【正文】 ，防雨帆布覆蓋，擺放整齊。除 Φ14 鋼筋需要彎曲加工在加工場(chǎng)機(jī) 械加工成型，施工時(shí)用 16T 吊車放置在坡面鋼筋小車上運(yùn)至工作面，然后自下而上依次進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接。 8）周邊縫、壓性垂直縫瀝青木板采用水泥釘固定。 如確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時(shí)， 可采用 采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm，或采用 綁焊 ，即 用相同止水片形狀和寬度不小于 20cm 貼片，對(duì)稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無(wú) 孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)。 5）在止水翼沿粘結(jié) GB 止水條。 4）對(duì)準(zhǔn)邊線，使銅止水嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表規(guī)定。 6 3）鋪設(shè)聚氯乙烯橡膠墊片，鋪設(shè)要平順對(duì)中，并在墊片上標(biāo)注中線位置。10 （ 2）銅止水片安裝及焊接 1）安裝前對(duì)其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，檢查和校正加工缺陷。5 兩側(cè)平段傾斜偏差 177。2 安 裝 偏 差 中心線與設(shè)計(jì)線偏差 177。5 鼻子或立 腿高度 177。加工的止水片尺寸誤差應(yīng)符合表 31 要求： 表 31 止水片（帶）制作及安裝允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 銅止水片 橡膠止水帶 制作（成型）偏差 寬 度 177。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。 （ 1）銅止水片加工 在鋼筋安裝好后，直接將銅止水壓延機(jī)放置在壩頂面板砂漿條帶的中心位置上，銅帶固定于壓延機(jī)后的簡(jiǎn)易鋼輪上，銅帶經(jīng)過(guò)壓延機(jī)后直接進(jìn)入面板下部，以減少銅 帶的焊接次數(shù)和搬運(yùn)次數(shù)，保證施工質(zhì)量。 面板垂直縫底部止水安裝 面板鋼筋制安完成后，方可進(jìn)行面板底部銅止水的安裝。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鐵模壓光，砂漿鋪平后，立 即覆蓋土工膜養(yǎng)護(hù)。5mm，表面平整度用 2m 直尺檢查， 不大于 2mm。 5 （ 6）面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工 垂直縫砂漿條帶按照設(shè)計(jì)尺寸 和施工需要 （頂寬 ，底寬 ，深 ）對(duì)擠壓墻混凝土坡面進(jìn)行 M10 砂漿墊層鋪筑。噴涂范圍以倉(cāng)號(hào)為單位，寬度較面板寬度寬 1～ ，噴嘴呈 S 型噴涂，噴嘴離坡面的距離應(yīng)為 ～ ，每個(gè)噴嘴控制范圍為 2～ ，不能出現(xiàn)漏噴、淌油、花白現(xiàn)象。 （ 5）陽(yáng)離子乳化瀝青固坡 面板混凝土澆筑前，擠壓式混凝土邊墻經(jīng)過(guò)坡面修整及脫空檢查后， 用高壓風(fēng)槍將 擠壓墻表面清理干凈，并保持與噴涂工作面 10～ 15m距離，以減少吹面后的塵土將瀝青面二次污染，由上而下（壩頂向下）、由壩左到壩右依次噴涂，噴涂厚度為 1mm。經(jīng)檢查若有空鼓現(xiàn)象，全面鑿除，并用 水泥砂漿抹平。清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，并記錄其位置，檢查驗(yàn)收合格后，方可對(duì)混凝土有破損 缺陷的視其破損程度用高強(qiáng)度水泥砂漿予以修補(bǔ)。 （ 2）測(cè) 量放線 在混凝土擠壓墻表面按 3m3m 方格網(wǎng)進(jìn)行平整度測(cè)量，其中一排網(wǎng)格點(diǎn)必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)格點(diǎn)采用紅漆標(biāo)識(shí)清楚，測(cè)量結(jié)果及誤差（與設(shè)計(jì)線）以書面形式分別報(bào)監(jiān)理工程師審核。 3 圖 21 面板施工作業(yè)流程圖 安裝溜槽 混凝土澆筑 壓面 拆除側(cè)模 表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水 滑模加工 混凝土養(yǎng)護(hù) 吊離滑模 安裝滑模 測(cè)量放線 擠壓墻脫空檢查及坡面處理 施工縫處理 鋪設(shè) 板間縫 M10 砂漿墊層及周邊縫 M10 砂漿墊層 安裝側(cè)模 銅止水模具加工 鋼筋加工 側(cè)模加工 布設(shè)法向架立筋 鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接 止水銅片加工及安裝 整理工作面 4 施工方法 混凝土施工準(zhǔn)備 混凝土施工準(zhǔn)備包括：基礎(chǔ)面清理；壩面 3m3m 網(wǎng)格平整度測(cè)量；周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)；擠壓墻脫空檢查及坡面處理；擠壓墻層面陽(yáng)離子乳化瀝青噴涂；底部止水安裝等工序。 （ 8）施工通訊 面板混凝土施工的調(diào)度中心、倉(cāng)號(hào)、拌合站、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)作、風(fēng)水電路維修、鋼筋運(yùn)輸制安等全部采用對(duì)講機(jī)及移動(dòng)電話聯(lián)絡(luò)方式，每班各施工小組配備對(duì)講機(jī)一臺(tái)，確保面板混凝土施工快速、準(zhǔn)確、高效地完成每道工序。 （ 6）施工道路 材料運(yùn)輸利用右岸進(jìn)廠路及壩后 “之 ”字形上壩路至壩頂平臺(tái)，運(yùn)距 。 水泥、粉煤灰采用袋裝，與砂石料、外加劑等原材料均由業(yè)主按計(jì)劃供應(yīng)，拌制工藝嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。 （ 5）面板混凝土拌合站 面板混凝土采用自拌混凝土，建一座每小時(shí)生產(chǎn) 25m3 拌合站，拌合站布置在右壩頭1857m高程平臺(tái)處（壩右 0+280～ 0+324），電源從右岸壩頂供電點(diǎn)接引，拌和機(jī)采用 JS750攪拌機(jī) 2 臺(tái)， PDL1200 配料機(jī)一臺(tái)，取水從壩頂業(yè)主供水管接引至水箱，加工一個(gè)外加劑箱。根據(jù)施工高峰強(qiáng)度計(jì)算，三個(gè)混凝土倉(cāng)號(hào)， 2 個(gè)鋼筋安裝倉(cāng)號(hào)， 2 個(gè)側(cè)模安裝倉(cāng)號(hào)同時(shí)施工，用電設(shè)備總功率為710KW（其中拌合站 150KW），共接總配電箱 14 個(gè)（左岸預(yù)留一個(gè)總配電箱，用于拌合站），分配電盤 15 個(gè)，配電盤至各施工用電點(diǎn)全部采用防水電纜，主要控制卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、變頻振搗器、照明燈具及其他小型用電設(shè)備，確保面板混凝土施工用電。 2 為了防止左岸壩頂系統(tǒng)供水中斷影響混凝土養(yǎng)護(hù)，我部計(jì)劃將左岸高位水池作為備用水源，沿左岸上壩公路 布設(shè) DN100 主水管 ，接入壩頂供水系統(tǒng)，需 DN100 主水管 約 200m。 （ 3）施工用水（見施工用水平面布置圖） 主要用于基礎(chǔ)清理及混凝土養(yǎng)護(hù)。 施工布置 （ 1）面板施工總平面布置 壩體填筑到 1857 高程時(shí)，壩面寬度為 ，碾壓整平后做為面板混凝土施工平臺(tái)，進(jìn)行混凝土 拌合 、風(fēng)水電路、滑模卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼筋堆放、壩面防護(hù)欄桿、安全文明標(biāo)示等施工布置。鋼筋及側(cè)模采用簡(jiǎn)易坡面運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)輸，混凝土由我部在右壩頂 1857m平臺(tái)上設(shè)置的拌和站集中拌制供應(yīng)，采用 3T工程車運(yùn)至倉(cāng)面平臺(tái)，卸入溜槽集料斗內(nèi)。 W 型銅止水 、W1 型銅止水 ， E 型銅止水 ，柔性填料 ，蓋片 ，瀝青木板 2529m2，涂刷乳化瀝青 35655 m2， M10 砂漿 320 m3。最大分縫長(zhǎng)度 ，面板分塊總長(zhǎng) 3910m，其中 12m 寬面板2160m， 6m寬面板 1750m。 面板為不等厚結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度為 30～ （ +），面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C25W12F200。 1 混凝土面板施工組織設(shè)計(jì) 概況 積石峽水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為 NE69176。0′″，壩頂長(zhǎng)度為 ，壩頂寬度為 ，最大壩高 103m，上游坡 1:，下游坡 1:、 1： ，壩頂設(shè)有高度為 “L”墻與面板相接，壩頂高程 。面板設(shè)計(jì)分塊共計(jì) 36 塊，其中分縫 6m寬 16 塊， 12m寬 17 塊，壩右三角塊 ，壩左三角塊 和壩左高趾墻一塊 。混凝土總計(jì) 14734m3，鋼筋總計(jì) 。 混凝土面板施工方案 混凝土面板施工方案 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)組裝直螺紋套筒連接、半封閉式溜槽入倉(cāng)、人工振搗、無(wú)軌滑模跳倉(cāng)澆筑，面板 不分期一次性澆筑到頂?shù)目傮w施工方案。