【正文】 剪切力：4500kN；剪切速度：1～；剪切精度：177。冷床的主要參數(shù)是冷床的寬度和長度。采用人工打捆，工人勞動強(qiáng)度較高、勞動條件較差、并且生產(chǎn)率較低。2．軋輥孔型設(shè)計(jì)根據(jù)斷面孔型設(shè)計(jì)，確定孔型在每個機(jī)架上的分配及其在軋輥上的配置，要求軋件能正常軋制且操作方便，并且軋制節(jié)奏時間短，軋機(jī)的生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質(zhì)量好。2．軋機(jī)產(chǎn)量高合理的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)使軋制節(jié)奏時間最短，一般情況是軋勻形，使串輥的次數(shù)最少，這些有可能提高軋機(jī)的作業(yè)率。為達(dá)到上述要求，獲得最佳的效果，應(yīng)掌握金屬在孔型中的變形規(guī)律和孔型設(shè)計(jì)的方法步驟外，還必須熟悉軋機(jī)設(shè)備工藝特點(diǎn)和操作習(xí)慣，針對具體軋機(jī)工藝特點(diǎn)和操作條件進(jìn)行相應(yīng)的孔型設(shè)計(jì)，并在實(shí)踐中不斷改進(jìn)和完善。根據(jù)坯料與成品（指主要產(chǎn)品）計(jì)算總延伸系數(shù)，以及軋制道次，并合理分配在各軋機(jī)上。4．軋件面積計(jì)算5．孔型尺寸?？仔拖到y(tǒng)是指按軋制順序依次排列起來的若干個孔型的組合。1．箱型孔型系統(tǒng)箱形孔型系統(tǒng)具有可在同一孔型中軋制多種尺寸不同的軋件，共用性大，可以減少孔數(shù)，減少換孔或換輥次數(shù)，有利于提高軋機(jī)的作業(yè)率；在軋件斷面相等的條件下，與其他孔型系統(tǒng)的孔型相對比，箱形孔型系統(tǒng)的孔型在軋輥上的切槽較淺，這樣相對地提高了軋輥強(qiáng)度，可增大壓下量，對軋制大斷面的軋件是有利的；在孔型中軋件寬度方向上的變形比較均勻，同時因?yàn)榭仔椭懈鞑糠种g的速度差較小，所以孔型的磨損較為均勻，磨損也較少；氧化鐵皮易于脫落。軋件在精軋孔型系統(tǒng)中軋制的目的以獲得最終的成品斷面尺寸和精度，本次設(shè)計(jì)圓鋼精軋孔型系統(tǒng)選用圓橢圓圓孔型系統(tǒng)軋件變形和冷卻均勻，易于去除軋件表面的氧化鐵皮，成品表面質(zhì)量好；便于使用圍盤；成品尺寸比較精確；可以從中間圓孔型軋出多種規(guī)格的團(tuán)鋼，共用性好。本次設(shè)計(jì)采用以下孔型系統(tǒng)：粗軋：扁箱型－方箱型－扁箱型—方箱型—扁箱型—方箱型；中軋：橢圓－圓－橢圓－圓－橢圓－圓；精軋：橢圓－圓－橢圓－圓—橢圓—圓。2．中間道次的延伸系數(shù)由大到小。二．軋制道次的確定：連鑄坯斷面積：；成品斷面面積：。n道次軋件的延伸系數(shù)。具體確定方法如下：若用平均延伸系數(shù)代替各道次延伸系數(shù)，則：對上式兩邊取對數(shù)，則求出軋制道次數(shù)N：由于主要采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)，～ ，所以取平均延伸系數(shù)，則：所以取N為18道。1．各道次面積的確定由可得：各道次斷面面積。箱形孔型：由寬展公式可知：；。方—圓夾橢孔型：由寬展公式可知：；。圓—圓夾橢孔型：由寬展公式可知：；。機(jī)架軋件斷面形狀軋件寬度b/mm軋件高度h/mm圓軋件直徑D方軋件邊長a1矩形2方形3矩形4方形5矩形6方形7橢圓形8圓形9橢圓形10圓形3911橢圓形12圓形3013橢圓形14圓形15橢圓形（K1）的設(shè)計(jì)根據(jù)輸入的成品尺寸，確定滿足要求的成品孔型和軋件尺寸。圓孔型槽口擴(kuò)張部位的構(gòu)成有兩種不同形式，即切線擴(kuò)張與圓弧擴(kuò)張。~，其具體數(shù)值根據(jù)終軋溫度和鋼種而定，各種鋼可取為：普碳鋼碳素工具鋼滾珠軸承鋼高速鋼~~~~則， d（mm）6~910~1920~2830~7070~200S（mm）1~~22~33~44~8取輥縫S=2mm，那么：；。取輥縫，則橢圓半徑為：。