【正文】 得，由計(jì)算可知球心 距離 橢圓凸臺(tái) 12mm 處，所以 選擇 基準(zhǔn)平面指令 ， 將橢圓臺(tái)上表面向上偏置一個(gè)高度為 12mm 來獲得球心所在 平面，選擇投影指令再將橢圓臺(tái)上表面的 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 9 頁 外圓曲線投影到該平面，用點(diǎn)指令以圓心打點(diǎn)，找到球心 ， 如圖 116 所示。選擇“實(shí)體特征”工具條中的“管道”命令，在彈 出的管道對(duì)話框中指定“選擇步驟”中的管道中心線和半徑，需要注意的是管道內(nèi)徑越小越好，以免求差出現(xiàn)殘余片體，這里將其設(shè)置為“ 0”。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 11 頁 加工內(nèi)容 通過對(duì)零件圖 11 的分析 ,得知該零件圖主要由平面、槽、孔系 、曲面 及外輪廓組成，因?yàn)?毛坯 是 矩形 塊件，尺寸為 150mm 80mm 40mm，加工內(nèi)容包括 2φ 10mm 的 通 孔； 一個(gè)球面凹腔 ； 一個(gè)管道凹腔 ； 一個(gè)橢圓錐曲面 ， 和幾處凹槽以及零件輪廓。 該毛坯 是 LY12 的硬質(zhì)鋁件 ，尺寸為 150mm 80mm 40mm 的矩形塊； 為保證加工精度和表面質(zhì)量，采用先 粗加工后精加工的方法。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 12 頁 為了正確地為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分 了解機(jī)床的性能外，尚需考慮以下幾點(diǎn)： （ 4）機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。 （ 6）機(jī)床的精度與工序要求 的加工精度相適應(yīng)。 KV650 立式數(shù)控機(jī)床其主要機(jī)床參數(shù)如表 21。 （ 2） 銑面 ，對(duì)上表面進(jìn)行銑削加工， 作為下面表的精基準(zhǔn)。 （ 6）翻 面，以精加工后的側(cè)面為裝夾 面 ， 完成裝夾 ； 以加工后的上表面為 精基準(zhǔn)加工 下表面。 （ 10）精加工零件至圖紙要求。 所以這次的定位 精 基準(zhǔn)是 上表 面 。 所以這一次在在銑床上采用平口虎鉗來進(jìn)行裝夾，其特點(diǎn)是鉗口本身精度及其移動(dòng)位置精度均較高，安裝起來也比較方便。 對(duì)零件圖的分析，在用平面銑對(duì)上表面進(jìn)行銑削的時(shí)候，因?yàn)榱慵纳媳砻鏋?150mm 80mm 的 矩形 ，擬用面銑刀進(jìn)行往復(fù)銑削。 該零件中有對(duì)孔的加工，加工 精度 要求相對(duì)而言 不是很 高，所以采用鉆→ 銑的方式進(jìn)行加工。 表 21 加工刀具明細(xì)表 產(chǎn)品名稱 零件名稱 凸輪軸 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 15 頁 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱規(guī)格 /mm 加工內(nèi)容 備注 1 T01 Φ 16 平底銑刀 銑面 硬質(zhì)合金 2 T02 Φ 8 平底銑刀 整體開粗 硬質(zhì)合金 3 T03 Φ 12球頭 銑刀 球面凹腔加工 硬質(zhì)合金 4 T04 Φ 6 球頭 銑刀 管道曲面加工 硬質(zhì)合金 5 T05 A3 的中心鉆 打預(yù)鉆孔 硬質(zhì)合金 6 T06 Φ 9 麻花鉆 通孔加工 高速鋼 7 T07 Φ 10 立銑刀 銑通孔 硬質(zhì)合金 8 T08 Φ 12 立銑刀 U形型腔加工 硬質(zhì)合金 編制 劉兆波 審核 批準(zhǔn) 由于 本零件采用的都是銑削加工，使用的都是銑床?？梢愿鶕?jù) 下面 公式 計(jì)算出 對(duì)應(yīng)的刀具在粗精加工時(shí)的 切削用量。 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 19 頁 第三章 基于 UG 的編程 加工前的模型處理和加工準(zhǔn) 備 模型處理 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 20 頁 為了便于 加工，便于刀路流暢美觀 ，結(jié)合 UG 數(shù)控 加工 編程的特點(diǎn)，對(duì)第一章中完成的零件三維模型進(jìn)行修改，采用“ 網(wǎng)格曲面 — 曲線網(wǎng)格 ”工具修改， 把不規(guī)則曲面變換成 便于加工的 規(guī)律曲面 ， 處理后的模型如圖 31所示。