采用 10t 和 5t 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)分別牽引的三套 14m及兩套 7m無(wú)軌滑模同時(shí)分塊跳倉(cāng)澆筑混凝土，人工兩次收面壓光，及時(shí)使用塑料薄膜及土工布覆蓋，沿壩頂供水系統(tǒng)和板間縫采用塑料管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水時(shí)為止。（見施工用水平面布置圖） （ 2）施工用風(fēng) 主要用于陽(yáng)離子乳化瀝青噴涂及清基，在左岸壩頭處安設(shè) 1 臺(tái) 23m3/min 電動(dòng)空壓機(jī)，可以滿足 4 個(gè)瀝青噴嘴及 2 個(gè)混凝土清基的用風(fēng)要求。施工和養(yǎng)護(hù)用水主要來(lái)自左岸壩頂業(yè)主供水系統(tǒng)接入，沿壩頂上游側(cè)布設(shè) DN100 主水管，沿壩頂每 24m 設(shè)置一個(gè) DN25 供水閘閥，連接一根 φ25 塑料支管，支管上沿面板每 50m設(shè)置一個(gè) φ15 鋼三通，可進(jìn) 行面板澆筑過(guò)程時(shí)的灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后在 φ15 鋼三通上橫向接 φ15 塑料花管長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至蓄水。 （ 4）施工用電（見施工用電平面布置圖） 從右岸變壓器的低壓側(cè)采用電纜 (150mm25 芯銅電纜 )沿壩頂擠壓墻下游面雙道埋設(shè)，埋設(shè)深度 ，作為主供電線路，在主供電線路上每 24m 安裝一個(gè)總配電箱，再?gòu)目偱潆娤湎虏捎?50mm24 芯銅電纜和 25mm24 芯銅電纜接分配電盤。同時(shí)在壩頂左岸 備用 一臺(tái) 120 KW 的柴油發(fā)電機(jī)。詳見面板混凝土拌合站平面布置圖。 壩頂施工面較小，每種骨料堆存量約 60m3，堆存量較少，為了防止骨料供應(yīng)不連續(xù)，影響面板施工，我部計(jì)劃在右岸進(jìn)廠公路內(nèi)側(cè)原擠壓墻拌合站處設(shè)臨時(shí)堆料場(chǎng)，每種骨料各堆存 500m3，在骨料供應(yīng)不連續(xù)時(shí)二 次倒運(yùn)至壩頂骨料堆存場(chǎng)。 （ 7）施工照明 左、右岸邊坡處設(shè)置強(qiáng)光照明鏑燈，滿足面板混凝土施工區(qū)域的照明。 面板混凝土施工工藝流程 依據(jù)面板混凝土設(shè)計(jì)圖及關(guān)鍵工序的作業(yè)順序，其施工程序詳見圖 21 面 板混凝土施工作業(yè)流程圖。 （ 1）基礎(chǔ)面清理 對(duì)混凝土擠壓墻及周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈（對(duì)于趾板與面板結(jié)合的周邊縫下小區(qū)料的不密實(shí)區(qū)，應(yīng)人工分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)面）。 （ 3）周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù) 首先拆除周邊縫止水保護(hù)罩，將預(yù)留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機(jī)打磨至低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對(duì)止水破損的補(bǔ)焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。 （ 4）擠壓墻脫空檢查及坡面處理 在澆筑面板混凝土之前，首先對(duì)擠壓式混凝土邊墻進(jìn)行脫空檢查，采用人工挖探坑直觀檢測(cè)方法。 根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)法線方向誤差在 +5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對(duì)低于 5cm的部位進(jìn)行砂漿補(bǔ)填，對(duì)于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于 1cm的錯(cuò)臺(tái)必須削除，砂漿抹平，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)序。乳化瀝青桶放置于坡面小車，與噴涂工作面保持 3m以上的高差和不大于 10m的距離，以保證瀝青供應(yīng)量和噴涂質(zhì)量。乳化瀝青使用前在壩頂?shù)臑r青桶內(nèi)攪拌均勻，無(wú)凝塊，施工氣溫不低于 5℃ 時(shí)方可開始噴涂 。止水下部墊層砂漿施工方法：先測(cè)量放出面板分縫線，并隔 6～ 8m豎直打一鋼筋樁，測(cè)出該點(diǎn)基礎(chǔ)相對(duì)高程，測(cè)量控制鋪筑部位高程及砂漿攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)線，其允許偏差為 177。