【正文】 封 混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。灌縫過錯畢后進行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng)返工重灌。蓄能期內(nèi)，每天對含 水量潤濕 23 次，混凝土板澆注 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。每幅施工最后 12 天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當?shù)耐饧觿?，以?2448h 后開放交通。 ⑶、用噴壺將地 面基層均勻灑水一遍。 ⑸、攪拌砂漿。 ⑻、木刮 杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用 2米靠尺檢查其平整度。 ⑽ 、地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d，抗壓強度達 5MPa 時才能上人。 質(zhì)量目標 及承諾 ： 質(zhì)量目標： 按國家現(xiàn)行規(guī)范驗收合格標準 。 （ 2） 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：工程項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人和項目工長職責(zé)：參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，制定階段創(chuàng)優(yōu)實施目標，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門進行創(chuàng)優(yōu)工作的實施，對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié) 。 2）實行樣板制，分項工程、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)計，均須先做成樣板，經(jīng)驗收達到標后方可組織展開施工。 ②分項樣板掛牌制。嚴禁使用不合格、不符合要求的材料。施工中加強過程控制，做到周密部署、精心施工，通過具體分項目標的實現(xiàn)，最終實現(xiàn)工程質(zhì)量總目標。 （ 4） 過程精品：最終質(zhì)量目標的實現(xiàn)，是大量的分項、分部工程質(zhì)量目標實現(xiàn)后的綜合結(jié)果。 第三節(jié) 創(chuàng)優(yōu)計劃 為確保本工程精品目標的實現(xiàn)，我公司將根據(jù)工程的重點、特點、難點，進行創(chuàng)優(yōu)的前期策劃和工程策劃的落實，通過必要的技術(shù)和管理措施，以過程精品的管理理念，實現(xiàn)我公司的承諾，具體的策劃內(nèi)容如下： 領(lǐng)導(dǎo)作用 (1)各層領(lǐng)導(dǎo)者要把自己所管理工作的質(zhì)量目標放在工作首位，清楚自己的每一個決定是否滿足質(zhì)量目標的要求。 (5)保證質(zhì)量目標要求的必備、充分的資源。 (3)分析、掌握實施過程中的質(zhì)量控制要點，予以控制。 (3)編制施工方案、確立驗收標準。 (6)進行勞動力準備，選擇具備相應(yīng)技術(shù)水平的工人參與施工。組織好施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量計劃等技術(shù)質(zhì)量文件的編制。 (5)精心保護成品：制定嚴格的成品保護措施并監(jiān)督執(zhí)行?？梢酝ㄟ^建立質(zhì)量會診制度，把重點放在工序施工中可能出現(xiàn)的問題，制訂相應(yīng)的措施，并且及時總結(jié)，決不讓同一問題出現(xiàn)兩次，做到持續(xù)改進。 原有水平上升到新水平PDCAPDCA質(zhì)量管理體系 PDCA 循環(huán)示意圖 科學(xué)有效的質(zhì)量保證體系： 在建設(shè)過程的各個階段，我們將通過組織保證、過程管理保證和制度保證，形成完整質(zhì)量保證體系 。 質(zhì)量管理程序及制度 (1)編制詳細可行的項目質(zhì)量計劃 為保證質(zhì)量體系能夠有效地運行，我們將編制“工程質(zhì)量計劃”，將質(zhì)量保證措施覆蓋整個工程，并將它作為工程施工的指導(dǎo)性文件，主要包括以下管理內(nèi)容： ：對招投標文件和合同草案進行評審，確保合同條款完善、明確，正 式合同簽訂前及執(zhí)行期間，對合同進行評審會簽，強調(diào)質(zhì)量一票否決權(quán)。 (設(shè)備 )采購管理：我公司建立合格供應(yīng)商名單，并定期對其進行評審，采購產(chǎn)品時制訂完整的計劃，簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳?yīng)的規(guī)范、標準嚴格進行驗證。 ： 對專業(yè)分包加強質(zhì)量過程控制檢驗，如焊接、制造安裝、油漆鍍層等工藝進行嚴格的誤差控制，并制定樣板制度。 ：對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。 ：對質(zhì)量記錄進行標識、填寫、收集、歸案、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。 質(zhì)量管理工作流程圖 質(zhì)量控制過程 工程的質(zhì)量控制是從分項子分項工程質(zhì)量、分部子分部工程質(zhì)量到單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程， 也是從一個對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程系統(tǒng)工程。 ：材料準備、施工機具準備等。 具體措施包括以下內(nèi)容： 工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有策略；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有記錄；配置材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復(fù)核；設(shè)計變更有手續(xù)；鋼筋代換有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護有措施；質(zhì)量文件有檔案。 