【正文】 次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù) 量可擴大為 1000 個。 3） 地梁 綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放 無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 （ 9） 所有操作及相關(guān)設(shè)備必 須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。所有后澆帶端頭砌 240mm厚 空心砌塊 墻 （南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）重慶博達(dá)建設(shè)集團股份有限公司 19 封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊 100mm 起分別平砌 3 皮、 2 皮 240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊 100mm 起都砌 2 皮240mm 厚砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體 ）。 （ 3）對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107－ 20xx）中A 級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件作單向拉伸試驗。 5mm 受力鋼筋 間距 177。 （ 4）力學(xué)性能試驗： 重慶博達(dá)建設(shè)集團股份有限公司 15 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈 服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。 4 技術(shù)質(zhì)量保證措施 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 原材方面 （ 1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必 須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB／ T701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）的規(guī)定。 （ 5）梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 注意事項 （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。； 正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2 個絲扣。 ② 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見表 17： 表 17 鋼筋規(guī)格 套筒長度 螺 距 螺紋直徑 絲頭長度 20 60 177。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。 我 區(qū) 承 建 14 幢 ，（ . 42. ）單體建筑為六層，總高度 22 米，均為住宅。 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。 5％。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終重慶博達(dá)建設(shè)集團股份有限公司 11 端，必須熔合良好。 重慶博達(dá)建設(shè)集團股份有限公司 12 施工 準(zhǔn)備及基本方法 （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。如縱向鋼筋直徑 φ ≥ 25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑?！?”。 10mm 網(wǎng)眼尺寸 177。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。 板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 形擺放鋼筋保護(hù)層。 （ 4） 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。堆料場鋼筋由 施工班組 按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能較少噪聲污染。 鋼筋機械連接 （ 1）制定合理的套筒進(jìn)場計劃，套筒進(jìn)場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 工程 中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合179。 （ 3）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點重慶博達(dá)建設(shè)集團股份有限公司 14 的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣 綁扎）。 （ 6）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。柱筋焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進(jìn)行正式操作。 施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 (4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè) 1／ 3 范圍；下筋接頭位置：跨中 1／ 3 范圍。 機具準(zhǔn)備 （ 1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。 （ 1）鋼筋搭接長度見上表，且≥ 300mm： （ 2）接頭的末端距鋼筋彎折處≥ 10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被 磕碰或被污物污染 。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙）。 施工方法 鋼筋工程施工順序 墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。 （ 5）根據(jù)劃好的柱位置，柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。彎鉤。179。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的 倍。 20mm 鋼筋彎起點位置 20mm 預(yù)埋件 中心線位置 5mm 水平高差 + 注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 20xx）。 2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里 沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。 （ 2） 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚 22： 00 至次日 6： 00 在現(xiàn)場卸鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未加緊而甩起打人。 5）板鋼筋支護(hù)： 頂板鋼筋的支撐，每 ，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 （ 2） 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。 20mm 綁 扎鋼筋骨架 長 177。 （ 3）外觀檢查： 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主 梁的縱向受力鋼筋上。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足表 110要求。每 300