質(zhì)檢站復(fù)檢合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字，以保證止水放置平順，便于側(cè)模安裝和滑模施工。 對(duì)在擠壓邊墻施工時(shí)完成的周邊縫砂漿墊層及銅止水仔細(xì)檢查，包括孔眼、裂紋、變形及銅止水鼻腔內(nèi)填充物的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，并對(duì)缺陷情況、處理措施、處理效果作好詳細(xì)記錄。用壓延機(jī)壓制成型的銅止水由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行 雙 面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 20mm。 施工時(shí)，根據(jù)需要長(zhǎng)度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷擠壓法壓制，因長(zhǎng)度過(guò)大發(fā)生扭曲變形時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整壓制止水長(zhǎng)度。成型后的銅止水片，在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。5 177。3 中心部分直徑 177。5 177。5 177。 2）安裝前對(duì)縫表面進(jìn)行清理，清理完畢對(duì)垂直縫進(jìn)行測(cè)量放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。同時(shí)在檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實(shí)，并在鼻腔內(nèi)填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定 ，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿等異物侵入其間。 6） 銅止水采用雙面焊， 搭接長(zhǎng)度不小于 20mm。 7）銅止水片安裝后，應(yīng)用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。 鋼筋安裝 面板鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，一序澆筑面板鋼筋（ Φ2 Φ2 Φ20）按倉(cāng)號(hào)安裝順序直接堆放在壩頂下游 5m范圍內(nèi)，場(chǎng)地需用面積較小，而且可以扎捆堆存，既不影響壩面交通，又便于施工，可以減少運(yùn)輸鋼筋時(shí)間。 錨固筋、支撐筋、 Φ14 鋼筋在鋼木加工廠堆存、制作。 對(duì)于 Φ2 Φ2 Φ20 鋼筋， 先按照下料單的尺寸將檢驗(yàn)合格的鋼筋采用切割機(jī)切割到位，使其兩端面平整，再用剝助滾壓直螺紋成型機(jī)剝肋、滾壓直螺紋成型。加工要求見表 32。 M26 35 ≥9 22 177。 在施工操作中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。并與鋼筋軸線垂直，斷面無(wú)毛刺， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制好絲頭長(zhǎng)度。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及質(zhì)量控制 鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須以 JGJ10720xx，及 DL/T516920xx 和使用廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，加工的鋼筋必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并形成記錄備案，每加工 10 個(gè) 接頭應(yīng)利用卡規(guī)，環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母 1 次，接頭試驗(yàn)必須在工程結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)面中隨機(jī)截取，不應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)制作，鋼筋滾軋直螺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 3 34。 2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外部在可視槽內(nèi)，即為滿足長(zhǎng)度要求。 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超 過(guò) 3P(P為螺 紋距 ) 4 外觀質(zhì)量 目測(cè)