【正文】 /T515120xx 石子 含泥量 1 組 /批 100m～ 500m3 DL/T515120xx 對于檢測不合格的原材料，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，將 不合格品清理出施工現(xiàn)場。 面板表面平整度控制 （ 1）根據(jù)實際施工情況及時對滑模改進，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸?。 （ 2）加強混凝土施工的溫度和濕度控制，為了避免由于面板混凝土的內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止面板開裂，加強面板混凝土施工的溫度和施工小環(huán)境的濕度控制。 施工過程質(zhì)量控制 （ 1）混凝土澆筑時質(zhì)檢員 24 小時值班，進行施工全過程質(zhì)量控制。如鋼筋上占有少量瀝青，應(yīng)立即用棉紗蘸汽油進行清洗。 在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，對銅止水的接頭進行煤油滲透檢查，同時檢查銅止水的焊接表面是否光滑、無空洞、無裂縫等。設(shè)專人進行混凝土表面保護和養(yǎng)護，并認真做好溫度觀測等施工記錄。詳見組織機構(gòu)圖 51。 24 （ 4）止水安裝組：對面板板間縫、周邊縫的銅、塑止水的安裝，銅塑止水聯(lián)結(jié)安裝，瀝青木板及橡蓋片的安裝及止水的充填；面板混凝土裂縫的檢查、修整處理；表面止水槽的清理、填料，表面止水的安裝等工序。 （ 7）儀器埋設(shè)組：面板內(nèi)部的溫度計、鋼筋計、應(yīng)力計、測縫計等觀測儀器的率定，以及埋設(shè)和觀測等工作。分為兩大班作業(yè)。 安全文明辦公室：負責（實施）安全管理措施及安全管理方案 的實施 ，主要對安全管 27 理體系的文件資料發(fā)放和管理；負責按照業(yè)主《文明施工考核管理辦法》制 訂 《安全生產(chǎn)考核細則》，對施工現(xiàn)場所有作業(yè)面、棄渣場、運輸?shù)缆芳吧顓^(qū)等，進行管理、檢查、考核、評比；對安全生產(chǎn)進行全面監(jiān)控，包括安全投入、設(shè)施、安全保護等，并進行檢查、考核及評比 。 壩頂安全規(guī)劃 在壩體上游臨邊設(shè)置一道安全防護欄桿，并在欄桿上設(shè)置鐵皮（雙面刷漆），鐵皮尺寸 * 米。 每臺卷揚機處，布設(shè)操作規(guī)程牌一塊和安全警告宣傳牌一個（宣傳牌尺寸為80cm*120cm）。 具體布置見壩頂安全文明策劃圖附圖 10. 主要施工安全技 術(shù)措施 上游壩坡施工 （ 1）上游壩坡施工前，制定安全技術(shù)措施，向所有施工人員進行技術(shù)交底、安全教育，使職工切實認識到安全施工的要點以及注意事項。 （ 5）上游壩坡作業(yè)必要時掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)高度隨著作業(yè)面升高而提高，安全網(wǎng)應(yīng)拉直拴牢在固定的架子上或固定環(huán)上 。否則，必須采取可靠的安全防護措施，以免掉物傷人。 （ 2）施工現(xiàn)場防護設(shè)施齊全。 （ 4）模板在運輸傳遞過程中，嚴格檢查運輸設(shè)備是否良好，鋼絲繩是否牢固，模板要放穩(wěn)接牢，防止掉落傷人。 （ 7）操作人員上下通行，不準攀登模板或腳手架上下。 （ 4）起吊鋼筋前先檢查調(diào)運設(shè)備是否良好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得 29 遷就。 （ 6）綁扎、安裝鋼筋時，遇到模板支撐、拉桿及預(yù)埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷，以防發(fā)生事故。另外還應(yīng)檢查倉內(nèi)支撐、模板等是否安全可靠。平倉震搗過程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。