4)組織竣工驗收，其標準是： ①按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和合同規(guī)定的內(nèi)容完成施工，質(zhì)量達到國家質(zhì)量標準，能滿足生產(chǎn)和使用的要求； ②各系統(tǒng)主要設(shè)備已經(jīng)安裝配套，聯(lián)動調(diào)試合格，達到設(shè)計要求； ③交工驗收工程內(nèi)外清潔，施工中的殘留物料運離現(xiàn)場，臨時建筑物拆除； ④技術(shù)檔案資料齊全。作為控制對象是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求，選用合適的機械設(shè)備，正確使用、管理和保養(yǎng)好機械設(shè)備。 （ 4） 方法控制 包括施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施等的控制，使其結(jié)合工程實際、能夠解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量、加快速度、降低成本。確保機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。 總之，在使用人的問題上，要從思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。事前對這五方面的因素嚴加控制，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 2)準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。 ：控制網(wǎng)、水準點的測量、“三通一平”、生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的準備，組織機具、材料進場。 （ 1） 事前質(zhì)量控制 事前控制是指在正式施工前進行的質(zhì)量控制，其控制重點是做好施工準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程。 ：規(guī)定了對質(zhì)量體系運作情況進行定期審核，對在審核中發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正措施，它主要包括：我公司對項目質(zhì)量體系運作情況審核、對單位工程、分部分項工程產(chǎn)品質(zhì)量審核，對特殊過程、關(guān)鍵過程的過程審核。 ：對施工中比較嚴重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減少至零。 ：對本工程技術(shù)文件包括設(shè)計變更、施工聯(lián)系單等從發(fā)出到回收的全過程進行控制。試驗結(jié)果等各項指標符合規(guī)定后，方可放行，對不合格物資規(guī)定了處置辦法。 ：對上崗人員進行有針對性的職業(yè)培訓(xùn)，特殊作業(yè)要求獲取作業(yè)證書方可上崗，管理人員亦應(yīng)獲取相應(yīng)崗位資格證書方可上崗。在項目建設(shè)過程中，將按照 ISO9002 相關(guān)標準文件規(guī)定規(guī)范運作，同時，要求參與項目實施的所有專業(yè)分包單位及材料供應(yīng)商都通過 ISO9002 認證。開展全面質(zhì)量管理活動(TQC)，通過全體參加人員的共同努力以及 PDCA 循環(huán)，即：計劃→實施→檢查→處置的循環(huán)模式，通過項目管理水平的持續(xù)上升，實現(xiàn)最終質(zhì)量目標。 持續(xù)改進 (1)項目工程質(zhì)量的持續(xù)改進包括工序質(zhì)量持續(xù)改進、員工質(zhì)量持續(xù)改進和系統(tǒng)化總結(jié)等方面。 (3)精心施工：堅持樣板制，實行工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程。 “過程精品”的思想 “精品工程”是實現(xiàn)一次成優(yōu)、追求經(jīng)濟效益最大化、減少返工的重要途徑，實現(xiàn)“精品工程”，就 要堅持“過程精品”。 (5)制定試驗、檢驗計劃，落實相關(guān)的儀器、設(shè)備。 充分的準備工作 (1)進行現(xiàn)場準備， 滿足施工條件。 (2)為這個目標制定切實可行的具體措施。 (3)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理制度。 （ 5） 數(shù)據(jù)控制：在質(zhì)量控制過程中，建立一套質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)庫，通過計 算機數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對工程質(zhì)量狀況實行量化管理。 （ 2） 以人為本：調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性，增強人的責(zé)任感，強化“質(zhì)量第一”的觀念，加強培 訓(xùn)，提高專業(yè)水平，避免人為失誤，以人的工作質(zhì)量帶動工序質(zhì)量進而提高工程質(zhì)量。 ⑤實行獎優(yōu)罰劣，執(zhí)行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，按質(zhì)量目標分解對有關(guān)管理人員和分項操作負責(zé)人分別依其質(zhì) 量達標情況嚴格考核，實行獎罰。 ③嚴格按質(zhì)量檢驗評定標準的驗評程序和方法組織分部分項工程質(zhì)量的適時和定期檢查并加強施工過程中的工藝紀律檢查監(jiān)督。 4）認真執(zhí)行工程質(zhì)量掛牌制。 （ 4） 質(zhì)量執(zhí)行標準： 全部施工技術(shù)、質(zhì)量標準均按照相應(yīng)的合格工程評審的標準進行施工和管理。 建立項目創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé) （ 1） 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理?，F(xiàn)公司內(nèi)所有在施工程均按照 ISO9002 標準及我公司質(zhì)量體系文件進行全過程、全方位的管理。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。 ⑹、在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。