【正文】 +)℃=℃沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：,逆流套管式換熱器中，用油加熱冷水，進(jìn)口溫度為110℃,，進(jìn)口溫度為35℃,?℃?℃,換熱器的總傳熱系數(shù)為320W/m2?℃,求水的出口溫度？解：W1==5415W/℃W2==2788W/℃因此冷水為最小熱容值流體單元數(shù)為效能數(shù)為所以：一換熱器用100℃的水蒸汽將一定流量的油從20℃加熱到80℃。(6)如流動(dòng)阻力過大，改變方案重新設(shè)計(jì)。什么是對數(shù)平均溫差，算術(shù)平均溫差和積分平均溫差，它們之間的聯(lián)系和區(qū)別是什么？答：由于計(jì)算結(jié)果表達(dá)式中包含了對數(shù)項(xiàng)，我們稱之為對數(shù)平均溫差，例如我們將順流和逆流情況下對數(shù)平均溫差寫成如下統(tǒng)一形式平均溫差的另一種更為簡單的形式是算術(shù)平均溫差，即積分平均溫差的形式。室中充填耐火磚作為填料，當(dāng)冷、熱流體交替的通過同一室時(shí)，就可以通過蓄熱室的填料將熱流體的熱量傳遞給冷流體，達(dá)到兩流體換熱的目的。而平均溫差法的假設(shè)溫度直接用于計(jì)算Q值，顯然eNTU法對假設(shè)溫度沒有平均溫差法敏感，這是該方法的優(yōu)勢。5．通常對于氣體來說，溫度升高，其黏度增大，對于液體來說，溫度升高，其黏度減小6．熱計(jì)算的兩種基本方程式是_傳熱方程式__和熱平衡式_。方便清除污垢，適用于易生污垢的流體。，沉浸式換熱器傳熱系數(shù)較低，噴淋式換熱器冷卻水過少時(shí)，、噴淋式換熱器和套管式換熱器中，套管式換熱器中適用于高溫高壓流體的傳熱。圓柱形石墨換熱塊有較高的結(jié)果強(qiáng)度，并易與解決密封問題；在密封中采用氟橡膠（或柔性石墨）O型圈密封介質(zhì)，加裝壓力彈簧作為熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償，以起到密封保持作用；采用短通道提高紊流程度使設(shè)備結(jié)構(gòu)度高、耐溫耐壓性能強(qiáng)、抗熱沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效果好并便于裝拆檢修。爐用空氣換熱器的種類很多，目前國內(nèi)外絕大多數(shù)采用的是金屬換熱器，空氣換熱器是利用爐窯排出的尾氣熱量將空氣預(yù)熱至一定的溫度后返回爐內(nèi)助燃或用于其它設(shè)備。并被編入93年后各種暖通空調(diào)設(shè)計(jì)手冊。熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入最佳液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為KLS低溫?zé)峁軗Q熱器、GRSCA中溫?zé)峁軗Q熱器、GRSCB高溫?zé)峁軗Q熱器。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束可以容易地插入或抽出，這樣為檢修和清洗提供了方便。鋼襯銅熱交換器比不銹鋼熱交換器經(jīng)濟(jì)，并且技術(shù)上有保證?！?管殼式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：管殼式換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。直接接觸式換熱器直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。第二篇：換熱器原理介紹換熱器基礎(chǔ)知識(shí)簡單計(jì)算板式換熱器板片面積選用板式換熱器就是要選擇板片的面積的簡單方法：Q=KFΔt，Q——熱負(fù)荷 K——傳熱系數(shù) F——換熱面積 Δt——傳熱對數(shù)溫差傳熱系數(shù)取決于換熱器自身的結(jié)構(gòu)，每個(gè)不同流道的板片，都有自身的經(jīng)驗(yàn)公式，如果不嚴(yán)格的話，可以取2000~3000。管束一端與殼體之間用填料密封。管束中心的管子被外層管子遮蓋，損壞時(shí)難以更換。但這種結(jié)構(gòu)裝拆較麻煩。為減小溫差應(yīng)力，可在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)。這種換熱器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,處理能力大、選材范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，易于制造,生產(chǎn)成本較低，清洗較方便，在高溫高壓下也能適用。管板和管子的總體稱為管束。管子和管箱以內(nèi)的區(qū)域稱為管程,通過管程的流體稱為管程流體(B流體)。管殼式換熱器作為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，在化工、煉油、石油化工、動(dòng)力、核能和其他工業(yè)裝置中得到普遍采用，特別是在高溫高壓和大型換熱器中的應(yīng)用占據(jù)絕對優(yōu)勢。第一篇：換熱器工作原理管殼式換熱器的三種分類管殼式換熱器按照應(yīng)力補(bǔ)償?shù)姆绞讲煌?，可以分為以下三個(gè)種類：固定管板式換熱器固定管板式換熱器是結(jié)構(gòu)最為簡單的管殼式換熱器，它的傳熱管束兩端管板是直接與殼體連成一體的，殼體上安裝有應(yīng)力補(bǔ)償圈，能夠在固定管板式換熱器內(nèi)部溫差較大時(shí)減小熱應(yīng)力。