主體鋼筋工程施工方案概要(文件)
【正文】 位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。鋼筋機械傳動部位必須有防護罩。層高超過4M時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。鋼筋的錨固長度和搭接位置、長度必須正確，彎起鋼筋位置必須準確。澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4) 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ級無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，接頭處的彎折角不大于4度，接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。2）鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。 檢驗方法：觀察4）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定（1）Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 ， 平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。加工好的鋼筋按鋼筋的型號編號分類堆放整齊，并掛牌標識鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸等，不得弄錯。五不驗：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。8）板底筋保護層厚度為15mm，在板底筋下墊以厚15mm的墊塊，間距900mm，梅花形放置。5）綁扎時，第一根鋼筋距梁邊50mm，必須嚴格控制好，再按設(shè)計間距畫出間距線，當板另端鋼筋距50mm間距較大，但有不足兩倍板筋間距時，可多綁扎一根鋼筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。9）在梁受力筋上、下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時，在鋼筋間墊以直徑25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢，上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處，下層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部，確保鋼筋間距為25mm。7）梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表1。4）箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置，并按圖紙設(shè)計間距綁扎到位。6）墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右， 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確（包括框架柱）。3）剪刀墻為雙層鋼筋網(wǎng)， 鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扣成八字 形。8）當柱子模板支完后，在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況，調(diào)整無誤后，在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好，并用電焊條將柱筋與箍筋焊牢，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。5）柱子鋼筋綁扎時應(yīng)從柱子四周交替進行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距，保證柱豎筋間距均勻，以及鋼筋骨架的垂直度，不允許出現(xiàn)間距不勻和較大偏心。2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置，與主筋交叉點均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心；綁扎時，柱主筋必須緊貼著箍筋及其轉(zhuǎn)角處，以確保柱子斷面的尺寸正確。綁扎框架柱鋼筋： 1）工藝流程：套柱箍筋柱筋電渣焊接并驗收合格畫箍筋間距線套箍筋綁扎箍筋2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。10）鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工允許偏差值一覽表（二）鋼筋綁扎 綁扎暗柱鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。7）彎曲粗鋼筋及形狀教復(fù)雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時
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