【正文】 鋼絞線。G、澆筑箱梁混凝土。在箱梁混凝土達到90%設計強度后進行張拉預應力束，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準。預應力張拉完后，一天內(nèi)進行孔道壓漿和封錨。0號塊澆筑時應采取有效措施降低水化熱。砼擬采用砼拌和樓進行集中拌和，砼輸送車進行運輸，砼泵車進行澆筑。采用大塊板預先分別制成組件，在使用進進行拼裝。模板及支撐不得有松動，跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。③支立模板在搭設好的支架上，按設計標高和坡度鋪設I12工字鋼和墊木，其上鋪設竹膠板，檢驗合格后進行預壓。在每箱最低處設置φ50泄水孔一個，要求每箱的泄水孔在順橋向及橫橋向均能成一直線。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。預應力管道采用預埋管道法。鋼絞線按設計計算長度下料，采用砂輪鋸切割。錨墊板壓漿孔先塞滿回絲，防止壓漿孔漏漿堵塞。穿孔前，先編束，每隔1～，鐵絲扣向里，編好的鋼鉸線束進行編號、掛牌堆放。砼采取集中拌和，由設于拌和場內(nèi)的砼攪拌樓拌制砼，用砼攪拌運輸車運對設于施工現(xiàn)場的砼泵送站，然后泵送到各砼澆筑點，砼泵送站設砼輸送泵車2臺?；炷恋臐仓樞颍焊鶕?jù)圖紙設計意圖及張拉方式，合理進行施工安排。澆筑砼時，填寫砼施工記錄，并做三組試塊。另外，一聯(lián)箱梁砼的澆筑順序考慮從一頭到另一頭依次澆筑，每一孔澆筑順序從跨中向兩端墩頂進行。用預應力鋼材與錨具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的90%。鋼鉸線的張拉，采用雙控，先張拉橫向鋼鉸線、后張拉縱向鋼鉸線。當預應力鋼材由很多單根組成時，每根應作出記號，以便觀測任何滑移。張拉以應力控制，以伸第值作為校驗。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進行，曲線孔道從梁最低點的壓漿孔開始，水泥漿由最高點的排氣孔流出。第五篇：預應力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案(1)預應力鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝①基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200KN/平方米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。④支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。6%。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。預應力張拉完后，一天內(nèi)進行孔道壓漿和封錨。在箱梁混凝土達到設計強度后進行張拉預應力束，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準。⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架。封錨壓漿完成后，進行張拉端和錨固端混凝土的封錨。張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼經(jīng)鉸線的軸線重合一致。即：△L=△L1+△L2 式中：△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；△L2——初應拉力時的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長值）張拉前對張拉設備和錨具進行檢驗，標定張拉與壓力表間的關系曲線。預應力鋼鉸線張拉前，先調(diào)整至初應力ε，把松馳的預應力鋼材拉緊，引時應將千斤頂充分固定，在把松馳的預應力鋼材拉緊以后，應在預應力鋼材的兩端精確地標以記號，預應力鋼材的延伸或回縮量即從該記號起量。張拉時檢查波紋管是否有堵塞，對有堵塞的波紋管均先進行處理，檢查無礙后，方可進行張拉前的準備工作，包括安裝錨具，夾片等。應重新校驗，錨具及夾片進場時，應進行抽檢試驗和外觀檢查，對試驗不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。砼澆筑完成后，盡快灑水養(yǎng)護，保持砼面始終潮濕狀態(tài)。每孔箱梁頂板于1/4跨徑處預留天窗，作為內(nèi)模拆除的孔道。底板和腹板采用插入式振搗器搗實，頂板和翼板采用平板式振搗器和振動梁振搗、找平。砼澆筑澆筑砼前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，對橫板內(nèi)的雜物、積水鋼筋上的污垢應清理干凈。鋼筋墊塊須均勻設置，密度不宜太大，砼墊塊場內(nèi)統(tǒng)一制作，慶保證尺寸規(guī)則、擺放整齊，確保保護層的厚度及盡量減呼與箱梁砼的色差。依據(jù)施工實際情況，可先安裝好波紋管后穿鋼鉸線，也可先把鋼鉸線穿進波紋管后一起安裝，但均須保證波紋管的位置準確。波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。綁扎成型時，鐵絲必須扎實，不得有滑動、折斷、移位等。預拱度的設置：每跨的跨中按設計要求設置預拱度，預拱度在每一跨按照二次拋物線分布，取值在1～2cm內(nèi)（箱梁底板按2cm設置預拱度，翼板按1cm設置預拱度）鋼筋綁扎及波紋管埋設鋼筋現(xiàn)場下料配制成型，安裝綁扎分兩次，一次為底板、挑沿、橫梁及隔板，第二次為頂板及翼板，預留孔處以普通鋼筋讓預應力筋為原則，留出普通鋼筋搭頭，預應力筋以橫向讓步縱向為原則，在設計、監(jiān)理同意的情況下可適當調(diào)整張拉孔的平面位置。模板表面涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，箱梁底模按設計要求設置橫坡。內(nèi)模分節(jié)制作，每節(jié)3～5m，縱向螺栓連接。模板的拼接縫下面，鋪設膠帶，縫隙嵌薄海綿條，表面用膩子刮平、打光，防止漏漿。同時在兩則開挖排水溝，確保雨水及施工水向外排出，以防浸泡地基。箱梁懸臂施工過程中，做好溫度、撓度（標高）等各種施工觀察工作，并詳細做好記錄，根據(jù)現(xiàn)場溫度變化及現(xiàn)場其因素（如掛籃和模板系統(tǒng)的彈性變形、施工荷載變化、體系轉(zhuǎn)換等）修正立模標高。箱梁預應力張拉完后，待砼強度滿足拆架要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，開始拆除支架，拆架時先翼板、后底板，從各跨的1/4L和3/4L處向兩側(cè)對稱、均勻地拆除。6%。要求箱梁豎向一次澆筑成形，從梁段一端向另一端方向澆筑。外側(cè)模板采用大塊鋼模板，吊機配合安裝，箱內(nèi)模板采用膠合板，在現(xiàn)場組合拼裝，圍囹用木方和槽鋼進行加固。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型?，F(xiàn)澆支架放置在硬化后的地面上，底部設置落模裝置，在上面鋪木方和底模，底模采用膠合板。采用滿堂式鋼管門型架，支架放置在硬化后的地面上，在支架上鋪設槽鋼和底模。施工縫應留在腹板與翼板結(jié)合處，第一次澆注混凝土面應比翼緣板底高2 cm，這樣可保證梁體美觀。（2）在施工前，要對支架進行強度、變形量和穩(wěn)定性驗算，保證支架不會出現(xiàn)問題。對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。關掉真空泵后，繼續(xù)保持灌漿泵的壓力（～ MPa），并持壓1～2 min 后封閉進漿口，完成灌漿作業(yè)。如孔道有異物需用水沖洗干凈，然后用高壓風把孔道中的水吹干，嚴禁在孔道有積水的情況下進行抽真空灌漿。預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)