【正文】 凝土模板拆除時強度要求 表 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計抗壓強度標準值的百分率 （％） 14 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 － ≥ 100 混凝土成品陽角易碰損處須用多層板貼角防護，必要處用鋼管搭設防護架。 澆筑混凝土過程中，要設專人看模，看筋，確保跑模、漏漿能及 時發(fā)現(xiàn)，鋼筋偏移及時調整，保護好洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。 要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時鋪設人行馬道，腳手板不得碰撞預埋件和插筋。 不用重物撞擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走踩踏。搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 已澆筑的樓梯踏步表面采用廢舊竹編板覆蓋保護，經常派人進行維護，直到樓梯裝修時方可拆除。 6． 冬季混凝土施工 混凝土在受凍前，其抗壓強度不低于下列規(guī)定 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計強度的 30%； 摻用防凍劑的混凝土，當溫度降到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不小于。 混凝土運輸及澆筑 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，但不得用熱水直接融化冰雪，以免再度結冰。 在混凝土運輸過程中，混凝土罐車應采取用棉布包裹等保溫措施。混凝土采用地泵澆筑時，輸送管道用防火草簾包裹保溫。 混凝土澆筑前檢查混凝土坍落度是否與設計相同，水泥標號應不低于 號，水泥品種為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于 300Kg/m3，水灰比不大 于 。 混凝土澆筑過程中，測量混凝土出罐、澆筑和入模溫度，每工作班不少于 4 次，出罐溫度不低于 10℃，入模成型溫度不得低于 5℃。當分層澆筑大體積結構時，已澆筑層的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于 2℃。 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護優(yōu)先采用綜合蓄熱法，利用混凝土原材料加熱的熱量和水泥的水化熱，通過保溫材料蓄熱及摻入早強劑、防凍劑，使混凝土強度在溫度降至冰點前達到臨界強度，保證混凝土不遭凍害（熱工計算詳見《冬期施工方案》）。 15 混凝土澆筑后及時用一層塑料薄膜加兩層防火草 簾進行覆蓋保溫。遇大風天，上壓木方或腳手板，并派人巡視。 立面?zhèn)葔δ０逦床鸪?，在模板上?5cm 聚苯板外包裹防火草簾對結構進行保溫。 邊、棱角部位的增加一層防火草簾保溫。 ，當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，混凝土用保溫材料覆蓋，避免急劇降溫引起混凝土溫度裂縫。 在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水。 混凝土測溫 對摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護溫度，在混凝土強度未達到設計強度的 30%以前每 2h 測定一次，以后每 6h測定一次，混凝土測溫 設專人負責，做好養(yǎng)護測溫記錄。 混凝土測溫孔的留設根據(jù)測溫孔平面布置圖統(tǒng)一編號。測溫孔設置在結構易于散熱的部位，測溫表留置在測溫孔內的時間應不少于 3min。測溫孔平面布置圖見 第（ 6）條。 在基坑南北兩側各設一個百頁箱，每天 2點、 8 點、 14點、 20 點測量室外氣溫。 冬施混凝土試件 冬施混凝土試件 （ 1）混凝土試塊留置： 標養(yǎng)三組，同條件分別留置 3天、 7 天、 14天及用于檢測受凍前的砼強度和轉常溫（ 3月 15日后） 28天的砼強度及等效養(yǎng)護齡期強度（日平均氣溫天 數(shù) =600℃ .d）。同條件試塊養(yǎng)護及養(yǎng)護地點必須與相應的施工部位相同。 （ 2）與結構同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。對混凝土試件應在 15— 20℃室溫下解凍 6h，或侵入 10℃的水中解凍 6h，將試件表面擦干后進行試壓。 （ 3）混凝土試塊制作 ①混凝土的強度和試件制作有直接關系，為真實反映結構混凝土的質量，要求在現(xiàn)場澆筑地點進行取樣制作試件，取樣時要隨機，決不應故意挑好的或次的試樣。 ②每一試樣所需試件的組數(shù)不得少于 8組，混凝土試件的制作按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）有 關標準規(guī)定執(zhí)行。 ③每次 8 組混凝土試件制作分別為： 3 組在 20℃標準條件下養(yǎng)護至 28 天試壓，得強度 f28； 1 組與結構在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至 0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度； 2 組與結構在同條件下養(yǎng)護，控制拆模強度和混凝土 7 天強度； 1 組與結構在同條件下養(yǎng)護至冬施結束，然后轉入常溫條件下繼續(xù)養(yǎng)護 28 天，得 f 解凍 28天 。如果 f 解凍 28天 ≥ f28，則可證明混凝土未遭受凍害，可以將 f28作為強度評定的依據(jù)。 1組試件同條件下養(yǎng)護備用。 混凝土受凍臨界強度的控制 （ 1）施工現(xiàn)場制作的試件， 除同條件養(yǎng)護試件外，標養(yǎng)試件在工地現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護， 16 定期送試驗室檢驗。 （ 2）按大氣氣溫實測值和混凝土溫度實測值來推算混凝土是否達到受凍臨界強度（設計的混凝土強度標準值的 30%）。 （ 3）混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆除保溫措施。 （ 4）施工員根據(jù)實驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目技術負責人批準，否則不準拆模。重點部位還應進行拆模強度驗算。 施工記錄 冬期混凝土施工的各項測量及檢驗結果，均填寫《混凝土工程施工記錄》和《混凝土冬期施工日報》。 7． 酷暑期混凝土施工 酷暑期高溫下進行混凝土施工 ,應充分 重視酷暑期中的高氣溫蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標準有關條款施工以外，還應依據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質量的技術措施： 混凝土配合比設計中，應當考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當增加用水量。為避免混凝土強度下降，還應添加適量的高效減水劑，有時還應添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但須預先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應增加水泥的水化熱。 應優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥等水化熱低的水泥。