。并分析其特點(diǎn)。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。管殼式換熱器流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。類型：由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。③ U型管換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。流道的選擇進(jìn)行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時(shí)受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān),且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時(shí)，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應(yīng)力。管殼式換熱器shell and tube heat exchanger 由一個(gè)殼體和包含許多管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進(jìn)行換熱的換熱器。09無機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文為提高換熱器的傳熱效能，也可采用螺紋管、翅片管等。管板和管子的總體稱為管束。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速，以提高傳熱效能，可在管箱和殼體內(nèi)縱向設(shè)置分程隔板，將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。前 3種應(yīng)用比較普遍。這一點(diǎn)在分析管板強(qiáng)度和管子與管板連接的可靠性時(shí)必須予以考慮。浮頭式換熱器浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)為管子一端固定在一塊固定管板上，管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，用螺栓連接；管子另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板與浮頭蓋用螺栓連接，形成可在殼體內(nèi)自由移動(dòng)的浮頭。U型管式換熱器 一束管子被彎制成不同曲率半徑的U型管，其兩端固定在同一塊管板上，組成管束。但管子有U形部分，管內(nèi)清洗較直管困難，因此要求管程流體清潔，不易結(jié)垢。管程流體從管箱進(jìn)口管流入，通過內(nèi)插管到達(dá)外套管的底09無機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文部，然后返向，通過內(nèi)插管和外套管之間的環(huán)形空間，最后從管箱出口管流出。填函式換熱器填函式換熱器的結(jié)構(gòu)，管束一端與殼體之間用填料密封。由于減少了殼體大蓋，它的結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，造價(jià)也較低；但填料處容易滲漏，工作壓力和溫度受一定限制，直徑也不宜過大。特點(diǎn)這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為11型換熱器。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。當(dāng)管子與一側(cè)管板的連接處發(fā)生泄漏時(shí)，漏入的流體在此空間內(nèi)收集起來，通過接管引出，因此可保證殼程流體和管程流體不致相互串漏和污染。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后，可將管束抽出殼體外，便于清洗管間。因此，它適用于溫差很大的兩流體換熱。相同直徑的殼體內(nèi)，U形管的排列數(shù)目較直管少，相應(yīng)的傳熱面積也較小。拆下管箱即可直接將管束抽出，便于清洗管間。浮頭式換熱器適用于溫度波動(dòng)和溫差大的場合；管束可從殼體內(nèi)抽出用機(jī)械方法清洗管間或更換管束。固定管板式換熱器一般只在適當(dāng)?shù)臏夭顟?yīng)力范圍、殼程壓力不高的場合下09無機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文采用。管子的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上。用水冷卻氣體時(shí)，為10～280W/(m2〃℃)；用水冷凝水蒸汽時(shí)，為570～4000W/(m2〃℃)。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流動(dòng)方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時(shí)對管子起支承作用。和同心圓形等多種形式，前3 種最為常見。通常的工作壓力可達(dá)4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個(gè)別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。如果管外傳熱分系數(shù)小，可采用外螺紋管（低翅片管），以增大管外一側(cè)的傳熱面積和流體湍動(dòng)，減小熱阻。非金屬材料換熱器 化工生產(chǎn)中強(qiáng)腐蝕性流體的換熱，需采用09無機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料制作管殼式換熱器。且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50 ℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。第五篇：換熱器論文09無機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文管殼式換熱器論文摘要。C)],較之列管換熱器高2~4倍。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。板式換熱器的拆裝程序如下：（1）板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸）；（2）拆下夾緊螺栓和全部換熱片；（3）取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下；（4）清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢；（5）用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。夾緊螺栓一般是通扣螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均勻。二、密封墊片板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。其特點(diǎn)：（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失小；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點(diǎn)是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150186。第二種是使浮頭蓋法蘭直接和勾圈法蘭用螺栓緊固，使浮頭蓋法蘭和活動(dòng)管板密封貼合，雖然減少了管束的有效傳熱面積，但密封性可靠，整體也較緊湊。管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置了若干塊折流板。所以必須解體檢修或堵管。三、大修內(nèi)容1）包括中、小修內(nèi)容；2）全面檢查換熱器的運(yùn)行情況，并對管板與管子焊接處進(jìn)行著色檢驗(yàn)。三、殼體腐蝕由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕，當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì)，殼體材料為碳鋼，管束用折流板為銅合金時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。五、換熱器腐蝕的主要部位是哪些？為什么會(huì)發(fā)生腐蝕？換熱器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。其方法是：把水通入殼體，保持一定時(shí)間，用目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對漏管做出記錄。脹焊并用分為：強(qiáng)度焊+貼脹、強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹、強(qiáng)度脹+密封焊、強(qiáng)度脹+貼脹+密封焊、強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹+貼脹。采用化學(xué)清洗的辦法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花費(fèi)時(shí)間。應(yīng)用廣泛。