：—槽口寬度；—槽底寬度；—側(cè)壁角；—輥縫；—槽底凸度；—外圓角；—內(nèi)圓角；—軋槽深度：參數(shù)名稱關(guān)系式（單位：mm）說明孔型槽底寬度—來料寬度；—孔型壓下量—孔型寬展系數(shù)—來料高度平箱孔型=10%~20%立箱孔型=15%~25%—軋輥名義直徑孔型槽口寬度孔型高度孔型側(cè)壁斜度槽底圓角半徑槽口圓角半徑輥縫軋槽深度槽底凸度：：參數(shù)名稱關(guān)系式（單位：mm）說明軋件寬度—壓下量—來料邊長—寬展系數(shù)—孔型高孔型充滿時橢圓半徑橢圓鈍邊軋槽寬度槽口圓角半徑輥縫： ：參數(shù)名稱關(guān)系式（單位：mm）說明孔型高度—圓孔直徑孔型半徑輥縫孔型外圓角半徑孔型開口傾角通常取孔型寬度直線側(cè)壁斜度圓孔型切點(diǎn)對應(yīng)的擴(kuò)張角將軋件尺寸數(shù)據(jù)代入上述不同關(guān)系可得各個孔型的基本參數(shù)：1．：道次孔型高度H（mm）槽底寬度bk（mm）槽口寬度Bk（mm）外圓角半徑r（mm）內(nèi)圓角半徑R（mm）輥縫s（mm）槽底凸度f（mm）116222062891014205312162044811203559912183656691822．：道次孔型高度H（mm）孔型寬度BK（mm）輥縫s（mm）橢圓鈍邊m（mm）圓弧半徑R（mm）7101191167135615453．：道次孔型高度H（mm）孔型寬度BK（mm）基圓半徑R（mm）輥縫s（mm）擴(kuò)張角（176。式中：為成品圓鋼直徑；成品孔圓鋼直徑，那么橢圓前圓孔型的基圓直徑為：，孔型寬度：。（K2）設(shè)計(jì)橢圓孔型的構(gòu)成尺寸參見表，其孔型的高度是按最小圓鋼直徑確定，其寬度尺寸是按最大圓鋼直徑確定的。成品孔型設(shè)計(jì)的一般程序?yàn)椋?．根據(jù)終軋溫度確定成品斷面的熱態(tài)尺寸；2．考慮到負(fù)偏差軋制和軋機(jī)調(diào)整，從軋件熱尺寸中減去部分(或全部)負(fù)偏差；3．必要時還要對以上計(jì)算出的尺寸和斷面形狀加以修正成品孔（K1）設(shè)計(jì)采用高精度法成品孔設(shè)計(jì)，按國標(biāo)GB/T 7022004允許偏差為177。設(shè)計(jì)圓鋼成品孔型時，一般應(yīng)考慮到使橢圓度變化最小，并且能充分利用所允許的偏差范圍，即能保證調(diào)整范圍最大。—軋件在橢圓孔型中的寬展系數(shù)，一般取=~；取=；—軋件在圓孔型中的寬展系數(shù)，一般取=~；=。一般?。?；??；。一般??；；??；。3．定孔型系統(tǒng)中的中間軋件尺寸中間軋件是指前后兩個方（圓）件之間的軋件，可為矩形、菱形、六角形、橢圓等，且所指的中間軋件斷面尺寸是指最高和最寬處尺寸?？仔脱由煜禂?shù)的分配應(yīng)該滿足孔型系統(tǒng)的延伸系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，： 孔型系統(tǒng)箱型橢圓型圓型延伸系數(shù)～～～：機(jī)架號123456789延伸系數(shù)μ機(jī)架號101112131415161718延伸系數(shù)μ延伸系數(shù)分配的校核：延伸系數(shù)必須滿足。所謂平均延伸系數(shù)是指在軋制道次和總延伸系數(shù)一定的條件下，各個道次的延伸系數(shù)相等。 以后，軋件斷面大為減小，溫降嚴(yán)重，變形抗力顯著增加，因此，此時延伸系數(shù)應(yīng)逐漸減小。軋制開始時，軋件溫度高，氧化鐵皮厚而且附著在鋼坯表面上，摩擦系數(shù)較低，咬入困難?？仔拖到y(tǒng)的選擇是否合理不僅對軋機(jī)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、軋機(jī)機(jī)械化操作等有很大的影響，而且還直接影響到能否軋出成品。另外軋件在箱形孔型中只能在一個方向受到壓縮，其側(cè)表面不易平直，有時出現(xiàn)皺紋，同時角部的加工也不足。延伸孔的主要目的是減小軋件斷面，并為軋件正確、順利地進(jìn)入精軋孔創(chuàng)造良好的條件。6．孔型在軋輥上配置，繪制孔型圖及軋輥孔型配輥圖。原則：考慮塑性，咬入，輥強(qiáng)，電機(jī)，孔型磨損，成型等因素。