禁止在黑暗或光線不足的地方進行起重工作。 吊車 （ 1） 在上游坡面使用吊車時，吊車有牢固的牽引裝置、應(yīng)急裝置，以免發(fā)生危險，操作人員應(yīng)熟練掌握操作規(guī)程。 （ 4）吊運物件時，通知無關(guān)人員避讓，指揮人員選擇安全恰當?shù)奈恢眉皶r進行指揮。 （ 2）臺車行走時，將行車道上及其近旁的障礙物全部清除，行走時有專人監(jiān)護，防止電源線等被壓斷。 （ 2）施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路 （包括照明、手持電動工具等）配裝觸電保護器，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。用電管理人員隨時檢查線路、電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 安全文明施工注意事項 （ 1）為防止小石在陡坡溜槽中飛出，在溜槽上采用 EPE 卷材全封閉防，防止骨料離析和飛濺。 （ 3）坡面施工人員每人配備一條安全帶。 施工工期安 排 強度分析 20xx 年 9 月 15 日壩體填筑到 1857m高程后自然沉降，面板澆筑計劃開始時間為 20xx年 3 月 10 日，因此計劃自 20xx 年 9 月開始進行坡面整修、垂直縫墊層施工、周邊縫止水修整、噴涂乳化瀝青、壩頂?shù)缆?、用水、用電設(shè)施完善工作，同時安排側(cè)模板制作、滑模加工、封閉式溜槽制作、鋼筋臺車、坡面輸送小車制作安裝以及 Φ2 Φ22 鋼筋直螺紋加工、 Φ14 鋼筋加工。 鋼筋制安 鋼筋制安 ，每方混凝土鋼筋含量約 90kg，鋼筋制安按每天 2 個工作面兩班施工，每個工作面每班完成 5t，完成澆筑量最大倉號鋼筋安裝需 8 天，完成所有鋼筋安裝需67 天。 20xx 年 1 月 1 日至 20xx 年 1 月 31 日完成 F F1 F21 塊面板鋼筋制安，在 20xx 年 2 月 25 日至 20xx 年 3 月 9 日按設(shè)計要求鋪設(shè)橡膠墊片、安裝銅止水，滑模就位等混凝土澆筑前的準備工作，以后鋼筋、模板、橡膠墊片及銅止水安裝不占用直線工期，穿插進行。 總體工期計劃如下： （ 1） 施工準備 1）側(cè)模、滑膜制作及鋼筋小車等 20xx 年 9 月 15 日～ 20xx 年 11 月 30 日 2）上游坡面測量及調(diào)整 20xx 年 9 月 25 日～ 20xx 年 10 月 15 日 3）擠壓墻處理及砂漿條帶 20xx 年 10 月 16 日～ 20xx 年 12 月 15 日 4）乳化瀝青砂漿 20xx 年 12 月 15 日～ 20xx 年 1 月 31 日 5）拌合系統(tǒng)、水電管線安裝等 20xx 年 9 月 20 日～ 20xx 年 10 月 31 日 （ 2） 鋼筋制安 1。 根據(jù)面板施工進度安排，二序倉第一塊（ F18）開始時間為 20xx 年 4 月 8 日，二序倉最后一塊（ F8）完成時間為 20xx 年 5 月 6 日。經(jīng)計算， 12m最大板塊需澆筑 6 天； 6m最大板塊需澆筑 天。 板間縫長 ，周邊縫長 465m，砂漿墊層條帶 3742m2，砂漿墊層按每人每天 ，單班作業(yè)，以每班 20 人計算，需要 31 天。 （ 5）沖倉用水、養(yǎng)護用水在導向趾板前集水坑，坑內(nèi)架設(shè) 2〞潛水泵配橡膠排水軟管向上游龍頭坑抽排。 （ 2）沿坡面設(shè)置安全通道，采用軟梯，從壩頂沿坡面放置。 施工防火安全要求 （ 1）施工現(xiàn)場養(yǎng)護材料要堆放整齊，既要方便使用，又要考慮養(yǎng)護材料的防火安全要求，應(yīng)距電纜線、易燃物等保持一定的安全距離。 （ 3）在壩頂設(shè)電氣防火設(shè)施，配備一定數(shù)量的滅火器，預(yù)防不安全事故發(fā)生。 （ 4）運輸模板、鋼筋時，模板、鋼筋必須與車身綁扎牢靠，防止運輸是鋼筋滑落傷人。 （ 5）施工人員協(xié)助吊車吊運的物件移動就位時，站在安全地帶，必須是采取一定的防護措施，確保施工安全。 （ 3）吊運鋼筋或模板等物件時，必須保持物件重心平穩(wěn)。 （ 4）起吊前，應(yīng)先清理起吊地點的障礙物，通知無關(guān)人員避讓。 施工機械與臨時用電 安全管理 卷揚機 （ 1）卷揚機必須有可靠的制動裝置（自動制動器、手閘、腳閘），如制動裝置發(fā)生故障，及時修復以免留下隱患。 （ 3）澆筑時，倉內(nèi)支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動必須經(jīng)得施工負責人的同意。 混凝土施工 （ 1）混凝土運輸 車司機經(jīng)過 培訓 及安全教育。 （ 5）鋼筋焊接時先檢查線路是否漏電、焊接機工作是否正常。 （ 2）鋼筋加工場地由專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地 （ 3）鋼筋加工時，操作人員嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝 過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且牢固可靠，防止傾覆。 （ 3）模板工程作業(yè)時，根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有安全可靠的操作架子，必要時周圍設(shè)安全網(wǎng)、防護欄桿。 模板加工與安裝 （ 1）嚴格按照設(shè)計要求加工模板。作業(yè)所使用的材料應(yīng)隨用隨運，用后及時清理，在腳手架或其他物架上，臨時堆放物品嚴禁超過允許負荷。 （ 3）上游壩坡施工要隨時檢查架子、腳手架、靠梯和防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得遷就使用。 壩面下游處設(shè)置中國水電十五局標識牌 7 塊。 在壩頂左、右岸 路口處 各設(shè)置一個大門， 值班室 各一座，值班人員 4 人，負責壩面的安全值班工作。并根據(jù)項目部制定的有關(guān)制度和考核細則對各單位進行檢查、考核，為安全文明獎罰提供可靠依據(jù)。 安全副經(jīng)理：擔任該項目 安全管理小組副組長，負責實施安全管理措施及安全管理方案，對安全管理工作負主要責任。 （ 9）機電保障維護組：施工現(xiàn)場所有機械機具的操作、維修、保養(yǎng)，風水電路的維護保養(yǎng)，分為兩大班作業(yè)。 （ 5）模板制安組：側(cè)模的加工、運輸、安裝、校核、加固，混凝土澆筑過程 中模板的控制，混凝土澆筑完成后模板的拆除等工作。 （ 2）基礎(chǔ)準備組：大壩填筑到 1857 高程后，進行坡面測量放線、修整，周邊縫止水的清理和修整，乳化瀝青的噴涂，瀝青木板的提前加工、寖泡，以及 混凝土澆筑后對板間縫混凝土表面的乳化瀝青噴涂和瀝青木板的夾設(shè) 。 （ 8）妥善協(xié)調(diào)壩體觀測儀器的埋設(shè)工作，積極做好觀測儀器的防護工作。嚴禁人員踩踏和鋼筋等重物砸傷。 （ 5）施工過程中，對止水嚴格保護，以防損壞。 （ 3）倉面澆搗指派專業(yè)混凝土工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。 （ 4）加強 混凝土的養(yǎng)護，人工木模第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養(yǎng)護； 23h 二次收面后立即覆蓋土工布保濕保溫，對面板進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護至蓄水時為止。 面板混凝土防裂控制 （ 1）加強混凝土拌制質(zhì)量的控制， 在開始混凝土澆筑時， 每班在機口坍落度至少取樣4 次， 拌合物的溫度、氣溫每 4h 檢測 1 次。 （ 2） 20xx 年 3 月 10 日～ 20xx 年 4 月 10 日期間為了保證拌和混凝土在的出機口溫度在 8℃ 以上，在混凝土拌和時使用熱水拌和，熱水采用 4 個 25KW 加熱器加熱 ，水溫不高于 60℃ （ 6m3 鋼板水箱），以滿足面板混凝土拌和用水。 