【正文】 mm830 0mm28 00 5u36 00 Mq4dVVVV,nP?????? ???????? ?所以取 回流管 回流的方式一般有兩種，直管回流和彎管回流。人孔直徑選為 500mm。B ? 39。LV20039。2s39。hhhh。 漏液的驗算 漏液點的氣速 omu ? ?? ?m / / VLLom i n,0??????????? ? 實際孔速 m in,00 us/ ?? 18 篩板的穩(wěn)定性系數(shù) omo ????（不會產(chǎn)生過量液漏） 液泛的驗算 為防止降液管發(fā)生液泛，應使降液管中的清液層高度 ? ?wTd hHH ??? dLpd hhhH ??? 4 1 0 0 2 8 5 L1 5 522owsd ????????? ??????????? 5d ????? ? 苯氯苯屬一般物系，取 ? =， ? ? ? ? m2 4 8 4 7 wT ????? ? ?wTd hHH ??? 成立，故不會產(chǎn)生液泛。 ? 塔板布置 邊緣區(qū)寬度 cW 與安定區(qū)寬度 sW 本設計取 50Wc? mm 85WW 39。 ?? 3m,LWB,LWBA,LWAm,LW k g / ?????????? 進料板：由 ? ℃ 得 3A,F k g / 0 3?? 3B,F k g / 0 2 5?? 進料板液相的質(zhì)量分率 1 A ???? ?? 3m,LFB,LFBA,LFAm,LF kg / 25 ??????????? 提餾段： ? ? 3m,L k g / 3 62/ 9 7 939。? 塔底 由 ? ℃ 時，純苯氯苯在任何溫度下的計算 39。? ? ? 3m m,Wmm,V k g / 39。F ?? （查平衡曲線） ? ? k g / k m o 1 28 9 9 m,VF ?????? 13 ? ? k g / k m o m,LF ?????? 提餾段平均摩爾質(zhì)量 ? ? k g / k m o 39。t 塔底為 ℃ ，加料板為 ℃ 提餾段平均溫度 m39。F39。39。故有： yxRqqqDm i n ??????? 考慮到精餾段操作線離平衡線較近，故取實際操作的回流比為最小回流比的 2 倍，即： 3 9 m in ???? 求精餾塔的汽、液相負荷 h/k m o )q1(qqh/k m o h/k m o )1R(qh/k m o V,nF,nV,n39。 第 2 章 工藝計算及主 體設備設計 全塔的物料衡算 料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品含苯的摩爾分率 【 6】 苯和氯苯的相對摩爾質(zhì)量分別為 kg/km ?AM 和 k g /k m o 1 2?BM ??? 38%氯苯 原料儲存 原料預熱 精餾 再沸 %氯苯儲存 分配 冷凝 冷卻 98%苯儲存 冷卻 7 9 8 1 2/??? ??? 平均摩爾質(zhì)量 ? ? k g / k m o 1 27 0 0 0 ?????? ? ? k g/ k m o D ?????? ? ? k g / k m o 1 1 20 0 0 W ?????? 原料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品的摩爾流率 依題給條件： h/k m o 1 2243 0 0 105q 7W,n ??? ??則 ｛w,nD,nF,nw,nD,nF,n q0 0 8 0 qqq ???? ? h/k m o h/k m o F,n D,n ?? 塔板數(shù)的確定 理論塔板數(shù) TN 的求取 苯 氯苯物系屬于理想物系，可采用梯級圖解法（ M氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點，其中的液態(tài)部分進入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時間然后進入苯的儲罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個過程就叫做回流。因此發(fā)展很快。 塔設備的選取 精餾塔是現(xiàn)在化工廠中必不可少的 設備，因此出現(xiàn)了很多種的精餾塔。但由于直接蒸汽的加入，對 釜內(nèi)溶液起一定稀釋作用，在進料條件和產(chǎn)品純度、輕組分收率一定的前提下，釜液濃度相應降低，故需要在提餾段增加塔板以達到生產(chǎn)要求。工業(yè)上多采用接近泡點液體進料和飽和液體（泡點）進料，通常用釜殘液預熱原料?？傊?，確定流程時要較全面、合理地兼顧設備、操作費用、操作控制及安全諸因素。另外，為保持塔的操作穩(wěn)定性，流程中除用泵直接送入塔原料外也可采用高位槽送料，以免受泵操作波動的影響。（以上均為質(zhì)量分數(shù)） 設計方案的確定和說明 裝置流程的確定 精餾裝置包括精餾塔、原料預熱器，精餾釜（再沸器）、冷凝器等設備 【 5】 。有毒．在體內(nèi)有積累性，逐漸損害肝、腎和其他器官。易燃，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限 1..3％％ (vol)。閃點 ℃ 。密度 。 篩板塔是 1932 年提出的，當時主要用于釀造，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，造價低，氣體壓降小，板上液面落差較小，相同條件下生產(chǎn)能力高于浮閥塔，塔板效率接近浮閥塔。 板式塔大致可分為兩類：（ 1）有降液管的塔板，如泡罩、浮閥、篩板、導向篩板、新型垂直篩板、蛇形、 S 型、多降 液管塔板；（ 2）無降液管的塔板，如穿流式篩板（柵板）、穿流式波紋板等。 60年代以后 ,石油化工的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大 ,大型塔的直徑已超過 10m。通過大量的實驗研究和工業(yè)實踐，逐步掌握了篩板塔的操作規(guī)律和正確設計方法，還開發(fā)了大孔徑篩板，解決了篩孔容易堵塞的問題。 表 化工生產(chǎn)裝置中各類工藝設備所占投資的比例 【 2】 裝置名稱 工藝設備類別 攪拌設備 反應設備 換熱設備 塔設備 合計 化工和石油化工 100% 煉油和煤化工 100% 人造纖維 100% 藥物和制藥 100% 油脂工業(yè) 100% 油漆和涂料 100% 橡膠 100% 2 表 化工生產(chǎn)裝置中塔設備所占的重量比例 化工裝置名稱 塔設備重量所占百分比 250 萬噸 /年常壓蒸餾 250 萬噸 /年常減壓蒸餾 60 及 120 萬噸 /年催化裂化 及 30 萬噸 /年 乙烯 ~ 7 及 16 萬噸 /年芳烴抽提 ~ 10 萬噸 /年苯 萬噸 /年丁二烯 8 萬噸 /年氯乙烯 工業(yè)上最早出現(xiàn)的板式塔是 篩板塔 和 泡罩塔 。 