如果房間比較大，還須抹標筋。 ⑴、先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。當遇特殊情況時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 80%以上。 2） 拆模 拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。 混凝土板的養(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤養(yǎng)生法。填 縫方法采用灌入式。 （ 3）施工縫 施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。 ⑨嵌縫。 ⑥將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應(yīng)緊貼脹縫板。裝模時，用方木塊墊于端模之下，保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。 ②在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。 支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。 切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。第一次切 3mm 寬 80mm 深，第二次切 8mm 寬 30mm 深。同時應(yīng)防止切縫水滲科基層和土基。 （ 1）縮縫 混凝土每隔 45m 設(shè)一道橫向縮縫，橫向縮縫可采 用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強度達到 ，礫石混凝土達到）鈕切，工藝如下： ①切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組且試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成 90 度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。表面砂漿厚度控制在 35mm，三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。三輥軸整平機在一個作業(yè)長度內(nèi)，應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓 23 遍，使表面泛漿，趕出氣泡。同一位置不宜少于 20s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。 用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。 3 攤鋪與振搗 1） 攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查，并清除表面的浮土雜物。 裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。 2） 混凝土運輸 在運輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動性下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。進料后，邊攪拌邊加水。 拌制混凝土的供料采用計量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進料。 模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。 2） 材料準備和性能報檢驗：根據(jù)施工進度 計劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。采用插板機將塑料排水板插入軟土中，上端高出砂礫墊層以保證排水良好。換填要求 分層鋪筑，逐層碾壓密實。 6）路基整修完后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予以清除。 4）修整的路基表面厚 120mm 以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100mm 的石塊，應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實。根據(jù)檢查結(jié)果，編制出整修計劃并報監(jiān)理工程師審批認可后方能施工。 2）土方填筑平整應(yīng)按施工設(shè)計圖規(guī)定的高程以上預(yù)留考慮沉陷影響的超高填筑。 碾壓機械壓實土方時，應(yīng)控制行駛速度，一般以 23km/h，并控制壓實遍數(shù)，“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度每層不應(yīng)超過 2530cm，碾壓從兩邊逐漸壓向中間，先靜壓后振動，邊角、邊坡、邊緣壓實不到之處，應(yīng)鋪以人工夯實。道路路基土料應(yīng)選擇排水性能好的砂性土料。 管道接口 管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所 有雜物予以清除，并擦洗干凈，管道接口處做防放水處理，然后用抹水泥砂漿平面。 （ 4）、管道安裝應(yīng)連續(xù)施工，中間不留斷截，防止泥漿灌入難于清理。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。 3．運輸、裝卸 涵管，運輸裝卸移動應(yīng)采取防碰撞措施，采用吊車進行吊裝。 石子 用卵石或碎石，最大粒徑不大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 %。 （三） 、混凝土底板澆筑 一）、材料要求 水泥 采用 ；摻用外加劑時，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥。 ②、縱挖法 沿地段縱向?qū)⒏叨确殖刹淮蟮膶哟蔚鸵缹哟伍_挖，縱挖法適用于較長的地段。開挖方式應(yīng)根據(jù)地段的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設(shè)備的因素確定，于加快施工進度和提高工作效率。 5）表土是指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層