【正文】 ；給水管道安裝除立管及安裝 IC 卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。計劃 2021 年 9 月 15 日前 3 完成基礎(chǔ)工程， 2021 年 12 月 30 日完成主體結(jié)構(gòu)工程， 2021 年 6月 20 日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于 2021 年 7 月 1 日前完成。 ⑶ 內(nèi)裝修工程 門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。 機械準(zhǔn)備 ⑴ 設(shè) 2 臺攪拌機， 2 臺水泵。 ⑸ 現(xiàn)場設(shè)塔吊 2 臺。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。 四、主要施工方法 施工測量放線 ⑴ 施工測量基本要求 A、 西夏建材城生活區(qū) 1 30住宅樓定位依據(jù)： 西夏建材城生活區(qū) 工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位 B、根據(jù)工程特點及 ＜建筑工程施工測量規(guī)程＞ DBI01－ 21－ 95， 2 條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差177。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即 27樓：（ H）軸 6 線和（ 27）軸線； 30樓：（ H）軸線和（ 27）軸線。 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 。 ⑷ 結(jié)構(gòu)施工測量 A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。 開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求 1: 放坡，反鏟挖掘機挖土。 C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置 3 個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測 7 設(shè)。 B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。 C、 控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。 C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負(fù)責(zé)的工作目的。 5 勞動力安排 ⑴ 結(jié)構(gòu)期間： 瓦工 40 人；鋼筋工 15 人；木工 15 人；放線工 2 人；材料1 人；機工 4 人；電工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；電焊工 2 人；壯工 20 人。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 ⑶ 現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各 1 臺。 三、 施工準(zhǔn)備 4 現(xiàn)場道路 本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。 施工順序 ⑴ 基礎(chǔ)工程 工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青 →毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。 本工程設(shè)計照明電源采用 BV－ 銅芯 線，插座電源等采用BV－ 4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。一、二、三、四層墻 體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻 漆。 以絕對標(biāo)高 m 為準(zhǔn)，總長 27樓 ； 30樓 m。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設(shè)計使用年限 50 年。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設(shè)計 本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。 目前廣泛運行的備用電運自動36 投入裝置，都只能實現(xiàn)當(dāng)工作電源消失時將備用電源自動投入并且只能動作一次，工作電源恢復(fù)正常供電后必須人為換向操作，以調(diào)整到原始運行方式。備用電源在保證供電連續(xù)性方面取得了較好成績，在電力系統(tǒng)中被廣泛采用。 （ 3） 某側(cè)母線故障時，能夠可靠閉鎖本裝置的動作。 