施工過程質(zhì)量控制 施工過程 檢驗工作程序 及質(zhì)量控制流程 見 圖 4圖 43。接受項目生產(chǎn)副經(jīng)理的直接領(lǐng)導。負責該工程項目中進入工程實體的原材料檢驗和試驗，并對檢驗試驗設(shè)備進行監(jiān)視和測量控制，整編檢測試驗資料，保證試驗資料準確、及時、齊全、完整，運用統(tǒng)計技術(shù)做好質(zhì)量分析，及時傳送產(chǎn)品質(zhì)量信息。 （ 11）安全文明辦：接受項目質(zhì)安經(jīng)理領(lǐng)導，負責本項目的安全生產(chǎn)管理工作。 （ 10）辦公室：為本項目后勤供應(yīng)職能管理部門。負責編制工程中新增項目單價審批，編制工程項目竣工決算書。主要對技術(shù)文件控制、產(chǎn)品實現(xiàn)過程記錄控制、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃、履約中與產(chǎn)品有關(guān)要求的確定及其評審、生產(chǎn)和服務(wù)提供產(chǎn)品實現(xiàn)的持續(xù)改進等要求在本項目歸口管理控制實施。 （ 7）生產(chǎn)技術(shù)部：主任由項目經(jīng)理聘任，接受項目總工程師和項目生產(chǎn)副經(jīng)理的領(lǐng)導并對其報告工作。 （ 6）質(zhì)量管理部：主任由項目經(jīng)理聘任，接受項目質(zhì)安副經(jīng)理的領(lǐng)導并對其報告工作。負責施工現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)工作。 （ 4）總工程師：為該工程項目技術(shù)的總負責人。負責質(zhì)量計劃規(guī)定的職責有效實施。負責健全項目組織機構(gòu)及確定職責分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通。 表 41 面板混凝土單元劃分 單位工程名稱 分部工程名稱 單元工程名稱 備注 積石峽水電站截流及混凝土面板堆石壩 面板 面板混凝土 按設(shè)計分塊為單元 面板表面止水 按設(shè)計分塊為單元 面板裂縫處理 按設(shè)計分塊為單元 施工質(zhì)量控制 質(zhì)量保證體系機構(gòu)框圖（見圖 41） 職責 （ 1）項目經(jīng)理 :為該工程項目的最高管理者 ,為工程質(zhì)量第一責任人。 （ 3） 混凝土 裂縫 觀測 在混凝土澆筑成型后至蓄水前，在每天派專人配備 10 倍的裂縫檢查放大鏡，進行面板逐塊裂縫檢查，對檢查出的裂縫進行標 示、記錄。 HK961 底膠涂刷范圍為待粘貼 SR 蓋片的混凝土面， HK961 底膠晾干后 (靜停 2～ 4min， 用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為 1cm左右斷即可 )，揭掉 SR蓋片保護紙，沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實，排盡空氣。 （ 6）周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工 施工前用鋼絲刷將縫面清理干凈，確保混凝土縫面干凈、干燥，再涂刷兩道冷底子油粘合劑；待冷底子油刷后 1 小時左右，手感快干時，先將 Φ50 復合橡膠棒塞入 “V”型槽底部，然后安裝 HK961B430010 波形橡膠止水帶，兩邊用不銹鋼角鋼將波形橡膠止水帶牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填 SR 柔性填料，確保嵌填密實；柔性填料嵌填完畢后， 及時蓋上 SR 蓋片，并用沖擊電鉆鉆孔，用不銹鋼角鋼橡蓋片牢靠地固定在混凝土上，最后用封邊劑封邊，封邊做到厚實，無棱角。涂刷完畢后，不要踩踏、觸碰，讓封邊劑自然表干。 用油灰刀將拌和好的 HK961 封邊劑涂