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主體鋼筋工程施工方案概要(文件)

2025-05-14 05:10 上一頁面

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【正文】 位,二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。鋼筋機械傳動部位必須有防護罩。層高超過4M時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。鋼筋的錨固長度和搭接位置、長度必須正確,彎起鋼筋位置必須準確。澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。綁扎鋼筋時,禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4) 鋼筋對焊接頭,Ⅰ、Ⅱ級無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,接頭處的彎折角不大于4度,接頭處的軸線偏移,同時不大于2mm。2)鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。 檢驗方法:觀察4)在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定(1)Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤,其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 , 平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。加工好的鋼筋按鋼筋的型號編號分類堆放整齊,并掛牌標識鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸等,不得弄錯。五不驗:(1)鋼筋未完成不驗收;(2)鋼筋定位措施不到位不驗收;(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;(4)鋼筋糾偏不合格不驗收;(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均綁扎。8)板底筋保護層厚度為15mm,在板底筋下墊以厚15mm的墊塊,間距900mm,梅花形放置。5)綁扎時,第一根鋼筋距梁邊50mm,必須嚴格控制好,再按設(shè)計間距畫出間距線,當板另端鋼筋距50mm間距較大,但有不足兩倍板筋間距時,可多綁扎一根鋼筋。2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。9)在梁受力筋上、下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時,在鋼筋間墊以直徑25的短鋼筋作墊鐵,并與上、下排鋼筋綁牢,上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處,下層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部,確保鋼筋間距為25mm。7)梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表1。4)箍筋必須與梁筋垂直,箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置,并按圖紙設(shè)計間距綁扎到位。6)墻模支完后,在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右, 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋,在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤,然后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢,確保鋼筋位置正確(包括框架柱)。3)剪刀墻為雙層鋼筋網(wǎng), 鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固,綁扣成八字 形。8)當柱子模板支完后,在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況,調(diào)整無誤后,在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好,并用電焊條將柱筋與箍筋焊牢,經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。5)柱子鋼筋綁扎時應(yīng)從柱子四周交替進行綁扎,邊綁扎邊校核柱豎筋間距,保證柱豎筋間距均勻,以及鋼筋骨架的垂直度,不允許出現(xiàn)間距不勻和較大偏心。2)箍筋必須與柱主筋垂直,箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置,與主筋交叉點均全部綁扎,并綁扎牢固,綁扣向柱中心;綁扎時,柱主筋必須緊貼著箍筋及其轉(zhuǎn)角處,以確保柱子斷面的尺寸正確。綁扎框架柱鋼筋: 1)工藝流程:套柱箍筋柱筋電渣焊接并驗收合格畫箍筋間距線套箍筋綁扎箍筋2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。10)鋼筋加工的允許偏差: 鋼筋加工允許偏差值一覽表(二)鋼筋綁扎 綁扎暗柱鋼筋:1)工藝流程:套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。7)彎曲粗鋼筋及形狀教復(fù)雜的鋼筋時,必須在鋼筋彎曲前,根據(jù)配料單上標明的尺寸,用粉筆畫出彎曲點位置,必要時
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