【正文】 數(shù)為 70%時(shí)稱氯化石蠟 70。還可作為光亮劑、滲透劑 和乳化促進(jìn)劑，也可用于膠泥、油墨中。具有極強(qiáng)的刺激性臭 味，有毒，吸入少量就足以有害于咽喉、肺以及內(nèi)臟，嚴(yán)重時(shí)將致死。故用作強(qiáng)氧化劑。 原料的檢驗(yàn)方法 液體石蠟 原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) . 物理、化學(xué)性質(zhì) 液體石蠟為無(wú)色透明液體， 20℃ 時(shí)密度為 ≤ 不溶 于水而溶于 有機(jī)溶劑、閃點(diǎn) (閉 口 ) 85℃ ,正構(gòu)烷烴含量在 90%以上屬二 級(jí)易燃液體。荊門蠟和林源蠟有時(shí)芳烴含量 較高，初餾點(diǎn)低， 生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤較深。 為了抑 制氯化烷烴的分解，在精制過(guò)程中往往加入一些堿金屬，堿土金屬的氫氧化物或者碳酸鹽，以中和氯化氫。氯化反應(yīng)通常分兩步進(jìn)行。 Cl C1反應(yīng)的關(guān)鍵是如何使氯分子變成兩個(gè)活性氯原子，因而氯化反應(yīng)速度取決于氯氣被石蠟吸附過(guò)程的速度，即由動(dòng)力擴(kuò)散速度所決定。反應(yīng)初期溫度應(yīng)低些，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，粘度增大；溫度逐步升高，粘度下降有利于氯化反應(yīng)。氯化反應(yīng)放出的熱量通過(guò)氯化器的夾套以及石墨換熱器及時(shí)移出。 (5) 包裝工序 精制物料經(jīng)過(guò)濾器流入已準(zhǔn)備好的包裝桶，桶內(nèi)物料凈重達(dá)到規(guī)定量后 上蓋 送包裝棚， 待檢驗(yàn)合格后加防雨蓋出庫(kù)。 15— 1999 蠟貯罐 1次 /車 2 芳 烴 ≤ O. 8% 蠟 罐車 1次 /車 3 碘 值 ≤ /100g蠟 蠟罐車 1次 /車 4 餾 程 215— 310℃ 蠟罐車 1次 /車 5 脫水溫度 80— 85℃ 溫度計(jì) 蠟罐車 1次 /車 6 靜止時(shí)間 ≥ l6h 蠟貯罐 1次 /車 7 出料油溫 40— 50℃ 溫度計(jì) 蠟貯罐 經(jīng) 常 8 出料水份 無(wú) 蠟貯罐 經(jīng) 常 氯化崗位操作控制條件 表 4 氯化崗位技術(shù)操作控制條件 序號(hào) 控制項(xiàng)目 指 標(biāo) 分析方法及標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)試地點(diǎn) 頻 率 1 投油量 55005600（升 /槽） 氯化槽 1次 /槽 2 氯氣壓力 （） 分配臺(tái) 1次 /小時(shí) 3 氯氣純度 ≥ （ %體積） 液氯 液氯工 4 預(yù)熱溫度 8590℃ 氯化槽 1次 /槽 17 5 反應(yīng)溫度 90110℃ 溫度計(jì) 氯化槽 經(jīng)常 6 尾氣壓力 ≤ 40kPa 尾氣管路 經(jīng)常 7 成槽密度 179。 詳見(jiàn)氯化石蠟生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 壓力容器安全使用條件 氯化槽 : ,使用壓力，罐內(nèi) ， 夾套壓力 安全檢修 氯化崗位要攜帶防毒面具，氯氣和氯化氫系統(tǒng)開車前要進(jìn)行試漏。 4） 電類著火，應(yīng)先切斷電源，可用二氧化碳等消防器材救火。 3)異常現(xiàn)象，原因及處理方法，見(jiàn)表 8。 2 電阻溫度計(jì)溫度顯示偏低 電阻未插到底或壞了 與儀表聯(lián)系修理 3 比重上升很慢 精重蠟帶水，流量計(jì)不準(zhǔn)而 通氯量小。 5 反應(yīng)槽內(nèi)泡沫 層高達(dá)第二視鏡。 停車檢查石墨冷卻器 7 氯氣分配臺(tái)有白霜 溫度太低，氯氣液化。 