【正文】 高壓水槍沖洗換熱器效果較好。換熱器管束除垢的方法主要有下列三種。管式換熱器又分為：套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。＝100℃，t2”＝200℃，試計(jì)算下列流動(dòng)布置時(shí)換熱器的對(duì)數(shù)平均溫差。解：取水的定壓質(zhì)量比熱cp=4200J/(kg?K)因而W1=Wmin，W2=Wmax某逆流式換熱器，qm1=500kg/h，t139。熱補(bǔ)償措施有：減小管子與殼體的溫差；采用膨脹節(jié)；使管束和殼體均能自由膨脹；彈性管板補(bǔ)償。缺口弦高一般為殼體內(nèi)徑的20％～45％。？考慮到制造和維修的方便，加熱管的規(guī)格不宜過多。14：管殼式換熱器橫向折流板有何作用 答：折流板或支承板(為橫向擋板)的作用:可以提高管外流體的流速，并可使流體充分流經(jīng)管面，改善流體對(duì)管子的沖刷角度，從而提高殼側(cè)的換熱系數(shù)，同時(shí)還可以起支承管束的作用。臥式殼管式氨冷凝器通常采用25～38的無(wú)縫鋼管，氟利昂冷凝器可用無(wú)縫鋼管(一般以上)，也可用滾壓翅片銅管?？绽淦骺諝鈧?cè)的換熱屬于無(wú)相變換熱。簡(jiǎn)述蒸發(fā)式冷凝器的工作原理。故水垢產(chǎn)生對(duì)采用水冷的管道的傳熱系數(shù)影響較大。因此單個(gè)換熱器可以交換的熱量更多。（2）采用LMTD法可以從求出的溫差修正系數(shù)φΔt的大小看出所選用的流動(dòng)形式接近逆流程度,有助于流動(dòng)形式的選擇,這是εNTU法所做不到的。適用于殼體與管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場(chǎng)合。幾種管式換熱器比較。用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置。冷凝的液體通過吸液芯回流到蒸發(fā)段，完成一個(gè)循環(huán)。蒸發(fā)段的飽和蒸汽壓隨著液體溫度上升而升高。蒸汽的凝結(jié)。答：板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來(lái)補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。其結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，加工制造方便，節(jié)省材料，造價(jià)比較低廉，且管束從殼體內(nèi)可以抽出，管內(nèi)、管間都能清洗，維修方便。不能拆開清洗，只能用化學(xué)腐蝕方法清洗。經(jīng)過一段時(shí)間后，兩管內(nèi)產(chǎn)生相同厚度的水垢。請(qǐng)你評(píng)價(jià)這一方案的合理性。答：冷油器中由于油的粘度較大，對(duì)流換熱表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小，占整個(gè)傳熱過程中熱阻的主要部分，而冷卻水的對(duì)流換熱熱阻較小，不占主導(dǎo)地位，因而用提高水速的方法，只能減小不占主導(dǎo)地位的水側(cè)熱阻，故效果不顯著。耗水量不大的小型裝置可使用自來(lái)水，大、中型裝置可使用循環(huán)水。3．套管式冷凝器 結(jié)構(gòu)：由兩種不同管徑的管子制成，將單根或多根小直徑管套在大直徑的管內(nèi)，然后繞成蛇形管式或螺旋形。1熱管的傳熱過程是怎樣的？其熱阻網(wǎng)絡(luò)圖如何？ R1——環(huán)境熱源對(duì)熱管加熱段外壁的換熱 R2——熱管加熱段管壁的導(dǎo)熱，熱阻為R2 R3——熱管蒸發(fā)段吸液芯液體組合層的傳熱 R4——蒸發(fā)段液汽界面的相變換熱 R5——從蒸發(fā)段到凝結(jié)段蒸汽流動(dòng)傳熱 R6——凝結(jié)段汽液界面蒸汽的相變換熱 R7——凝結(jié)段吸液芯液體組合層的傳熱 R8——凝結(jié)段管壁的導(dǎo)熱R9——冷卻段外壁與環(huán)境冷源間的換熱 R10——從加熱段至冷卻段管壁的軸向?qū)?R11——通過吸液芯的軸向?qū)?熱阻網(wǎng)絡(luò)圖：P199 。但對(duì)于不潔凈或易結(jié)垢的流體，管徑應(yīng)取得大些，以免堵塞。（2）增大平均溫度差 增大平均溫度差，可以提高換熱器的傳熱效率。=℃，流量每小時(shí)9000kg，t239。K)解：，管內(nèi)冷卻水從16℃升高到35℃，管外空氣從119℃下降到45℃，換熱器總傳熱系數(shù)k＝84W/（㎡k），試計(jì)算所需的傳熱面積。⑴試計(jì)算傳熱面積F1；⑵假設(shè)上面所說(shuō)的油相當(dāng)臟，㎡ ℃/w，這時(shí)傳熱面積F2應(yīng)為多少？⑶若傳熱面積仍為F1，流體進(jìn)口溫度不變，當(dāng)選用這一污垢熱阻后，傳熱量會(huì)減少多少？