畢業(yè)設(shè)計--數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(文件)
【正文】 .............................. VII 第三節(jié) 潤滑報警信號的處理 .................................... VIII 第五章：汽油發(fā)動機潤滑系統(tǒng)故障處理 ................................. IX 第一節(jié) 機油報警燈亮 ,機油壓力過低 ............................... IX 第二節(jié) 車輛機油消耗過大 ........................................ IX 結(jié)束語 .............................................................. X 謝 辭 ............................................................. XI 參考文獻(xiàn) .......................................................... III 第一章 數(shù)控機床概述 第一節(jié) 數(shù)控機床的特點 一、數(shù)控機床的加工特點 數(shù)控機床的加工有以下幾方面的優(yōu)點。數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工 的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。 二、數(shù)控機床的使用特點 (一 )數(shù)控機床對操作維修人員的要求 數(shù)控機床采用計算機控制，驅(qū)動系統(tǒng)具有較高的技術(shù) 復(fù)雜性，機械部分的精度要求也比較高。 (二 )數(shù)控機床對夾具和刀具的要求 數(shù)控機床的刀具應(yīng)該具有以下特點： （ 1）具有較高的精度、耐用度，幾何尺寸穩(wěn)定、變化小。 （ 5）具有良好的可冷卻性能。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。數(shù)控機床加工程序也可通過 鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計算機用 RS232C 或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。 第一節(jié) 按加工工藝方法分類 1．金屬切削類數(shù)控機床 在普通數(shù)控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機床。 3．板材加工類數(shù)控機床 常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。 2．閉環(huán)控制 數(shù)控機床 從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主要取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關(guān)，因此其控制精度高。 A伺 服電動機速度控制電路位置比較電路位置反饋速度反饋指令脈沖C 圖 22閉環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)框圖 3．半閉環(huán)控制數(shù)控機床 半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在伺服電動機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對誤差進行修正。 指令脈沖速度反饋位置反饋位置比較電路速度控制電路AB伺服電動機+工作臺 圖 23半閉環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)框圖 4．混合控制數(shù)控機床 混合控制系統(tǒng)又分為兩種形式： （ 1）開環(huán)補償型。它是用半閉環(huán)控制方式取得高精度控制，再用裝在工作臺上的直線位移測量元件實現(xiàn)全閉環(huán)修正，以獲得高速度與高精度的統(tǒng)一。一個工作臺加工工件時，另一個工作臺由工人裝 夾待加工的工件，在計算機控制下，自動地把待加工工件送去加工，并自動卸下加工好的工件，工件由自動輸送車搬運，如果這種加工中心有較多的交換工作臺，便可實現(xiàn)長時間無人看管加工。其工作過程是通過各種傳感器測得的加工過程參數(shù)的變化信息，并傳送到自適應(yīng)控制器，與預(yù)先存儲的有關(guān)數(shù)據(jù)進行比較分析，然后發(fā)出校正指令送到數(shù)控裝置，自動修正程序中的有關(guān)數(shù)據(jù)。 油面檢測 潤滑油為消耗品，因此機床工作一段時間 后，潤滑泵油箱內(nèi)潤滑油會逐漸減少。但是數(shù)控機床運動副需要的潤滑油量不是太多時，采用連續(xù)供油方式既不經(jīng)濟也不合理。在配置FANUC 數(shù)控系統(tǒng)的機床中，通常通過控制潤滑泵工作的時間來調(diào)節(jié)提供的潤滑油量，但是，習(xí)慣考慮的是潤滑系統(tǒng)在機床加工運行狀態(tài)下的供油方式，而沒有顧及其它工作狀態(tài)，這樣，當(dāng)機床處于其它工作狀態(tài)時，潤滑系統(tǒng)所提供的潤滑油量要么不夠，要么過多。而在 FANUC 0i 系統(tǒng)中沒有類似的控制方法，為了能在配置 FANUC 0i的數(shù)控機床上，采用近似的供油方式控制潤滑泵工作，我們改進了潤滑控制部分的電氣設(shè)計，讓控制系統(tǒng)能根據(jù)機床的具體工作情況自動調(diào)整潤滑泵工作頻率和每次的工作時間，在機床暫停時適當(dāng)減少供油量，而機床初始工作時適當(dāng)增加。 油面過低
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