放出尾氣罐物料清理膠管及塑 料嘴。 環(huán)境保護(hù) 廢氣來(lái)源及特性 氯蠟的副產(chǎn)物為反應(yīng)所產(chǎn)生的鹽酸氣，含少量氫和部分游離氯。 低沸物經(jīng)堿處理后做廢油外銷。精制排出的 HCI 與堿中和生成鹽，排入下水。 用 NaOH 溶液處理中和排入地溝。 c）氯化時(shí)低沸物損失按 %計(jì)算。 g）包裝損失 按 %計(jì)算。 氯蠟 52： ?? 穩(wěn)定劑量 ： ?? 出料 HCI： ?? 包裝平衡表見(jiàn)表 11。 本設(shè)計(jì)冷卻水進(jìn)口溫度 t1=13℃， 出 口溫度 t2=45℃； 熱物料進(jìn)口溫度 T1=100℃，出口溫度 T2=95℃。 本設(shè)計(jì)選用平底橢圓封頭儲(chǔ)罐，公稱容積為： 6m3， DN=1800m， 圖號(hào)為： HG d）氯氣緩沖罐和氮?dú)饩彌_罐 緩沖罐的作用是改變和穩(wěn)定氯氣和氮?dú)獾倪M(jìn)口壓力。本設(shè)計(jì)選擇用公稱體積為1m3的 A 型立式橢圓封頭儲(chǔ)槽， DN=1000mm， 圖號(hào)為： HG f）堿液循環(huán)罐 每次精制吹出 HCl 量為 。 工作條件 :夾套蒸汽壓力 ,槽內(nèi)物料溫度 100℃， 槽內(nèi)壓力為 以下。 個(gè) 1 A3 2 蠟泵 65FS1040 個(gè) 1 塑料 3 蠟高位槽 6m179。 個(gè) 2 搪瓷 10 氯氣過(guò)濾罐 個(gè) 1 A3 11 精制槽 179。 以氯化槽為基準(zhǔn) ： 每次生產(chǎn)量 ，故需 2臺(tái)精制槽。 個(gè) 1 鋼里襯 15 堿循環(huán)罐 5m179。 本設(shè)計(jì)參照沈陽(yáng)化工股份有限公司氯蠟 52 裝置，設(shè)計(jì)了年產(chǎn)年產(chǎn) 2300 噸氯蠟裝置的工藝設(shè)計(jì)，以液態(tài)石蠟和氯氣為原料，熱氯化的方法生產(chǎn)氯化石蠟 70。 由熱量衡算的每臺(tái)氯化槽每次生產(chǎn)需轉(zhuǎn)移熱量為 ，換熱器熱負(fù)荷為，本設(shè)計(jì)選用列管制石墨換熱器，選用型號(hào)為： GHA45020。 32 參考文獻(xiàn) [1] 化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版） （上） . 化學(xué)工業(yè)出版社 . 中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司編 . 北京 . 3版 [2] 化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）（下） . 化學(xué)工業(yè)出版社 . 中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司編 . 北京 . 3版 [3] 化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書 石墨制化工設(shè)備 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . 許志遠(yuǎn) . 北京 . 第一版 [4] 化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . 賀匡國(guó) . 北京 . 第二版 [5] 化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書換熱器 . 化學(xué)工業(yè)出版社 . 秦叔 經(jīng) . 葉文邦 . 北京 . 第一版 [6] 冷換設(shè)備工藝計(jì)算手冊(cè) . 中國(guó)石化出版社 . 劉巍 . 北京 . 第二版 [7] 化工原理 . 天津大學(xué)出版社 . 夏青 . 陳常貴 . 天津 . 