本裝置 軟件可以完成的功能 （ 1）運行電源 故障時，按要求切換備用 電源 ,這也是本裝置最主要實現(xiàn)的功能。 27 程序流程圖 28 圖 主程序流程圖 29 圖 1運行， 2備用 自投自復(fù)流程圖 30 圖 1備用， 2運行 自投自復(fù)流程 圖 31 圖 1運行， 2備用 自投不復(fù)流程圖 32 圖 1備用， 2運行 自投不復(fù)流程圖 33 存儲器分配表 表 手動按鈕地址分配表 表 PLC 輸出地址分配 表 PLC 工作方式選擇 34 表 PLC 輸入輸出地址分配表 35 結(jié)束語 PLC控制 BZT的優(yōu)點： 用 PLC實現(xiàn)備用電源自動投入裝置 ,所需的硬件少 ,各種邏輯關(guān)系可通過編程實現(xiàn) ,減少了工作量 ,而且裝置的體積較小、可靠性較高?？梢杂脜^(qū)域標(biāo)示符（ AQ）、數(shù)據(jù)長度（ W）及字節(jié)的起始地址來改變這些值。因為模擬值輸入為一個字長，且從偶數(shù)位字節(jié)（如 0、 4）開始，所以必須用偶數(shù)字節(jié)地址（如 AIW0， AIW2， AIW4）來存取這些值?？梢杂眠@些位選擇和控制 S7200CPU 的一些特殊功能。 S7200提供 4 個 32 位累加器（ AC0、 AC AC2 或 AC3）。若要存取高速計數(shù)器中的值，則應(yīng)給出高速計數(shù)器的地址，即存儲器類型（ HC）加上計數(shù)器號（如 HC0）。計數(shù)器有兩 種形式： （ 1） 當(dāng)前值： 16 位有符號 整數(shù)，存儲累計值。 （ 2） 定時器位：按照當(dāng)前值和預(yù)制值的比較結(jié)果置位或復(fù)位。 位存儲區(qū)： M 可以用位存儲區(qū)作為控制繼電器來存儲中間操作狀態(tài)和控制信息。 圖 位尋址舉例 輸出過程映象寄存器： Q 在每次掃描周期的結(jié) 尾， CPU 將輸出過程映象寄存器中的數(shù)值復(fù)制到物 理輸出點上。輸入 /輸出點，中間運算數(shù)據(jù)等各種數(shù)據(jù)類型具有各自的地址定義方式。在停止模式下， S7200 不執(zhí)行程序，你可以下載程序 、 數(shù)據(jù)和 CPU 系統(tǒng)設(shè)置。 S7200CPU 周而復(fù)始地執(zhí)行一系列任務(wù)。 24 第五 章 軟件設(shè)計 編程軟件介紹 我所使用的編程軟件 是 S7200，其基本功能就是監(jiān)視現(xiàn)場的輸入信號，根據(jù)用戶的控制邏輯進行控制運算，輸出信號去控制現(xiàn)場設(shè)備的運行。當(dāng)線路 1 恢復(fù)正常時， 斷開 QF2， 經(jīng)過備用延時 3S， 確認(rèn) QF2 斷開是否成功，如果失敗就將報警，如成功則 再 經(jīng)過斷路延時 2S，然后閉 合 QF1，經(jīng)常用延時 6S 來確認(rèn) QF1 的閉合成功與否。當(dāng)一路電源的某一項或多項因故停電 后，電鈴將會響起，同時顯示燈會具體顯示故障的位置 ，如果是線路 2 出現(xiàn)故障 CPU將不動作只是燈將變亮、 電鈴響起，否則 CPU 將啟動時間繼電器 經(jīng)過 常用延時為 預(yù)先整定的時間 6S 后， YR1 動作使的 QF1 跳閘。 備自投裝置的運行模式 控制回路 共分四種運行狀態(tài)，由主令控制器 的 4 個擋位 來實現(xiàn) ，分 別是手動控制、自投自復(fù)控制、自投不復(fù)控制以及停止?fàn)顟B(tài)。 在兩個低壓 斷 路器的旁邊 各 并聯(lián)了 刀閘開關(guān)（ QK）可以防止低壓斷路器 失靈造成線路的癱瘓。 22 第四章 硬件設(shè)計 PLC 及其擴展單元選型 根據(jù) 節(jié)的分析， 我選擇了 西門子 PLC 中的 CPU226AC/DC 做為雙路電源自動投入裝置的控制器，由于有 29 個輸入信號， 23 個輸出信號， 而 CPU 本身 I/O 點數(shù) 根本不夠使用，所以選擇了 EM221 作為 PLC 的輸入擴展模塊，還選擇了 EM222 作輸出擴展模塊。最后考慮尺寸是否合適。選用繼電器時，一般控制電路的電源電壓可作為選用的依據(jù)。線圈不通電時，動觸點和其中一個靜觸點斷開和另一個閉合，線圈通電后，動觸點就移動，使原來斷開的成閉合，原來閉合的成斷開狀態(tài)，達(dá)到轉(zhuǎn)換的目的。 （ 2） 動斷型（ D 型）線圈不通電時兩觸點是閉合的，通電后兩個觸點就斷開。繼電器的觸點有兩種表示方法：一種是把它們直接畫在長方框一側(cè)，這種表示法較為直觀。 （ 4） 測量釋放電壓和釋放電流 ： 也是像上述那樣連接測試，當(dāng)繼電器發(fā)生吸合后，再逐漸降低供電電壓，當(dāng)聽到繼電器再次發(fā)生釋放聲音時，記下此時的電壓和電流，亦可嘗試多幾次而取得平均的釋放電壓和釋放電流。 （ 2） 測線圈電阻 ： 可用萬能表 R10Ω 檔測量繼電器線圈的阻值，從而判斷20 該線圈是否存在著開路現(xiàn)象。 （ 5） 觸點切換電壓和電流 ： 是指繼電器允許加載的電壓和電流。而對于線圈所加的工作電壓，一般不要超過額定工作電壓的 倍，否則會產(chǎn)生較大的電流而把線圈燒毀。根據(jù)繼電器的型號不同，可以是交流電壓，也可以是直流電壓。 