設(shè)置 完成后 如圖 32 所示。 如圖 33 所示。如圖 311 所示： 圖 311 工步 五 、采用流線銑削方式，加工橢圓臺(tái)曲面；用到的刀具為Φ 12的硬質(zhì)合金圓柱球頭銑刀；主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min 切削速度 56m/min 進(jìn)給速度 450mm/min 背吃刀量 。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 學(xué)會(huì)了使用手冊(cè)及圖表資料。并在設(shè)計(jì)過程中 ，請(qǐng)教了很多具有多年加工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)教師。在這個(gè)過程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的鞏固和加深，而且也懂得了一些設(shè)計(jì)工具書的用途和查閱方法，與此同時(shí)鍛煉了我自己的動(dòng)手能力。在此謹(jǐn)向恩師致以最崇高的敬意和最誠(chéng)摯的感謝！ 在整個(gè)論文期間，自始自終得到了導(dǎo)師無私的大力支持和熱情幫助。 本說明書主要是凸輪軸的工藝規(guī)程的分析過程，由于我自己 的能力水平有限，分析中難免存在錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指正，謝謝！ 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 29 頁 致 謝 本文是在導(dǎo)師 鐘如全 老師悉心指導(dǎo)下完成的。 在本次設(shè)計(jì)過程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝的規(guī)程，并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 生成刀路如圖 313 圖 313 工步 七 、采用平面銑削方式，加工寬度為 30mm 的 U 形型腔；用到的刀具為Φ 12的硬質(zhì)合金圓柱立銑刀；主軸轉(zhuǎn)速 1200r/min 切削速度 60m/min 進(jìn)給速度 背吃刀量 。 生成 刀路如圖 34所 示： 圖 34 工步 二 、采用型腔銑削方式，對(duì)零件整體開粗；用到的刀具為Φ 8的硬質(zhì)合金圓柱立銑刀；主軸轉(zhuǎn)速 1800r/min 切削速度 45m/min 進(jìn)給速度 540mm/min 背吃刀量 2mm 三 、 生成刀路如圖 35,36 所示 圖 35 圖 36 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 22 頁 工步 三 、采用 孔加工 方式， 加工 2Φ 10通孔 ；用到的刀具 有 A3 中心鉆，Φ 9高速鋼麻花鉆，Φ 10 立銑刀 ；主軸轉(zhuǎn)速 1300r/min 切削速度 20m/min 進(jìn)給速度 背吃刀量 ； 加工刀路如圖 37 所示。 創(chuàng)建毛坯幾何體：在工件對(duì)話 框中單擊“毛坯”按鈕，彈出毛坯對(duì)話框，在“選擇選項(xiàng)”區(qū) 域選擇“幾何體”單選項(xiàng)，單擊全選，系統(tǒng)自動(dòng)選取毛坯幾何體，完成后單擊“確定”按鈕。 建立加工坐標(biāo)系 ： 設(shè)置 幾何視圖中的 MCS_MILL，點(diǎn)擊進(jìn)入進(jìn)行 MILL Orient的 參數(shù) 設(shè)置 ，單擊 MCS 進(jìn)入，進(jìn)而在里面進(jìn)行建立零件的加工坐標(biāo)系。 以Φ 16的立銑刀為例 展示 切削用量 的計(jì)算； 由表 22確定切削速度 Vc=200mm/min 由表 23確定每齒進(jìn)給量 ； 由公式 cc DVn ??? ? 1000 nzf znfV ??? 1000200 ???n =4000 Vf= 4000 3=1200 表 23銑削參數(shù) 刀具 進(jìn)給速度fv (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min) 切削速度cv (m/min) Φ 16 360 1200 60 Φ 10 360 1200 37 Φ 8 540 1800 45 BR6 540 1800 33 Φ 12 450 1500 56 Φ 9麻花鉆 80 1300 20 A3中心鉆 100 1500 15 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為每一道工序選擇機(jī)床、夾具、刀具及量具，