第一版 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 文獻(xiàn)翻譯 33 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 文獻(xiàn)翻譯 34 氯蠟 產(chǎn)業(yè)部門的快速發(fā)展 在中國(guó)的塑料產(chǎn)業(yè)中，氯蠟 的產(chǎn)量已占據(jù)第三位，在過(guò)去的幾十年中繼 DOP DBP，中國(guó)的氯蠟 生產(chǎn)有了快速的發(fā)展，到 2021 年底，氯蠟 的生產(chǎn)能力快速達(dá)到 30萬(wàn)噸一年，產(chǎn)量達(dá)到 15 萬(wàn)噸。中國(guó)的主要氯蠟 產(chǎn)品有 氯蠟 42， 52 和 70 還有氯蠟13,30,40,45,55,和 60。 中國(guó)的氯蠟 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和。中國(guó)還是一個(gè)主要的氯蠟 出口國(guó)，主要的出口產(chǎn)品：氯 蠟 42,52 和 70，主要的出口對(duì)象包括：東南亞和歐洲，每年出口量在一萬(wàn)噸左右。 1 生產(chǎn)狀況 現(xiàn) 在中國(guó)有超過(guò) 100 家的氯蠟 生產(chǎn)商，主要集中在江蘇、浙江、山東、廣東、福建、上海、河南、河北、遼寧和黑龍江。 由于本人是初次進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些困惑，但在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和個(gè)人的努力下，逐一克服困難，設(shè)計(jì)最終還是順利完成了。結(jié)果如下： 表 13 氯化物料平衡表 物料名稱 進(jìn)入物料（ kg） 出去物料（ kg） 精重蠟 氯氣 氯蠟 52 HCL氣體 H2O 合計(jì) 氯化槽選用型號(hào)為： HG/T237292，設(shè)備臺(tái)數(shù)為 2臺(tái)。 個(gè) 1 搪瓷 31 第四章 設(shè)計(jì)結(jié)果與總結(jié) 本設(shè)計(jì)歷經(jīng)四個(gè)月，在此期間，我們大致經(jīng)歷了查閱資料，設(shè)計(jì)計(jì)算與整理幾個(gè)階段。 本設(shè)計(jì)應(yīng)生產(chǎn)量要求選用 2 臺(tái)氯化槽，一臺(tái)精制槽。 個(gè) 1 搪瓷 30 設(shè)備能力核算和平衡 氯蠟 52 為間歇反應(yīng)，每臺(tái)氯化槽生產(chǎn)量為 ， 每產(chǎn)次反應(yīng)時(shí)間為 32小時(shí) 左右，總需時(shí)間（ 包括投料，放料 ） 約為 3540 小時(shí)。 個(gè) 1 鋼里襯 6 蠟泵 B1220 個(gè) 1 鋼里襯 7 蠟高位槽 6m179。 技術(shù)數(shù)據(jù) : 使用溫度以 30—— +240℃ 公稱容積為 ≤ 工作條件 :夾套蒸汽壓力 ≤ ， 槽內(nèi)物料 溫度為 60110℃ . 負(fù)滿載率 :67% 石墨冷卻器 : 結(jié)構(gòu)特性 :列管式 換熱器。 氯化槽 : 結(jié)構(gòu)特性 :無(wú)攪拌襯搪瓷的反應(yīng)罐。 圖號(hào)為： HG e）穩(wěn)定劑罐 精制槽每次精制 產(chǎn)品，產(chǎn)品體積為 ，穩(wěn)定加入量按體積計(jì)量為1%。 輔助設(shè)備選型 a）蠟高位槽 1 每次生產(chǎn)用蠟 ，則蠟的體積為 。 設(shè)產(chǎn)品體積為 V1 則： 31 0 0 2 5 2 0 3 0 mmV ???? ? 設(shè)備體積設(shè)為 V2, 根據(jù)《化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇公稱體積為 6300L 的搪玻璃閉式 反應(yīng)釜，數(shù)量為兩個(gè)，總體積為 : L1260026300 ?? 