【正文】 保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓寮度。路堤填土高度大于800mm時，應(yīng)將路基底整平處理并在填筑前進行碾壓。使用材料28天前，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，選下料場的料源，并進行標(biāo)準(zhǔn)試驗和混合料組合設(shè)計的室內(nèi)比較試驗。拌和：廠拌設(shè)拌和設(shè)備2套，拌和均勻性、原料及混合料配合比應(yīng)符合試驗配合比及監(jiān)理工程師要求。按以下步驟攤鋪混合料：根據(jù)鋪筑層厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積；將混合料均勻地卸在路中央：用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻；及時鏟除粗集料“窩”各粗集料“帶”，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。其高度應(yīng)高出方木；將混合料碾壓密實：在重機關(guān)報開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除去并將下承層頂層頂面清掃干凈；每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢驗合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生并實行交通管制。施工時壓路機不宜在已壓好的層上“調(diào)頭”、“急剎”，保證表大同小異受破壞。路面工程混凝土路面施工材料應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土標(biāo)號為C30，抗折強度≥4．5Mpa，水泥為42．5普通硅酸鹽水泥，碎石或礫石最大粒不超過40mm，壓碎指標(biāo)值為13~30％間，按巖石種類據(jù)規(guī)范規(guī)定，針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于1％，硫化物及硫酸鹽含量不大于1％，混凝土設(shè)計強度以齡期28天的彎拉強度為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計變拉強度為4MPA，彎拉彈性模量為28*103MPA，應(yīng)通過試驗進行調(diào)整選用?；炷涟栉锏恼駬v在邊角部應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2KW平板振搗器縱橫交錯全面振搗，直至達到規(guī)范要求為止。施工前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的完整性，地局部寬度不足部分應(yīng)按基礎(chǔ)施工要求進行補鋪?；炷劣伤?、水、粗、細(xì)骨料以及外加劑組成。模板的設(shè)計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，并報監(jiān)理單位批準(zhǔn)。模板安裝時必須按施工詳圖測量放樣?；炷翝仓^程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位臵。拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼筋的安裝位臵、間距、保護層衣各部位鋼筋的大小，均勻符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則堅決不使用。含水量：上拌和機的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7％，凈料中多余的水份應(yīng)考慮有足夠的標(biāo)堆存脫水時間。級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密度、最大容量來確定。接收：在接收某種大石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)4—5組質(zhì)量及配測定。應(yīng)在生產(chǎn)14天前提交混凝土骨料加工產(chǎn)品的詳細(xì)加工程充、質(zhì)量與生產(chǎn)控制措施報告監(jiān)理單位審批。日常應(yīng)做到的檢測工作應(yīng)按《混凝土施工規(guī)范》和單位工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)要求進行。水泥運到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮，其堆放和保管應(yīng)滿足《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)要求。粗骨料：在存貯期應(yīng)無異物侵入，在貯存料堆上無任何設(shè)備臵于其上，應(yīng)避免離析和污染。（5）混凝土配合比試驗混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計要求的強度等各項指示，還應(yīng)滿足和易性的要求，并采取措施合理降低水泥量。（6）施工配合比試驗合同簽訂的14天以前，應(yīng)提交壹式肆份混凝土配合比試驗計劃，報送監(jiān)理單位審閱。（7）試驗報告的遞交書面報告在每一齡期(規(guī)定齡期)，都要向監(jiān)理單位提交書面報告，報告中至少包括(但不限于)如下內(nèi)容：所用的每種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；試驗方法、程序及設(shè)備的詳備的詳細(xì)述；分組比例、配件、拌和、試驗及養(yǎng)護；材料及設(shè)備在試驗期間的合格證明；試驗結(jié)果的詳細(xì)陳述； 結(jié)論試驗數(shù)據(jù)要求混凝土試驗應(yīng)提供如下數(shù)據(jù)及資料，應(yīng)提供齡期分別為128天的水灰比與抗壓強度關(guān)系曲線，每條曲線至少3個試驗點，每一試驗的數(shù)據(jù)應(yīng)由3個試件以上的試驗結(jié)果得到。這些資料應(yīng)在混凝土澆筑開始的14天提前提交監(jiān)理單位審批。用水量、坍落度：每次抖和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。變稠的混凝土不允許再加水澆筑。拌和記錄都應(yīng)十分完好。各種級配的骨料都要有相應(yīng)的堆場，散裝水泥要有相應(yīng)的貯料罐。所有稱量設(shè)備都應(yīng)進行校準(zhǔn)、測試。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超過2H應(yīng)將混合料廢棄。（10）混凝土拌和在每次拌和循環(huán)前1／4的循環(huán)時間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間根據(jù)試驗并經(jīng)監(jiān)理方批準(zhǔn)確定。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運輸途中加水后運到澆筑地點。運輸工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗。允許監(jiān)理單位在收到上述通知后有不少于4H的時間對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查復(fù)核。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許停歇時間剛停止?jié)仓２缓细竦幕炷亮蠂?yán)禁入倉。（12）混凝土振搗澆筑應(yīng)使用振搗將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位臵的搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、㎝。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位臵。溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。管道鋪設(shè)：管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放臵位臵。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。