2．選擇合理的孔型系統(tǒng)。4．勞動條件好勞動強(qiáng)度小，在進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)時，應(yīng)使軋制平穩(wěn)，軋制順利，操作方便，便于調(diào)整，改善勞動條件，還應(yīng)考慮軋制過程，易于實(shí)現(xiàn)自動化，減輕勞動強(qiáng)度。為了保證軋件能順利穩(wěn)定地進(jìn)出孔型，或使軋件能在進(jìn)出孔型時扭轉(zhuǎn)一定的角度，必須正確地設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的形狀、尺寸和在軋機(jī)上的固定方式。本設(shè)計(jì)中采用瑞典桑德帕萊士塔(SUND BISTA)制造的KNCA－8/800型打捆機(jī)，改善了勞動條件，提高了勞動生產(chǎn)率。：1—偏心輪；2—雙托輪；3—活動梁；4—靜齒條；5—固定梁；6—單托輪堆垛機(jī)是用來將預(yù)定根數(shù)的、成排的型材碼放成緊密有序的方形或矩新鋼材垛，然后送往打捆區(qū)進(jìn)行捆扎，以滿足安全運(yùn)輸和儲存的市場需求。冷床的功能是將軋機(jī)軋制后的棒材經(jīng)飛剪剪切后的倍尺長度，輸入并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度有900℃降至100℃～300℃，然后又冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再有輸出輥道將其送到冷剪剪切成成品尺寸，冷床的設(shè)計(jì)和安裝精度直接決定產(chǎn)品的最終質(zhì)量。主要技術(shù)參數(shù)剪切速度：～20m/s；曲柄方式剪切速度：3～7m/s；回轉(zhuǎn)方式剪切速度：7～20m/s；最大剪切力：600kN；最大剪切斷面的螺紋鋼直徑：50mm。用以切頭、切尾、當(dāng)軋制出現(xiàn)事故時對軋件進(jìn)行碎斷，以免事故擴(kuò)大。在連軋生產(chǎn)中飛剪安裝在軋制作業(yè)線上，用來橫向剪切軋件的頭、尾或?qū)⑵浼羟谐梢欢ǖ亩ǔ唛L度。；；取。2．爐子的長度加熱爐的有效長度是指進(jìn)料中心線與出料中心線之間的距離；而加熱爐的全長是指加熱爐的砌磚長度。本著滿足軋機(jī)能力，優(yōu)化加熱質(zhì)量和降低能耗的原則，本車間選用側(cè)進(jìn)側(cè)出式全梁步進(jìn)梁式加熱爐。4．步進(jìn)式爐內(nèi)基本上消除了鋼坯表面的劃痕，產(chǎn)品質(zhì)量高，成品率也高。小型連軋車間配備的爐子型式有推鋼式加熱爐和步進(jìn)式加熱爐兩大類。出鋼機(jī)推桿的形成主要取決于被加熱的鋼坯長度和爐子寬度。對這種設(shè)備的要求是可靠、故障率低，只有這樣才能滿足現(xiàn)代小型連軋機(jī)生產(chǎn)高速、大產(chǎn)量的要求[22]。因此，一定要選好輔助設(shè)備，一般來說要遵循下列原則[19]：1. 必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；2. 必須保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主要設(shè)備的能力。轉(zhuǎn)動手輪（也可以采用液壓馬達(dá)），由于螺母的作用，螺桿升降，從而實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)整[24]。這個調(diào)整箱沿軋機(jī)支架導(dǎo)板滑落而安裝在支架上；輥系也沿支架導(dǎo)板滑落并安裝在這個調(diào)整箱上。徑向調(diào)整也采用相同的結(jié)構(gòu)，只是側(cè)轉(zhuǎn)安裝在機(jī)座上。1．壓下機(jī)構(gòu)壓下機(jī)構(gòu)的目的就是調(diào)整軋輥相對軋制線的位置，即輥縫的大小，以保證軋機(jī)按規(guī)定的壓下量軋出所要求的斷面尺寸。內(nèi)圈與輥頸之間采用緊配合，可避免內(nèi)圈爬動以至輥頸嚴(yán)重磨損而破裂。3．該類軸承壽命長，有半無限軸承之稱謂。