滿足生產(chǎn)要求。 表 9 氯化物料平衡表 物料名稱 進(jìn)入物料（ kg） 出去物料（ kg） 精重蠟 氯氣 氯蠟 52 HCL氣體 H2O 合計(jì) （ 2）精制槽 入料 氯蠟 52： 帶入 HCI 量： ： kg 出料 氯蠟 52： kg 成品帶酸： 吹出 HCI 量： kg 精制槽物 料平衡表，見(jiàn)表 10。 e）產(chǎn)品酸值按 。 21 第三章 氯化石蠟的物料及熱量衡算 物料 衡算 物料 氯氣 a）純度≥ % b）水份≤ % 精重蠟 計(jì)算依據(jù) a）以 噸產(chǎn)品作為計(jì)算依據(jù)。 排出量為 。排出物氯化氫含少量氫。 環(huán)保處理措施 氯化產(chǎn)生的鹽酸氣通入鹽酸合成爐燃燒，吸收制成合成鹽酸。 冬季加料管凍；尾氣壓力大，泵效率低；泵跑空；開關(guān)蕊子脫落。 8 氯氣流量計(jì)波動(dòng)大，通入氯氣 不暢。 提高溫度，減小通氯量。 4 反應(yīng)物料變黑 原蠟帶銹；設(shè)備或管路露鐵；反應(yīng)溫度局部過(guò)高；中途停車次數(shù)過(guò)多；開車時(shí)物料導(dǎo)流不暢，反應(yīng)中溫度過(guò)高；石墨玲卻器漏水等。 反應(yīng)初期（誘導(dǎo)期）通氯量過(guò)大。 主要安全技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)崗位空氣中有毒有害氣體最高允許含量 : 氯氣含量 1 19 氯化氫含量 15 工業(yè)衛(wèi)生及防護(hù) 1)凡有酸、堿崗位必須備有防護(hù)眼鏡或面罩。 2） 氯化過(guò)程中，反應(yīng)溫度不得高于 110℃ ,尾氣壓力小于 40kPa,氯氣壓力在 隨時(shí)注意不得有液體氯進(jìn)入氯化器，避免出現(xiàn)爆沸，跑沫，不導(dǎo)流等現(xiàn)象。 密度計(jì) 堿罐 1次 /加料 2 排堿濃度 PH 810 分析 堿罐 必要時(shí)一次 包裝崗位操作控制條件 表 7 包裝崗位技術(shù)操作控制條件 序號(hào) 控制項(xiàng)目 指標(biāo) 分析方法及標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)試地點(diǎn) 頻 率 1 空桶規(guī)格 干燥、清潔、無(wú)銹的 2021鍍鋅桶或鐵桶 目測(cè) 大桶 1次 /桶 2 包裝凈重 250kg/桶 稱量 包裝 1次 /桶 3 包裝誤差 + 稱量 1次 /桶 18 安全生產(chǎn)基本原則 基本原則 石蠟油屬于二級(jí)易燃液體，油罐區(qū)附近嚴(yán)禁煙火。 Q/SHG當(dāng)物料密度達(dá)到 50℃時(shí) 密度 ，物料由氯化槽放入精制槽。 各工序詳細(xì)流程 (2) 蠟精制 精重蠟由火槽車運(yùn)來(lái)卸入蠟貯罐，加熱后使原料靜止、沉降、分離脫水后，分析水份合格就可用泵打入三樓高位槽，利用高位槽的位差流經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)，硅膠吸附塔、活性碳進(jìn)入精制蠟罐，然后用泵打到三樓計(jì)量罐備用。氯化反應(yīng)溫度的控制十分重要。 +HCl+Q RCl+Cl2→ RCl2+Cl +Q R帶自由基的烷烴與氯分子再發(fā)生第二步反應(yīng)生成新的活性氯原子和氯代烷 ，然后活性氯原子再和氯代烷分子反應(yīng)，生成帶自由基的氯代烷烴和氯化氫，呈鏈鎖反應(yīng)，應(yīng)過(guò)程如下： Cl2(熱或催化劑 )→ C1 本工藝可根據(jù)用戶的不同要求，可加些環(huán)氧類穩(wěn)定劑，以防比脫氧。 石蠟烷烴是由一些碳原子數(shù)量不等的 (但有一定范圍 )烷烴組成 的混合物，因此反應(yīng)方程式是以平均分子式為基準(zhǔn)而導(dǎo)出的反應(yīng)方程式。 如： , 不同原