不應使用 水化熱高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。如必須使用這兩種水泥時，應事先準備符合質量標準的粉煤灰等降低水泥水化熱的摻合料，摻配比例應由試驗室確定，以保證混凝土性能和強度。 拌合用水在混凝土拌合物中雖然所占比例較小，但如溫度過高，再加上設備、砂石等高溫因素，混凝土在攪拌或運輸中易引起速凝。如在水中加些冰塊可以大幅度降低水溫，對于改善混凝土的施工溫度有明顯效果?；炷翝仓埃鶋K必須全部融化，混凝土中不得含有冰塊。 砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下必須采取遮陽、灑水等措施，以降低使用 溫度，同時保證配合比中水灰比的準確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO備要盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。 混凝土接觸的模板，在施工前應灑水，降低表面溫度。如使用木模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形。 酷暑期應當緊湊地安排施工程序，盡可能避免混凝土在施工過程中、在日光直射下過多地升溫和水分蒸發(fā)。應當妥善安排施工面，不使混凝土澆筑層之間的間隔時間拉得過長，形成不應有的冷縫。 混凝土施工后應立即在模板外圍覆以草袋等材料，并灑水養(yǎng)護；對于裸露的混凝土 17 表面，或覆蓋草袋灑水，或用涂膜養(yǎng)護劑涂布等，以 保證混凝土在高溫下或在干熱風吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。 混凝土的施工過程中，應做好施工記錄。 綜合所述，在高氣溫高蒸發(fā)的酷暑期混凝土施工中，對于出現(xiàn)的大氣溫度和相對濕度等特殊氣候環(huán)境要有足夠的認識，從思想上和行動上要有所準備。對于當時當?shù)氐闹骺陀^情況，多做調查研究，結合混凝土的具體工程實際，采取有預見性的針對性的施工組織設計和綜合技術措施。 8． 混凝土的質量檢查和評定 混凝土的質量檢查 混凝土在制作和澆筑過程中應按下列規(guī)定檢查： 檢查混凝土拌制 地點及澆筑地點塌落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時調整?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。 試塊制作評定 混凝土試塊應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度所用的混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置： 每 100 m3 混凝土留置一組試塊，不超過 100m3的同配比混凝土 ,其取樣不得少于一次 。 同一單位工程每一驗收項目中同配比混凝土 ,其取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)、種類： A. 冬 施臨界強度的同條件試塊； B. 冬施轉常溫的同條件試塊； C. 拆模強度（ 50%； 75%； 100%）的同條件試塊，指導現(xiàn)場拆模； D. 抗?jié)B混凝土留同條件試塊； E. 對于墻柱混凝土留 ,控制拆側模用； F. 用于結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件； 由于本工程混凝土采用預拌混凝土，除在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置混凝土試件外，混凝土運至施工現(xiàn)場后，尚應按上述規(guī)定留置試件。 對于強度等級相同，配合比、原材料基本相同的混凝土試塊，由不少于 10 組的試塊代表一個驗收批進行統(tǒng)計評定。需滿足下列公式要求： mfcuλ 1Sfcu≥ ,k fcu,min≥λ 2fcu,k 允許偏差及外觀檢查 混凝土工程允許偏差 允許偏差（本工程執(zhí)行結構長城杯標準） 表 項目 國家規(guī)范 允許偏差 (mm) 檢查方法 備注 18 軸線 位移 基礎 15 尺量 墻、柱、梁 8 標高 層高 177。 10 水準儀、尺量 全高 +30 柱、墻垂直度 層高≤ 5m 8 經緯儀、吊線、尺量 層高＞ 5m 10 全高（ H） H/1000，且≤ 30 截面 尺寸 基礎寬、高 + 5 尺量 柱、墻、梁寬、高 + 5 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺 角、線順直度 拉線、尺量 預埋管預留孔中心位移 10 尺量 保護層 厚度 基礎 177。 8 柱、梁、墻、板 + 5 樓梯踏步板寬度、高度 電梯 井筒 長、寬對定位中心線 +2 0 經緯儀、尺量 筒全高（ H）垂直度 H/1000，且≤ 30 外觀檢查 混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、酥松、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道 是否暢通無阻塞，如有類似情況應加以修正。對檢測過的構件進行標識。 質量缺陷分析及防治 （ 1）麻面： 1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2)原因分析： ① 模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。 ② 木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構件表面的水分被吸去，使混凝土失去水分過多，造成麻面。 ③ 模板拼縫不嚴，局部漏 漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 ④ 模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷或脫模劑失效，拆模時混凝土表面與模板粘結，造成麻面。 19 ⑤ 混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻面。 ⑥ 拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上造成麻面。 3）預防措施： ① 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。 ② 澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。 ③ 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用塑料膠條、膩子或纖維板堵嚴。 ④ 模板脫模劑涂刷均勻，防止漏刷，并選用長效脫模劑。 ⑤ 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。 ⑥ 拆模不應過早。 4）治理方法： ① 表面尚需作裝修抹灰的，可不作處理。 ② 表面不作裝修的，應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻 面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，用無紡布進行保濕養(yǎng)護。 （ 2）漏筋 1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 2）原因分析 ① 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。 ② 結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。 ③ 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板 嚴重漏漿。 ④ 混凝土保護層太