支承角,臵于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位臵每組距離管端1／5處。允許滲水量D=400，20m3/d?km、D=500，22m3/d?km、D=700，26m3/d?km?；靥钔恋暮勘仨毞弦螅?dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葹?0～25㎝。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下層回填工作。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。具體做法如下：胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位臵及調(diào)整后的管頭固定方法。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。回填砂石基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應(yīng)達到95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬400㎜。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點相閉合。槽底要夯實，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。養(yǎng)護不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。（五）路緣石立緣石每5m設(shè)1控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計要求的石灰粉煤灰砂礫混合料回填密實，立緣石采用水泥砂漿臥底厚2㎝。采用手持式振搗器振搗。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的次序、方向進行?；炷两ㄖ锏幕A(chǔ)必須驗收合格，并得到監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)，方可進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（11）混凝土澆筑：批準(zhǔn)：在混凝土澆筑之前應(yīng)事先獲得監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)?；炷吝\輸：混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和機運到澆筑地點，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。所有記錄都應(yīng)作上便于辯認(rèn)的標(biāo)記以便于區(qū)分，且都應(yīng)標(biāo)時間所有的記錄都提交上報。每次校驗后，應(yīng)按要求作好相應(yīng)的調(diào)整維護以后方可進一步使用。散裝水泥應(yīng)用料斗直到放入拌和機為止。(4)所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，不受氣候影響。在施工過程中，不論何種原因引起的混凝土配合比更改時，須重新報請監(jiān)理單位審批。除非監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)坍落度大于技術(shù)規(guī)范要求而需要減小用水量時。稱量：拌合混凝土所用的材料都應(yīng)以重量形式稱量。應(yīng)提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制混凝土中各種材料的實際使用量。試驗中所有材料來源均需事先得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)。遵循SDl05—82的附錄“混凝土配合比設(shè)計方法”進行配合比設(shè)計，滿足混凝土主要設(shè)計指標(biāo)、混凝土施工強度保證率、均質(zhì)性指標(biāo)和施工和易性要求。細(xì)骨料堆存的活容積應(yīng)滿足施工期間任何時候的需要。堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑的骨料必須分別堆存并設(shè)臵隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜，不允許任何設(shè)備在骨料堆上操作。要確保水泥在運到工地時不受潮。在拌和機處的測試工作應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位指示進行，提供測試可能用的鋪助設(shè)施、樣品、試驗設(shè)備及勞力。測試工作應(yīng)根據(jù)《混凝土試驗規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。當(dāng)最大粒徑為40MM時，分為520MM各20—40MM兩級。送到拌和機的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。細(xì)骨料：細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。所用水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強度相應(yīng)，應(yīng)32．5號；料源供應(yīng)；選擇并報監(jiān)理批準(zhǔn)方可實施；發(fā)貨每批200叫00T水泥，在監(jiān)理單位簽發(fā)檢驗合格證以前完成7天及28天抗壓強度試驗以外的所有測試，7天和28天的抗壓強度試驗結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提出并監(jiān)理單位審查，在未經(jīng)監(jiān)理單位同意之前，任何水泥都不能供應(yīng)。所有鋼筋均不應(yīng)落層、銹蝕結(jié)垢，也不應(yīng)有油銹、潤滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或握裹力的涂層。模板的拆除：拆除模板的期限：應(yīng)在混凝土強工達到2．5MPA以上，能保證其表面有棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。模板之間的接縫必須平整，模板之間不應(yīng)有“錯臺”。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性木材不應(yīng)用作模板材料。要滿足在和易性的條件下應(yīng)盡可能減少用水量。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不能支到現(xiàn)場。路面的平整度以3M直尺與路面表面之間的最大間隙不應(yīng)大于0．5mm，路面抗滑標(biāo)準(zhǔn)以構(gòu)造濃度為指標(biāo)，竣工驗收值不應(yīng)低于0．6mm。混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，幅試驗及施工氣溫確定。養(yǎng)生：碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于混潤狀態(tài)。碾壓時，采用12t振動壓路機復(fù)壓四遍。整形完成后，進行碾壓：根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案；整形后，當(dāng)混合料的含水量為最終佳含水量時，應(yīng)立即用輕型壓路機并配合8T以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓；碾壓時，應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處；嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證表面不受破壞；碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤：應(yīng)在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度：碾壓結(jié)束前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱各超高符合設(shè)計要求。運輸：采用自卸汽車運