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5s精益管理培訓總結(文件)

2025-10-10 15:50 上一頁面

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【正文】 安裝工程量大,需要安排多臺大型吊車協(xié)作實施吊裝作業(yè)。標段五:鑄鐵機工程施工范圍為鑄鐵機工程系統(tǒng)內的土建、結構、裝飾、設備、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調試和保修。項目管理機構設置:最大條件利用各施工工程部提供的人力及物力資源以促進項目管理的實施,在最大限度上減少了項目成本在人力資源上的投入,是項目運行更專業(yè)化。材料設專人進行負責,設立設備臺帳及電子臺帳,便于檢查庫存,及時與現(xiàn)場技術人員進行溝通,避免多進同種材料情況的發(fā)生。在所有施工區(qū)域設專職安全員全面負責各區(qū)域的安全生產工程,項目部設項目安全員對整個項目進行統(tǒng)一管理。堅決實現(xiàn)工程安全生產“6為零”目標。推行 “成批移動”為“單件流動”在工程中推行“成批移動”為“單件流動”,在單件流動中,因為在每個工段中各工序銜接在一起,前工序做完一個在制品,就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工,制品數(shù)量大幅度的得到降低,生產空間的需求也跟著減少了。雖然我們現(xiàn)在的工程已經(jīng)取得了一部分成效,但在以后的工作中,要對精益管理進行細化學習,首先要認識到精益管理能帶來的益處:庫存大幅降低,生產周期減短,質量穩(wěn)定提高,各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高,各種浪費減少、生產成本下降,企業(yè)利潤增加。山東萊鋼建設有限公司建安分公司第三項目部。從精益管理能帶來的益處中也能看到我們自身的不足,所以加強對精益思維的學習和研究對我們來說必要且緊迫,我們也認識到推行精益管理應循序漸進,精益管理只是生產管理的一種較好模式,具體實施要因地制宜。更重要的是生產周期大幅度縮短,更能滿足市場多變的需求。增強成品保護意識,使工程質量與一線施工人員利益直接掛鉤,誰施工誰負責。對于現(xiàn)場危險源動態(tài)排查,一旦發(fā)現(xiàn)立刻處理。合理組織部署施工,不一味的搶工期,也絕不拖延工期,做到進度可控,施工有序。機械設備資源:項目部對參與施工的所有設備機械進行總協(xié)調,在有限的資源上發(fā)揮設備機械最大的性能和利用率,機動有效利用當?shù)厥┕べY源,最大化的避免機械、設備的閑置所造成的工程成本增加。以上所陳述的為我項目部正在承建的工程內容,下面就我項目部在上述項目精益管理上所做的工作,主要從以下幾方面介紹:所謂項目精益管理就是項目運用精益管理理念進行管理管理,精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。其中以噴煤主廠房為鋼筋混凝土框架結構,檐口高48m,內設原煤倉4座,設備繁多,安裝難度及精度高;原煤倉庫為五座鋼筋混凝土倉與框架組合結構,框架由倉壁與柱共同支撐,貯倉直徑9m。四座頂燃式熱風爐相對位置布置緊湊,熱風爐區(qū)域工作量集中,施工工序多,高空作業(yè)多,施工配合復雜。熱風爐基礎為大塊式耐熱鋼筋混凝土承臺。在實踐課中,我們對現(xiàn)有的一個產品做了一個價值流的分析,通過現(xiàn)場實際測算統(tǒng)計得到,我們的附加價值比(VAR),目前為50%左右,VAR=增值時間(VAT)/生產周期,通過對價值比的分析,我們一致得出一個結論,在線工序的庫存太大,是對該值的一個最大影響,而要想改善這個值,我們則需從七大浪費中進行挖“金礦”,首先是減少庫存,對在線生產的庫存降低,特別是預裝庫存和檢測報檢庫存,這兩大塊的庫存減少方案則通工序優(yōu)化,檢測位置采用工裝旋瓶,對工序采用(ECRS)取消、合并、重組、簡化 時間進行工序平衡,報檢通過小批量,多批次進行改善,后通過這些方改善方案,對我們的未來價值流重新定制,VAR值有一個很大的提升,理論值提升一倍以上,人員也可以減少,通過這樣的改善方法,也認識到我們工序還是有一個提升空間。2016年6月24日第四篇:精益培訓總結《價值流規(guī)劃實踐》培訓總結~,本人有幸參加了在公司組織的為期三天的《價值流規(guī)劃實踐》的培訓,培訓講師劉寶生老師通過三天的講解,使我對價值流的分析有了更加深刻的理解。抓精益要與行之有效的管理相結合。一是抓精益要注重實效。結合單位實際情況進行總體規(guī)劃,制定實施方案,分期導入,分步實施,試點先行,然后全面推廣。(八)措施要求。(6)協(xié)調推進改善。(2)開展自我診斷。(2)制定精益管理實施方案。 9.精益文化。即保證安全、珍惜生命。就是努力提高員工的素養(yǎng)、修養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這就是6S行為養(yǎng)成的核心。④清潔。即定量定位、進行處理。就是把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理。隨著前期方法運作的成熟,然后根據(jù)實際逐步導入。八是運用內部市場化運營方法,建立企業(yè)市場
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