固態(tài)繼電器按負(fù)載電源類型可分為交流型和直流型。它由感溫磁 環(huán)、恒磁環(huán)、干簧管、導(dǎo)熱安裝片、塑料襯底及其他一些附件組成。當(dāng)線圈斷電后，電磁的吸力也隨之消失，銜鐵就會在彈簧的反作用力返回原來的位置，使動觸點與原來的靜觸點（常閉觸點）吸合。 繼電器的工作原理和特性 繼電器是一種電子控制器件，它具有控制系統(tǒng)（又稱輸入回路）和被控制系統(tǒng)（又稱輸出回路），通常應(yīng)用于自動控制電路中，它實際上是用較小的電流去控制較大電流的一種 “自動開關(guān) ”。 PLC 的 技術(shù)數(shù)據(jù) 表 描 述 CPU 226 AC/DC/繼電器 物理特性 24 VDC傳感器電源 尺寸 (W X H X D) 重量 功耗 196 x 80 x 62 mm 660 g 17 W 傳感器電壓 電流限定 紋波噪聲 隔離 (傳感器與邏輯 ) 至 VDC 峰值，終端限定非破壞性 小于 1 V 峰分值 非隔離 存儲器特性 數(shù)字量輸入特性 程序存儲器 在線程序編輯時 非在線程序編輯時 數(shù)據(jù)存儲器 裝備 (超級電容 ) (可選電池 ) 16384 bytes 24576 bytes 10240 bytes 100 小時 /典型值 (40176。根據(jù)國外資料統(tǒng)計 ,在工業(yè)控制中 80%都采用 PLC 來完成。 機器人控制 。 PLC 的模擬量控制功能已經(jīng)廣 泛應(yīng)用于塑料擠壓成型機、加熱爐、熱處理爐、鍋爐等設(shè)備 ,還廣泛地應(yīng)用于輕工、化工、機械、冶金、電力和建材等各個行業(yè)。 PLC 的運動控制功能廣泛地用于各種機械。 PLC 取代了傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng) ,實現(xiàn)邏輯控制。用戶程序采取掃描工作方式運行。 （ 3） 將輸出映像寄存器的內(nèi)容送給輸出模塊 ,去控制外部負(fù)載。 PLC 的核心作用 可編程邏輯控制器于 1969 年在美國面世 ,經(jīng)過 30 多年的發(fā)展 ,現(xiàn)在已成為最重要、最可靠、應(yīng)用場合最廣泛的工業(yè)控制微型計算機。 PLC 消耗的功率只是傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的三分之一至二分之一。因此，即使不太懂得計算機的操作人員，也能掌握和使用 PLC。 PLC 不要求專用設(shè)備的機房，這為工業(yè)現(xiàn)場的大量直接使用提供了方便。不論是 PLC 和與它有關(guān)的外部設(shè)備都設(shè)計成容易集成在一個工業(yè)控制系統(tǒng)內(nèi)以及容易應(yīng)用所有計劃中的功能。有很多的 I/O 卡可以直接內(nèi)連接到 計算機總線上。 (6) PLC 的新進展 PLC 計算機軟、硬件技術(shù)的迅速發(fā)展 ,推動了自動控制技術(shù)又取得了一系列新的進展。 PLC與 PC集成 ,即將計算機、 PLC 及操作人員的人機接口結(jié)合在一起 ,使 PLC 能利用計算機豐富的軟件資源 ,而計算機能和 PLC 的模塊交互存取數(shù)據(jù)。這樣 PLC 執(zhí)行指令的速 度將達(dá)到納秒級。 PLC 總的發(fā)展趨勢如下 : (1)可編程控制技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化 一種自動化產(chǎn)品的競爭力主要在于其滿足國際標(biāo)準(zhǔn)化的程度和水平。 隨著計算機科學(xué)發(fā)展和工業(yè)自動化愈來愈高的需求 ,可編程控制技術(shù)得到了飛速的發(fā)展 ,其技術(shù)和產(chǎn)品日趨完善。 (5)高可靠性 ,強抗干擾 ,可用于各種工業(yè)環(huán)境。對于國內(nèi) PLC 發(fā)展情況的認(rèn)識 ,可以從江蘇嘉華實業(yè)有限公司生產(chǎn)的 dH120 系列產(chǎn)品窺見一斑 ,其主要性能有 : (1)輸入輸出從 20 點到 120 點任意配置。中型 PLC已有產(chǎn)品 。 (7)提供與計算機和其它 Siemens 產(chǎn)品或系統(tǒng)的連接接口。 (3)最高系統(tǒng)計算能力可以有 4 個 CPU 同時計算。 2021 年 PLC 的銷售額在控制市場份額中超過 50% 。 可編程邏輯控制器的發(fā)展現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢目前 ,全世界約有 PLC 生產(chǎn)9 廠家約 200 家 ,生產(chǎn) 300 多個品種。 80 年代中期世界上已有近百個廠家 ,二百多種系列機型。十六位微處理器和 51 系列單片機相繼問世 ,使 PLC 向大規(guī)模、高速度、高性能方面發(fā)展 ,形成了各個系列的產(chǎn)品。 70 年代中期 , PLC 進入實用化發(fā)展階段 ,美、日、德等一些廠家開始采用微處理器 (MPU)作為 PLC 的中央處理單元 (CPU)來擴大功能、提高可靠性、增加靈活性 ,且比較經(jīng)濟。這就是 PLC