化 工 廠 或 煉 油 廠中 ， 塔 設 備的 性 能 對 于整 個 裝 置 的產(chǎn) 品 質(zhì) 量 、質(zhì) 量 、 產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)保等各個方面，都有重大的影響。 bubble point 1 引言 塔設備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設備之一。 continuous distillation 。塔釜用再沸器加熱水至飽和 過熱 水蒸氣狀態(tài)，送至塔內(nèi)，塔釜塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。 I 年產(chǎn) 5 萬噸氯苯工藝設計 Design of Process with An Annual Output of 50000 Tons of Chlorobenzene 目錄 中文摘要、關(guān)鍵詞 ..................................................................................................................... I 英文摘要、關(guān)鍵詞 .................................................................................................................... II 引言 ................................................................................................................................................ 1 第 1 章 產(chǎn)品與設計方案簡介 ............................................................................................... 4 產(chǎn)品簡介 ........................................................................................................................... 4 產(chǎn)品性質(zhì) ........................................................................................................................ 4 質(zhì)量指標 ........................................................................................................................ 4 設計方案的確定和說明 ................................................................................................... 4 裝置流程的確定 ............................................................................................................. 4 操作壓力的選擇 ............................................................................................................. 5 進料熱狀況的選擇 ......................................................................................................... 5 加熱方式的選擇 ............................................................................................................. 5 回流比的選擇 ................................................................................................................. 5 塔設備的選取 ................................................................................................................. 5 第 2 章 工藝計算及主體設備設計 ..................................................................................... 6 II 全塔的物料衡算 ............................................................................................................... 6 料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品含苯的摩爾分率 ............................................................................. 6 平均摩爾質(zhì)量 ................................................................................................................. 7 原料液及 塔頂?shù)桩a(chǎn)品的摩爾流率 ................................................................................. 7 塔板數(shù)的確定 .................................................................................................................... 7 理論塔板數(shù)的求取 ..................