【正文】 收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。 當 3 個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢。 重慶博達建設(shè)集團股份有限公司 18 質(zhì)量管理與措施 鋼筋安裝： （ 1）鋼筋堆放 1） 工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場堆放量、生銹量和占用場地量。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 形擺放鋼筋保護層。 為防止沉降后澆帶處積水，配置 2 臺真空吸水泵隨時抽水。 4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑 35 的 PVC 套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。 （ 3）連接鋼筋應(yīng)與鋼筋套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。 （ 4） 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。 （ 6） 模具方正后，應(yīng)扳好 再進行壓接。 6 環(huán)保與文明施工措施 （ 1） 現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。 重慶農(nóng)業(yè)科學(xué)院白市驛生活區(qū)工程 重慶博達建設(shè)集團股份有限公司二工區(qū) 20xx 年 12 月 。堆料場鋼筋由 施工班組 按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能較少噪聲污染。 （ 8） 高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。 5 安全消防措施 （ 1） 施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作 重慶博達建設(shè)集團股份有限公司 20 （ 2） 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。 鋼筋機械連接 （ 1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。 2）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （ 3）沉降后澆帶 部位防污染、腐蝕： 所有沉降后澆帶 處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。 ②柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔 。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批 。 （ 1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 工程 中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。 10mm 柱、梁 177。 10mm 寬、高 177。 5 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 配料加工方面 （ 1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。直筋每 1m彎曲度≤ 4mm（用“凹”形尺測量）。≥ ，δ s／δ s 標 ＝179。標準，該組鋼筋力學(xué)性能符合179。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。 （ 5）板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度 現(xiàn)場 預(yù)制專用，馬凳筋 1000179。 （ 3）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點重慶博達建設(shè)集團股份有限公司 14 的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣 綁扎）。 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 （ 1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將 模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 （ 6）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。 （ 2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （ 2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。柱筋焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒 傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 鋼筋焊縫長度 表 19 項次 鋼筋級別 焊縫長度（單面） 焊縫長度（雙面） 1 Ⅰ級 ≥ 8d ≥ 4d 2 Ⅱ級 ≥ 10d ≥ 5d 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 （ 4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無 明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4176。Φ 16 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。 (4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 m） 200 250 （ 3） 作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 18 規(guī)定。 絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 （ 2） 鋼筋絲頭加工： ①工藝流程 ： ②操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 經(jīng)驗算表 16 中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數(shù)均≥ 強度驗算符合要求。 2） 箍筋末端的彎鉤： Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的重慶博達建設(shè)集團股份有限公司 7 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑 10 倍，彎鉤形式為 450／ 1350。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè) 1／ 3 范圍；下筋接頭位置：跨中 1／ 3 范圍。 3 主要施工方法 原材采購與供應(yīng) 鋼筋 主要 選用 正規(guī)大廠 的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:20xx 質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 5％。 機具準備 （ 1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。