℃水蒸氣將一定油流量從20℃加熱到80℃，現(xiàn)將油流量增大一倍，其他條件不變，問油出口溫度是多少？解得第二篇：換熱器基本知識(shí)一、換熱器的結(jié)構(gòu)型式有哪些？換熱器是很多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種常見設(shè)備，通過這種設(shè)備進(jìn)行熱量的傳遞，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)，也可導(dǎo)致水垢析出。第二種方法是高壓水槍沖洗法。采用化學(xué)清洗的辦法，現(xiàn)場(chǎng)需要重新配管，比較花費(fèi)時(shí)間。其方法是：把水通入殼體，保持一定時(shí)間，用目測(cè)檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對(duì)漏管做出記錄。三、殼體腐蝕由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕，當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì)，殼體材料為碳鋼，管束用折流板為銅合金時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。所以必須解體檢修或堵管。第二種是使浮頭蓋法蘭直接和勾圈法蘭用螺栓緊固，使浮頭蓋法蘭和活動(dòng)管板密封貼合，雖然減少了管束的有效傳熱面積，但密封性可靠，整體也較緊湊。二、密封墊片板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。板式換熱器的拆裝程序如下：（1）板式換熱器拆卸前，首先測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸）；（2）拆下夾緊螺栓和全部換熱片；（3）取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下；（4）清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢；（5）用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無(wú)裂紋或穿孔。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。第三篇：換熱器論文09無(wú)機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文管殼式換熱器論文摘要。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50 ℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。非金屬材料換熱器 化工生產(chǎn)中強(qiáng)腐蝕性流體的換熱，需采用09無(wú)機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料制作管殼式換熱器。通常的工作壓力可達(dá)4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個(gè)別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流動(dòng)方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時(shí)對(duì)管子起支承作用。管子的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上。浮頭式換熱器適用于溫度波動(dòng)和溫差大的場(chǎng)合；管束可從殼體內(nèi)抽出用機(jī)械方法清洗管間或更換管束。相同直徑的殼體內(nèi)，U形管的排列數(shù)目較直管少，相應(yīng)的傳熱面積也較小。拆下管箱、填料壓蓋等有關(guān)零件后，可將管束抽出殼體外，便于清洗管間。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，自然的，其類型也相當(dāng)多，若按照作用原理和傳熱方式則分為直接接觸式換熱器、蓄熱式換熱器、間壁式換熱器和中間載熱體式換熱器。蓄熱式換熱器有受熱面回轉(zhuǎn)式和風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式兩種：前者是由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)使煙氣和空氣交替沖刷蓄熱元件；后者是由風(fēng)罩轉(zhuǎn) 使煙氣和空氣交替沖刷蓄熱元件。它適應(yīng)于冷卻、冷凝、加熱、蒸發(fā)和廢熱回收等各個(gè)方面。