【正文】 品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少 料量。同時為了能夠達到最好的注塑機性能和延長使用壽命，提高機器的耐用性，對機器定時檢查和作出相應(yīng)的修理及保養(yǎng)是完全必要的。 液壓油溫度 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎 45 度－ 50 度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。 液壓油油質(zhì) 液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。 濾油器清洗 濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。 注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態(tài)，不得有松脫現(xiàn)象。 發(fā)熱筒和熱電偶 發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。 電腦控制部分 隨著微機控制技術(shù)在注塑機上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應(yīng)切實解決這些方面的問題并定時檢查。 模厚調(diào)整 應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機器，必須進行此項檢查以避免故障。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 43 滑有足夠的重視。 注射系統(tǒng) 注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工 作狀態(tài)。另外機器停止使用的時間過久或 者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下的膠料精理干凈，這樣才有利于熔膠過程的順利進行。 2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。 3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量。 由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。 機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，保證有足夠的潤滑油。 發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。 三、 通過查閱相關(guān)資料，向老師和相關(guān)工作技術(shù)人員請教，小組成員之間的廣泛討論， 我們所做的設(shè)計具體以下特點： 由于參考的液壓、機械手冊的限制，我們所選的基本元器件，都一部分的技術(shù)參數(shù) 不太全面，也給我們的設(shè)計和分析帶來了不便，從而使得我們的設(shè)計存在著不完美性。 三 通過這次設(shè)計， 我們學(xué)習(xí)到了怎樣運用現(xiàn)有的資料和方式查找資料運用資料，把資料中的東西應(yīng)用在自己的設(shè)計中。在此，我要感謝 XXX 老師給我們細心的指導(dǎo)和無微不至的關(guān)懷，以及給我們提出大量的意見和建議，從而使我們的設(shè)計更加完善， XXX 老師嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)作風(fēng) 。 設(shè)計前 ,在 XXX 老師 的指導(dǎo)下 ,我們借閱了大量相關(guān)資料，制定了設(shè)計計劃，使準(zhǔn)備盡量充分。 二 這次畢業(yè)設(shè)計涉及到了以前所學(xué)的機械、電氣、液壓等各方面的知識，對所學(xué)的知識有了很大的鞏固 。 . 保養(yǎng)簡表 一、每天保養(yǎng)事項 機器環(huán)境衛(wèi)生 油溫 機鉸潤滑系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 冷卻運水 急停 安全機構(gòu)效果 二、每周保養(yǎng)事項 行程、近接開關(guān)的檢查 滲油 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 46 黃油潤滑部份 螺絲松脫 油量 三、每季保養(yǎng)事項 電線接頭 電箱衛(wèi)生 油泵、油馬達 加黃油 電源 四、每年保養(yǎng)事項 油箱 及壓力油 電線的絕緣程度 電馬達 射膠螺桿 機鉸 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 47 設(shè)計分析 通過這段時間 對 塑料注射成型機的設(shè)計，我們做 出以下簡要分析： 一、 我們設(shè)計組在充分學(xué)習(xí)、鞏固液壓知識和機械知識 ，并通過外出實習(xí)掌握了四年來所學(xué)習(xí)的知識并加以運用，是我認識到了大學(xué)學(xué)習(xí)的重要。 螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。 油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。 液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱 1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。 部分常見故障的起因及解決方法 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 44 . 油溫過高 油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。 另外保持馬達及各油掣的清潔，如果馬達外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應(yīng)按時檢查一次，發(fā)現(xiàn)有問題及時修理，使其發(fā)揮作用，保證機器正常運作。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免。中央潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑 位置有潤滑油供應(yīng)。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。經(jīng)常維持熱電偶接觸點的清潔。 按規(guī)定時間對電箱內(nèi)所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。 冷卻器清洗 冷卻器應(yīng)每兩年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 41 卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。