通常的工作壓力可達(dá)4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個(gè)別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。管殼式換熱器主要由管箱、管板、管子、殼體和折流板等構(gòu)成。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。但在傳熱效能、緊湊性和金屬消耗量方面不及板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器等高效能換熱器先進(jìn)。固定管板式換熱器一般只在適當(dāng)?shù)臏夭顟?yīng)力范圍、殼程壓力不高的場合下采用。浮頭式換熱器適用于溫度波動(dòng)和溫差大的場合；管束可從殼體內(nèi)抽出用機(jī)械方法清洗管間或更換管束。相同直徑的殼體內(nèi)，U形管的排列數(shù)目較直管少,相應(yīng)的傳熱面積也較小。管束的另一端管板與浮頭式換熱器同樣夾持在管箱法蘭與殼體法蘭之間，用螺栓連接。換熱器的分類與結(jié)構(gòu)形式換熱器作為傳熱設(shè)備被廣泛用于耗能用量大的領(lǐng)域。二、換熱器按用途分為：加熱器加熱器是把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發(fā)生相的變化。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、電力、輕工、冶金、原子能、造船、航空、供熱等工業(yè)部門中。它利用了鋼的強(qiáng)度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定工作壓力，又使熱交換器出水質(zhì)量好。這種形式的換熱器特別適用于殼體與換熱管溫差應(yīng)力較大，而且要求殼程與管程都要進(jìn)行清洗的工況。熱管一端受熱時(shí)管內(nèi)工質(zhì)汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一端流動(dòng)并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。KLS低溫?zé)峁軗Q熱器和以其配套的能量回收空調(diào)機(jī)組至今已生產(chǎn)2000多臺(tái)套，受到廣大用戶好評，正在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著著巨大作用。金屬換熱器具有體積小、熱交換效率高、嚴(yán)密性好、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。設(shè)備縱向孔走腐蝕性介質(zhì)，橫向孔走非腐蝕性介質(zhì)。、結(jié)構(gòu)計(jì)算流動(dòng)阻力計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算，穩(wěn)定工況的和非穩(wěn)定工況的換熱器，套管式換熱器金屬耗量多，體積大，占地面積大，多用于傳熱面積不大的換熱器。缺點(diǎn)：流動(dòng)阻力大，金屬耗量多，體積大，占地面積大，多用于傳熱面積不大的換熱器。7．對于傳熱溫差，采用順流和逆流傳熱方式中，順流傳熱平均溫差小，逆流時(shí)傳熱平均溫差大。傳熱的基本方式有哪幾種？答：分為三種，熱傳導(dǎo)，熱對流和輻射熱傳導(dǎo)熱量從物體內(nèi)部溫度較高的部分傳遞到溫度較低的部分或者傳遞到與之相接觸的溫度較低的另一物體的過程稱為熱傳導(dǎo)，簡稱導(dǎo)熱。間壁式換熱間壁式換熱的特點(diǎn)是冷、熱流體被一固體隔開，分別在壁的兩側(cè)流動(dòng)，不相混合，通過固體壁進(jìn)行熱量傳遞。按比熱不同分段按溫度等分段可得算術(shù)平均溫差相當(dāng)于溫度呈直線變化的情況，因此，總是大于相同進(jìn)出口溫度下的對數(shù)平均溫差，當(dāng)時(shí)，兩者的差別小于4％；當(dāng)時(shí)，％。？(1)先假定一個(gè)流體的出口溫度，按熱平衡式計(jì)算另一個(gè)出口溫度(2)根據(jù)4個(gè)進(jìn)出口溫度求得平均溫差?tm(3)根據(jù)換熱器的結(jié)構(gòu)，算出相應(yīng)工作條件下的總傳熱系數(shù)k(或已知)(4)已知kA，按傳熱方程式計(jì)算在假設(shè)出口溫度下的?tm,得到Q(5)根據(jù)4個(gè)進(jìn)出口溫度，用熱平衡式計(jì)算另一個(gè)Q，這個(gè)值和上面的Q，都是在假設(shè)出口溫度下得到的，因此，都不是真實(shí)的換熱量(6)比較兩個(gè)Q值，滿足精度要求，則結(jié)束，否則，重新假定出口溫度，重復(fù)(1)(6)，直至滿足精度要求?，F(xiàn)將油的流量增大一倍，其它條件不變，問油的出口溫度變?yōu)槎嗌?？注：解：根?jù)題意，相比較水蒸氣換熱為相變換熱的流體，油為熱容值小的流體因此根據(jù)效能數(shù)和單元數(shù)的關(guān)系可得：現(xiàn)將油的流量增大一倍，其它條件不變，因此可得解得。1)在苯冷卻段在苯冷卻段，水吸收熱為Qlq可得：平均溫差為2)在苯相變冷凝段：根據(jù)熱平衡式，苯的放熱量：在相變段，水吸收熱為Qln可得：平均溫差為總的平均溫差為根據(jù)傳熱方程式：可得沿?fù)Q熱器流程溫度示意圖如下：第二章：：固定管板式換熱器、U型管式換熱器、浮頭式換熱器、和填料函式換熱器等。jc表示折流板缺口的校正因子?Pbk和理想缺口段阻力?Pwk。