【正文】 》可得： ⑴ 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當 ?90?? 時；側面定位支承釘離底平面距離為 h ，側面高度為 H ；且滿足 2Hh? ；則： mmtghH gWD 0 0 6 )(2 ????? ? ? ⑵ 、夾緊誤差 ，由式（ ）有：： ?c o s)( m i nm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： 17 mmSNcHBKRk mnZHBaZR a Zy ])[( 1 ?????? 式（ ） mmyjj 0 1 2 o s ???? ? ? ⑶、磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： mmmmwj 5 8 ????? 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 切削力及夾緊力的計算 由資料《機床夾具設計手冊》查表 721 ?? 可得： 切削力公式： Pf KfDF ? 式（ ） 式中 mmD 10? rmmf /? 查表 821 ?? 得： )190( ?? HBKp 即： )( 0 NF f ? 實際所需夾緊力：由 參考文獻 [16]《機床夾具設計手冊》表 1121 ?? 得：KFW fK ?? 18 安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（ ）有：： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的安全系數(shù)，見 參考文獻 [16]《機床夾具設計手冊》表 121 ?? 可得： ????????K 所以 )( 4 5 9 8 0 NFKW fK ????? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 孔與左側面為線性尺寸一般公差。即 mmAD ?? ? 19 誤差總和： mmmmwj 6 ????? 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結構圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社，1983： 4 [7] 李洪，機械加工工藝手 冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊 [M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量 [M]，中國計量出版社， 2021： 919。在畢業(yè)設計中，他給予了我學術和指導性的意見。 我也非常感謝我的父母。 。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）的人們。 同時，我深深感謝姚必強老師、謝永春老師、李澤容老師、文廣老師、周汝忠老師、黨玉春老師、喬水明老師、盧宗彪老師、張勇老師、唐銳老師、翟秀云老師、周丹老師、莫文輝老師等。 [17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 2021： 417。 [13] 東北重型機械學院，洛陽 農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1980。 [9] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1984。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 參考文獻 44 參考文獻 [1] 許曉旸，專用機床設備設計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 2021。工件以底平 面、側面和頂端為定位基準，在支承釘和支承板上實現(xiàn)完全定位。即： 故 mmWD . ?? ⑵、夾緊 安裝 誤差， 對工序尺寸的影響均小。 誤差分析與計算 該夾具以底面 、側面和頂面為定位基準，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。 由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側面和后側面為定位基準來設計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側面的尺寸要求。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。因此，選底平面為定位精基準（設計基準）來滿足平行度公差要求。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。同時，應加一側面定位支承來限制一個沿 Y? 軸移動的自由度。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。其中加工側面的三孔的夾具將用于 KX52 臥式鏜床，而頂面的四孔 用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀以及 锪 鉆進行加工，側面兩個孔將用兩把麻花鉆對起進行加工。 機動時間 1jt ，由式（ ）有： m 70 ???????? mj f lllt ⑻．精鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap ? ，半精鏜后孔徑 mmd ? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。表 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 11 加工工藝路線方案的比較 CA6140 機床后托架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。便于采用通用設備。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡單的機床工藝裝備。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序為：粗鏜 ——精鏜。 6 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。 由上面的一些技術條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機關度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 5 加工工藝過程 由以上分析可知。 ⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ，以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 CA6140 機床后托架的技術要求 其加工有三組加工。 CA6140 機床后托架的