3．拆裝頻繁，只有軸承的壽命可靠，工作才能保證軋機(jī)的作業(yè)率。型鋼軋機(jī)輥身長度主要取決于孔型配置軋輥的抗彎強(qiáng)度和剛度。因?yàn)橛墙咏善窓C(jī)架，由于軋件斷面尺寸和壓下量的減少，金屬對軋輥的壓力大為減小，軋制的咬人條件也大為改善。：機(jī)架材質(zhì)輥身硬度/HS輥頸抗拉強(qiáng)度/MPa特點(diǎn)粗軋合金半鋼40～50450硬度較高，與普通軋輥相比，單槽軋制量可提高2倍中軋珠光體球磨鑄鐵60～80400韌性抗剝落性能較高精軋高速鋼78～85高耐磨性、高強(qiáng)度、高抗事故熱沖擊能力軋輥參數(shù)主要有軋輥直徑和輥身長度以及輥頸的直徑長度。比較各軋機(jī)布置形式的優(yōu)缺點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用全連續(xù)式布置軋機(jī)。連續(xù)棒材軋機(jī)已廣泛使用微張力和活套控制技術(shù)。連續(xù)棒材軋機(jī)的坯料斷面大，機(jī)架間距小，單道次軋制、軋件溫降和頭尾溫差已不是影響軋鋼生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素；相反，在高速軋制時（v≥10m/s），變形功轉(zhuǎn)化的熱量占軋制溫度變化的主導(dǎo)地位，軋件產(chǎn)生溫升，以中間水冷為主要手段的控溫軋制和以節(jié)能降耗為目的的低溫軋制地位相對突出，因此，盡可能減少軋制道次的要求遠(yuǎn)不如橫列式軋機(jī)那么迫切。：橫列式軋機(jī)，特別是粗軋機(jī)組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長。除了每架順次軋制一道外，還必須保持連軋關(guān)系的各架軋機(jī)單位時間內(nèi)金屬秒流量相等的原則。每架軋機(jī)只軋一道，軋輥L/D=～，機(jī)架多采用閉口式，剛度大，產(chǎn)品精度高，不連軋，各架互不影響，調(diào)整方便。如橢圓—方、六角—方孔型。平立布置軋機(jī)的缺點(diǎn)：1. 成品軋機(jī)的進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)裝置更換調(diào)整較困難；2. 成品軋機(jī)軋輥軸向調(diào)整不便。過低的開軋溫度容易在中軋機(jī)組前幾架產(chǎn)生堆鋼。根據(jù)產(chǎn)品大綱及各車間工藝的不同，第一種情況是由中軋機(jī)為精軋機(jī)輸送形狀正確、尺寸合格的軋件。機(jī)架與小車用螺栓連接在一起，小車可以水平移動，實(shí)現(xiàn)水平軋制換孔槽功能。根據(jù)不同產(chǎn)品的孔型設(shè)置，可靈活地調(diào)整軋機(jī)使其水平布置或垂直布置。因此，閉口式機(jī)架主要用于初軋機(jī)、各種鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)。為我們選用軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)提供了方便的條件。軋鋼機(jī)選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種，成品品種和規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。3．其它精整工序除上述各工序外，精整內(nèi)容還包括成品的熱處理、表面精加工和各種涂層及成品檢驗(yàn)等，主要視產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。目前，對于鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，為提高其力學(xué)性能，常使用淬火＋自回火工藝。自然冷卻是指軋后的鋼材在冷床上自然冷卻。由于鋼在熱軋后冷卻，在應(yīng)力作用下可能出現(xiàn)外部或內(nèi)部裂紋，就必須全部或部分地消除冷卻時鋼中所產(chǎn)生的各種應(yīng)力，如采取緩冷等措施。4．軋制力軋制力是確定軋制工藝參數(shù)