(3)流路C，管束最外層管子與殼體間存在間隙而產(chǎn)生的旁路，此旁路流量可達(dá)相當(dāng)大的數(shù)值。公稱直徑500mm，,，公稱換熱面積75m2,管長為6m，管外徑為19mm，2管程Ⅰ級管束，較高級冷拔鋼管。3）––1002–E–Ⅱ波紋形式為水平平直波紋，m2，MPa，換熱面積為100m2。其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。二、沖洗法沖洗法有兩種。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。壓力表的量程在試驗(yàn)的2倍左右為宜，；（5）~；（6）水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)方法要嚴(yán)格按照容器壓力試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；（7）換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序應(yīng)按GB151規(guī)定進(jìn)行；（8）水壓試驗(yàn)和空密性試驗(yàn)在確認(rèn)無泄漏后，應(yīng)保壓30min。二、管子與管板、折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)管與管板存在間隙時(shí)，易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。一、溫度溫度是換熱器運(yùn)行中的主要控制指標(biāo)，從換熱器進(jìn)出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進(jìn)出口的溫度可決定對換熱器進(jìn)行檢查和清洗。浮頭換熱器的浮頭常用的有兩種形式。六、板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、固定封頭、活動(dòng)封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、支架、進(jìn)出管等組成。板式換熱器中、大修的內(nèi)容有哪些？板式換熱器中修的內(nèi)容是：（1）拆除進(jìn)出管清洗雜物；（2）檢查進(jìn)出管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞；（3）檢查測量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。板式換熱器泄漏主要由以下原因造成：（1）換熱板片腐蝕穿透；（2）換熱板片有裂紋；（3）夾緊螺栓緊固不均勻；（4）換熱板片變形太大；（5）密封墊片斷裂或老化；（6）密封墊片厚度不均；（7）密封墊片壓偏。當(dāng)增加換熱淚盈眶面積時(shí)，只需多裝板片，進(jìn)出口方位不需變動(dòng)。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。類型：由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。③ U型管換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。管殼式換熱器shell and tube heat exchanger 由一個(gè)殼體和包含許多管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進(jìn)行換熱的換熱器。管板和管子的總體稱為管束。前 3種應(yīng)用比較普遍。浮頭式換熱器浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)為管子一端固定在一塊固定管板上，管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，用螺栓連接；管子另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板與浮頭蓋用螺栓連接，形成可在殼體內(nèi)自由移動(dòng)的浮頭。但管子有U形部分，管內(nèi)清洗較直管困難，因此要求管程流體清潔，不易結(jié)垢。填函式換熱器填函式換熱器的結(jié)構(gòu)，管束一端與殼體之間用填料密封。特點(diǎn)這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為11型換熱器。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后，可將管束抽出殼體外，便于清洗管間。相同直徑的殼體內(nèi)，U形管的排列數(shù)目較直管少，相應(yīng)的傳熱面積也較小。浮頭式換熱器適用于溫度波動(dòng)和溫差大的場合；管束可從殼體內(nèi)抽出用機(jī)械方法清洗管間或更換管束。管子的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流動(dòng)方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時(shí)對管子起支承作用。通常的工作壓力可達(dá)4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個(gè)別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。非金屬材料換熱器 化工生產(chǎn)中強(qiáng)腐蝕性流體的換熱，需采用09無機(jī)