【正文】 5 地下夾層梁、頂板 C30 6 首層 ~三 層 墻體、 梁 板 C30 7 三 層及以上各層 墻體、梁板 C25 8 樓梯 隨各層樓板 9 地下后澆帶 C35 P8 混凝土選用 本工程全部使用預(yù)拌混凝土 ，選擇合格的就近混凝土攪拌站 。 本工程混凝土采用混凝土泵輸送。 詳見附圖 1：結(jié)構(gòu)底板流水段劃分圖 詳見附圖 2：地下結(jié)構(gòu)墻板流水段劃分圖 詳見附圖 3：地上結(jié)構(gòu)流水段劃分 4 施工順序 澆筑底板混凝土→澆筑墻體混凝土→澆筑頂板、梁、樓梯混凝土。 組織測量放線人員做好標(biāo)高控制工作，在豎向鋼筋上作明顯標(biāo)記。 5 其它：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、架子管、腳手板、鐵鍬、編織布、塑料布、無紡布、鋼板細(xì)目網(wǎng)等。 構(gòu)件鋼筋保護(hù)層 表 序號 名稱 保護(hù)層厚度 （ mm） 1 地下室底板下部和地下室外墻外側(cè)鋼筋 40 2 地下室底板上部、地下室外墻內(nèi)側(cè)和梁鋼筋 25（人防構(gòu)件梁 30） 3 剪力墻和板鋼筋 15（人防構(gòu)件 20） 4 露天陽臺、樓梯鋼筋 25 5 柱鋼筋 30 搭設(shè)架子操作平臺 (1)墻：在墻體一側(cè)順長向搭設(shè)馬道架子，墻的另一側(cè)搭設(shè)鋪兩 塊腳手板寬的輔助架子。混凝土中氯離子最大含量不得超過水泥用量的 %。 混凝土運輸、輸送設(shè)備選擇 混凝土運輸、輸送 （ 1）混凝土水平運輸用混凝土攪拌運輸車； （ 2）混凝土垂直運輸用混凝土輸送泵及塔吊相結(jié)合（塔吊主要澆筑 屋面小構(gòu)件 ）。 Pmax混凝土最大出口壓力 Δ PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流 動每米產(chǎn)生的壓力損失 (pa/ m) r0混凝土輸送管半徑 (m) k1粘著系數(shù) (Pa) k2速度系數(shù) (Pa/m/s) S1混凝土塌落度（ mm） t1/t2混凝土分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比 ,取 V2混凝土拌和物在管內(nèi)的平均流速 ,取 (m/s). α 2徑向壓力與軸向壓力之比 ,取 計算得： Δ PH=2/（ 120+220 ） = Lmax= 106/=790m246m. 大于泵管換算長度 ,可以滿足施工要求 . （ 3）混凝土泵壓力損失驗算 混凝土泵送換算壓力損失： 50/20 +40/5 +8 +０ .20= 附屬于泵體的換算壓力損失 : ++= Mpa 總壓力損失 : += Mpa Mpa， 小于混凝土輸送泵的出口壓力 ,符合要求 . （ 4）混凝土泵的臺數(shù) 底板混凝土方量約為 850m3，計算混凝土泵臺數(shù)時，以滿足施工要求計算。 8 地上結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)備及管道的布置 混凝土輸送泵布置在主樓結(jié)構(gòu)北側(cè)（ 地上結(jié)構(gòu)設(shè)備及管道布置見下圖）。管道接頭卡箍處不得漏漿。細(xì)骨料宜用中砂，通過 篩孔的砂 ,不應(yīng)少于 15%。運輸車在給混凝土泵喂料時 ,應(yīng)符合下列要求 : 喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻； 喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 3）鋼絲網(wǎng)片的鋪設(shè)：對于集水坑、電梯井以及有高差底板交接處按照設(shè)計要求做 600斜 10 坡，此位置墊層施工前在斜面上掛孔眼為菱形 80 50 的鋼絲網(wǎng)，采用與墊層強度等級相同標(biāo)號的混凝土墊塊，規(guī)格為 50 50 60mm，間距 800mm 梅花型布置，經(jīng)隱檢合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹壓第一遍，直至出漿為止，如果表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥砂（與混凝土原材相同）比例 1： 1 拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干料與底層緊密結(jié)合為一體，吸 水后，再用鐵抹子壓平。 然后自下而上進(jìn)行邊坡墊層混凝土施工，用木抹子將邊坡混凝土拍實。底板澆筑時，外墻處水平施工縫留在底板面以上 30cm 處，內(nèi)墻 施工縫與底板頂面平，預(yù)先插筋。振搗時，振搗棒與水平的角度約 60度，移動間距不超過 400mm。 （ 5）第二層混凝土澆筑完畢之后，及時安排專人進(jìn)行混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)工作（ 冬期 表面覆蓋一層塑料布、兩層防火草簾）。 （ 8）基礎(chǔ)的混凝土方量大，體積總量為 850m3，澆筑 時兩臺地泵同時從一段向另一端澆筑施工。 混凝土澆筑時，項目部安排專人與混凝土預(yù)拌單位進(jìn)行聯(lián)系，確保每小時到場 2=71 m3 混凝土，以保證在混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土開始澆筑。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板 厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 （ 2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的減石混凝土，并用鐵鍬將混凝土入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 （ 5）混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以上 20mm 處。 6）墻體：非防水混凝土墻垂直施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；防水混凝土外墻按流水段留置豎向施工縫，并采取止水措施。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。 4）機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。墻、柱混凝土拆模后，派專人身背噴霧 器對墻體進(jìn)行不間斷的噴水養(yǎng)護(hù)；冬期采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于 50C時不得澆水。 混凝土剛性防水 地下室底板及地下室外墻均采用混凝土剛性自防水（ C30+P8），底板施工時外墻位置用同墻體強度等級的抗?jié)B混凝土，并在墻體水平施工縫處安裝好 橡膠 止水 帶 。 防水外墻支設(shè)模板時采用 248。 墻體、柱模等側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷， 按照經(jīng)驗結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度取 N/mm2。 要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時鋪設(shè)人行馬道，腳手板不得碰撞預(yù)埋件和插筋。 6． 冬季混凝土施工 混凝土在受凍前，其抗壓強度不低于下列規(guī)定 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計強度的 30%； 摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不小于。 混凝土澆筑前檢查混凝土坍落度是否與設(shè)計相同，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于 號，水泥品種為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于 300Kg/m3，水灰比不大 于 。 15 混凝土澆筑后及時用一層塑料薄膜加兩層防火草 簾進(jìn)行覆蓋保溫。 ，當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，混凝土用保溫材料覆蓋，避免急劇降溫引起混凝土溫度裂縫。測溫孔設(shè)置在結(jié)構(gòu)易于散熱的部位，測溫表留置在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于 3min。同條件試塊養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)地點必須與相應(yīng)的施工部位相同。 ②每一試樣所需試件的組數(shù)不得少于 8組，混凝土試件的制作按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土受凍臨界強度的控制 （ 1）施工現(xiàn)場制作的試件， 除同條件養(yǎng)護(hù)試件外，標(biāo)養(yǎng)試件在工地現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 16 定期送試驗室檢驗。重點部位還應(yīng)進(jìn)行拆模強度驗算。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。 拌合用水在混凝土拌合物中雖然所占比例較小，但如溫度過高，再加上設(shè)備、砂石等高溫因素，混凝土在攪拌或運輸中易引起速凝。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO(shè)備要盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。應(yīng)當(dāng)妥善安排施工面，不使混凝土澆筑層之間的間隔時間拉得過長，形成不應(yīng)有的冷縫。對于當(dāng)時當(dāng)?shù)氐闹骺陀^情況，多做調(diào)查研究，結(jié)合混凝土的具體工程實際，采取有預(yù)見性的針對性的施工組織設(shè)計和綜合技術(shù)措施。檢驗評定混凝土強度所用的混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每 100 m3 混凝土留置一組試塊，不超過 100m3的同配比混凝土 ,其取樣不得少于一次 。需滿足下列公式要求： mfcuλ 1Sfcu≥ ,k fcu,min≥λ 2fcu,k 允許偏差及外觀檢查 混凝土工程允許偏差 允許偏差（本工程執(zhí)行結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)） 表 項目 國家規(guī)范 允許偏差 (mm) 檢查方法 備注 18 軸線 位移 基礎(chǔ) 15 尺量 墻、柱、梁 8 標(biāo)高 層高 177。 質(zhì)量缺陷分析及防治 （ 1）麻面： 1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 ④ 模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷或脫模劑失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。 ② 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。 ⑥ 拆模不應(yīng)過早。 （ 2）漏筋 1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 ④ 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于 鋼筋凈距的 3/4。 ⑤ 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。 ② 如漏筋較嚴(yán)重，將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 ③ 混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 3）預(yù)防措施 ① 認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。 ⑤ 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿振搗法。 ⑦ 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。 ③ 較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 ③ 混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振搗不到，形成松散孔道。 ③ 采取正確的振搗方法，防止漏振。 ⑤ 砂石中 混有泥塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清理干凈。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強度后再鑿去， 表面用1： 2水泥砂漿抹光。 3）防治措施 ① 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 1～ 小時，沉實后，再澆筑上部混凝土，已阻止根部混凝土向下滑動。 2）原因分析 ① 木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土表面的水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 ② 較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充分濕潤后支模，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強力填塞搗實，并加強養(yǎng)護(hù)。 混凝土振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將泵及泵管及時清理干凈，同時將施工現(xiàn)場清理干凈。 施工現(xiàn)場車輛應(yīng)設(shè)置調(diào)度，指揮車輛的運行，注意行車安全。 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并注意安全用電。 ③ 冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。 4）治理方法 將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原來高一強度等級的 細(xì)石混凝土仔細(xì)強力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 5）爛脖子 1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺階和柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起。 4）治理措施 ① 對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位的共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。插點應(yīng)均勻排列，每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 ，一般振搗器作用半徑為 30～ 40cm，振搗器操作應(yīng)快插慢拔。 3）預(yù)防措施 ① 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。 2）原因分析 ① 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗就澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。 4）治理方法 21 ① 對小蜂窩，用水洗刷干凈，用 1： 2或 1： 水泥砂漿將漏筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，平板振搗器相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3～ 5cm。 ③