對于潤滑各運動部分，各行程開關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應(yīng)例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰 緊。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫 度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。因此密切注意山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 40 液壓油的工作溫度是十分必要的。 . 預(yù)防性維修保養(yǎng) 注射機是集液壓、電氣、機械等技術(shù)于一身的設(shè)備，隨著各項技術(shù)的成熟和發(fā)展，三者的結(jié)合就更為密切，因此注射機的預(yù)防性維修的各項 工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述。 . 注塑機 維護 注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。 生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 37 . 注塑機 原理和模式 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注塑機溫升過高五大危害之三：使橡膠密封件變形 注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 取油的比熱為 c=1720J/（㎏ *K），油的密度為 P=990 ㎏ /m3, 水的比熱為 c′ =4187 J/（㎏ *K），水的密度為 P′ =1000 ㎏ /m3, 則 q′ =)2530(10004187 )5065(9901720)( ??? ?????=549L/min 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 36 3 系統(tǒng)使用維護說明書 . 注塑機溫升過高五大危害 注塑機溫升過高五大危害： 使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。在設(shè)計冷卻器時，為了適應(yīng)傳熱負荷的波動，總的傳熱系數(shù) K宜取較小的值（一般冷卻器取 K=140——390W/(m2*℃ ） )。同一個方案，設(shè)計者不同，也可以設(shè)計出不同的結(jié)果，例如系統(tǒng)壓力的選擇、執(zhí)行元件的選擇、閥類元件的選擇等等都可能不同。 Phc＝ 16 35kW＝ ＜ Phr＝ 由此可見，油箱的散熱遠遠滿足不了系統(tǒng)散熱的要求，管路散熱是極小的，需要另設(shè)冷卻器。 b這樣，可算得雙 泵平均輸入功率 Pr＝ 12kW。 綜合考慮各工況的需要，確定系統(tǒng)的最高工作壓力為 ，也就是溢流閥 7的調(diào)定壓力。單向閥 13 的額定流量為 250L/min，額定壓力損失為 MPa。 單向順序伺 17 的額定流量為 50L/min，額定壓力損失為 。此管路長 5m，管內(nèi)徑 ，快速時通過流量 ；選用 20 號機械系統(tǒng)損耗油，正常運轉(zhuǎn)后油的運動粘度ν＝ 27mm2/s，油的密度ρ＝ 918kg/m3。 qp=5 ==。 以上鋼管的材料均可為 15 鋼或 20 鋼。 （ 3） 大 泵壓油管的內(nèi)徑計算： 液壓系統(tǒng)壓油管所允許的油的流速為 3～ 6m/s，此處取smv / ?壓 。 min1 額定流量/L m，系統(tǒng)地工作壓力為 ，選用規(guī)格相近的 1JMD63 徑向 柱塞液壓馬達，其排量為 。 由前面的計算可知，小泵的供油壓力為 Pp1=,考慮到大泵與注射缸之間的元件及管路損失，大泵的供油壓力應(yīng)為 Pp2=+=,取泵的總效率 p? ＝ ，則泵的總驅(qū)動功率為： P=ppp qpqp ? 2211 ? = 33 66 ??? ????? = 由注塑機的工藝要求其注射時間較短，一般為 3s左 右，而電動機一般允許短時間超載 25%，所以電動機還可以降低一些。右位電液換向閥單向順序閥單向閥液壓泵 ???????? ?? ? 41713? 回油路： 同（ 1）。油路走向為： 進油路：液壓泵Ⅰ→電液換向閥 4右位→合模缸右腔。 8. 注射座后退：注射作后退時，液壓泵Ⅰ供油，液壓泵Ⅱ卸荷，電磁鐵 8YA,10YA通電。右位電磁換向閥液壓泵 ?? 1? 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 回油路：液壓馬達→油箱。左位電液換向閥合模缸右腔 增壓缸右腔 ??????? ? 4 ：預(yù)塑進料過程中，液壓馬達旋轉(zhuǎn)，經(jīng)齒輪副帶動螺桿轉(zhuǎn)動，將料斗中的塑料推向噴嘴方向。油路走向為： 進油路： 液壓泵Ⅰ→電液換向閥 4右位→合模缸右腔。 4. 注射保壓：保壓時，液壓泵Ⅰ供油，液壓泵Ⅱ卸 荷，電磁鐵4YA,7YA,9YA,10YA通電。液壓泵Ⅰ、Ⅱ同時供油，電磁鐵4YA,5YA,7YA,9YA,10YA通電。油路走向為： 進油路： 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 ?????? ?? ???? 合模缸左腔液控單向閥左位電液換向閥 增壓缸左腔右位電磁換向閥單向閥液壓泵 114 510 2. 注射座前進： 注 射座整體前進時，液壓泵Ⅰ供油，液壓泵Ⅱ卸荷，電磁鐵 7YA,9YA,10YA通電。 （ 2）慢速合模 慢速合模時，液壓泵Ⅰ供油，泵Ⅱ卸荷，電磁鐵 1YA通電。合模動作完成以后，由增壓缸推動合模缸的活塞，從而實現(xiàn)鎖模。再加上一些輔助元件：如過濾器 、壓力表等就可得到塑料注射機完整的液壓系統(tǒng)圖。將行程閥串聯(lián)在控制合模缸換向的液動閥控制油路上，從而使得在安全門沒有關(guān)閉時，行程閥沒有被按下，液動換向閥不能進控制油，電液換向閥不能實現(xiàn)換向，合模缸不能合模。工藝要求不工作時，出于浮動狀態(tài)，故采用 Y型中位機座的三位四通電磁換向閥。 3．注射缸回路：注射缸的運動速度較大，平穩(wěn)性要求不高，也采用旁路節(jié)流回路。其運動方向采用三位四通電液 換向閥直接控制，快速運動時，需要有較大流量。只有操作者離開，將安全門關(guān)閉，壓下行程閥，合模缸才能合模，從而保障了人身安全。 ⑸注射座移動缸動作回路 注射座移動缸，采用回油節(jié)流調(diào)速回路。鎖模時，由增壓缸供油。 ⑵合模缸動作回路 合模缸要求其實現(xiàn)快速、慢速、鎖模，開模動作。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 制定系統(tǒng)方案 ⑴ 執(zhí)行機構(gòu)的確定 本機動作機構(gòu)除螺桿是單向旋轉(zhuǎn)外，其他機構(gòu)均為直線往復(fù)運動。其活塞桿直徑按增壓比為 5，求得 mDd hz 22 ??? ，取 dz＝ 。 計算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 ⑴確定合模缸的活塞及活塞桿直徑 合模缸最大載荷時，為鎖模工況，其載荷力為 1000kN，工作在活塞桿受壓狀態(tài)。由此求得 Fw＝ 192kN。 開模時，液壓缸除要克服給定的開模力外，還克服運動部件的摩擦阻力。