對(duì)同一種換熱器而言，某種情況下使用是好的，而在另外的情況下卻不能夠令人滿意，甚至根本不能用。 常見換熱管的研究現(xiàn)狀 螺旋槽管螺旋槽管是種管壁上具有外凸和內(nèi)凸的異形管，管壁上的螺旋槽能在有相變和無(wú)相變的傳熱中明顯提高管內(nèi)外的傳熱系數(shù)，起到雙邊強(qiáng)化的作用。各種插入物的強(qiáng)化傳熱機(jī)理一般可分為四種：形成旋轉(zhuǎn)流；破壞邊界層；中心流體與管壁流體產(chǎn)牛置換作用；產(chǎn)生二次流。 縮放管縮放管是由依次交替的收縮段和擴(kuò)張段組成的波形管道，其強(qiáng)化傳熱的機(jī)理是：在擴(kuò)張段流體速度降低，靜壓增大；在收縮段流體速度增加，靜壓減??；流體在方向反復(fù)改變的軸向壓力梯度下流動(dòng)。目前從傳熱、流阻、阻垢性能、無(wú)相變對(duì)流換熱、有相變凝結(jié)換熱等方面對(duì)螺紋管的強(qiáng)化傳熱研究從理論到實(shí)際都達(dá)到了較高水平。縮放管換熱器已在空氣［6］預(yù)熱器、油冷卻器、冷凝器、廢熱鍋爐中廣泛使用。然后在師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了車間，我們看到制作板式換熱器的全過程，師傅詳細(xì)講解了每一道制作的步驟，加深了我們對(duì)板式換熱器的更深一步得了解。? 框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。要想做好任何事，除了自己平時(shí)要有功底外，我們還需要一定的實(shí)踐動(dòng)手能力，操作能力，每個(gè)同學(xué)都應(yīng)該完善自己的文化知識(shí)。四平巨元瀚洋板式換熱器有限公司的上市，是四平市進(jìn)行資本運(yùn)作的成功典范。而今，換熱器的類型已經(jīng)很多，但缺陷卻是大多數(shù)換熱器所共有的，其內(nèi)部強(qiáng)化傳熱途徑也相似。我國(guó)華南理工大學(xué)、沈陽(yáng)化工學(xué)院和遼寧冷熱設(shè)備制造公司等單位對(duì)橫紋管進(jìn)行了研究和應(yīng)用。 換熱器發(fā)展及進(jìn)展長(zhǎng)期以來(lái)，列管式換熱器面臨著各種新型換熱器的挑戰(zhàn)，且某些場(chǎng)合已被一些新型換熱器所取代，但是由于它的高度可靠性和廣泛的適應(yīng)性，至今仍然居于統(tǒng)治地位。在強(qiáng)化傳熱的同時(shí)，能達(dá)到清除污垢的目的。研究還表明單頭螺旋槽管比多頭螺旋槽管的性能好。 中間載熱體式換熱器中間載熱體式換熱器是將兩個(gè)間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接，載熱體在高溫流體換熱器和低溫流體換熱器間循環(huán)，從高溫流體換熱器中吸收熱量，向低溫流體換熱器中釋放熱量給低溫流體。在個(gè)別情況下還可達(dá)到更高的壓力和溫度。2蓄熱式換熱器的優(yōu)點(diǎn)也很明顯，首先是結(jié)構(gòu)緊湊，其次它是由由固體填充物構(gòu)成的蓄熱體作為傳熱面的，交替地通過同一通道利用蓄熱體來(lái)吸熱和放熱，其單位面積傳熱面大，適用于氣氣熱交換，如回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。故凡允許流體相互混合的場(chǎng)合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等，具體應(yīng)用有冷卻塔、氣壓冷凝器、氣體洗滌器等。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。由于減少了殼體大蓋，它的結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，造價(jià)也較低；但填料處容易滲漏，工作壓力和溫度受一定限制，直徑也不宜過大。管程流體從管箱進(jìn)口管流入，通過內(nèi)插管到達(dá)外套管的底09無(wú)機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文部，然后返向，通過內(nèi)插管和外套管之間的環(huán)形空間，最后從管箱出口管流出。U型管式換熱器 一束管子被彎制成不同曲率半徑的U型管，其兩端固定在同一塊管板上，組成管束。這一點(diǎn)在分析管板強(qiáng)度和管子與管板連接的可靠性時(shí)必須予以考慮。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速，以提高傳熱效能，可在管箱和殼體內(nèi)縱向設(shè)置分程隔板，將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。09無(wú)機(jī)非（1）材料工程基礎(chǔ)論文為提高換熱器的傳熱效能，也