【正文】 位置。 根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)的不同，刃口尺寸的計算方法如下： 落料 落料時應(yīng)該按凹模具基準(zhǔn)件來配作凸模。 △ 180。工件偏差。不標(biāo)注偏差，同時在圖樣技術(shù)要求注明：“凸模刃口按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙值 Zmin～ Zmax” 沖孔 沖孔時應(yīng)該以凸模為基準(zhǔn)來配作凹模。故不論沖孔、落料，只計算凹模刃口尺寸及公差，并將計算值標(biāo)注在凹模圖樣上。 mmmmAd )( ?? ?? ??? 177。（為機床一般可達到的加工精度 ）。 凹模的材料選用 CrWMn，工作部分熱處理淬硬 60～ 64HRC。 沖孔凸模的設(shè)計與落料凸模基本相同，因刃口部分為圓形，其結(jié)構(gòu)更簡單。為使彈壓卸料板加工方便，取凸模與血料板的雙面間隙為 (不起導(dǎo)向作用 )。本例取小沖孔凸模工作部分長度為 12mm,大沖孔凸模和落料凸模為 15mm,見圖 5 53。采用整體式導(dǎo)料板的模具，結(jié)構(gòu)簡單，但是，固定卸料板的加工量較大，且不便于安裝調(diào)整。 材料選用 T10A。 C 型側(cè)刃的沖裁刃口為雙燕尾形，可完全避免毛刺的影響。 側(cè)刃斷面的關(guān)鍵尺寸的寬度 b 其它尺寸按 JB/ 規(guī)定。兩個側(cè)刃可以在條料兩側(cè)并列布置，也可以對角布置，對角布置能夠保證料尾的充分利用。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用有凸模直接從凹模洞口 推下的出件方式。在級進模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的雙面間隙可以取 ～ 。 在此取卸料板輪廓尺寸 L B H=100mm 80mm 12mm 卸料板凸臺部分的高度為 h=H（ ～ ） t 式中 h—— 卸料板凸臺高度； H—— 導(dǎo)料板高度； T—— 板料厚度； h=5（ ～ ） ≈ 。其數(shù)量按卸料板 的大小確定， 卸料板為圓形時常用 3～ 4個，為矩形時一般用 4～ 6 個，卸料螺釘?shù)闹睆礁鶕?jù)模具大小可選 8～ 12mm，各卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以保證裝配后卸料板水平和均勻卸料。 2）彈簧的極限壓縮應(yīng)該大于或等于彈簧工作時的總壓縮量，即 hj≥ h=hy+hx+hm 式中 hj彈簧的計限壓縮量（ mm）； h 彈簧工作時的總壓縮量（ mm）； hy彈簧在預(yù)壓力作用下產(chǎn)生的預(yù)壓量（ mm）； hx卸料板的工作行程（ mm）； hm凸?；蛲拱寄５娜心チ浚?mm），通常取 hm=4～ 10mm。 3）計算預(yù)選彈簧在預(yù)壓力作用下的預(yù)壓量 hy： hy= Fy . hj/Fj 4）校核彈簧的極限有壓縮量是否大于實際工作的總壓縮量，即 hj≥h=hy+hx+h 。按 2Fy估算彈簧的極限工作壓力 Fj Fj=2Fy=2x271=542N 查國家標(biāo)準(zhǔn) GB208980,初選彈簧規(guī)格為： dxD2xh0= ， Fj=557N ， hj= 卸料彈簧的選用與計算 （ 3） 計算所選彈簧的預(yù)壓量 hy： hy=≈ （ 4） 校核所選彈簧是否合適 卸料板工作行程 hx=+1mm=； 取凸模刃磨量 hm=6mm ，則彈簧工作時的總壓縮量為 h=hy+hx+hm=++6mm= 因為 hhj=,故所選彈簧合適。標(biāo)準(zhǔn)沖模模架主要有兩大類：一類是由上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機的滑和工作臺連接，以傳遞壓力。如果標(biāo)準(zhǔn)模座不能滿足設(shè)計要求，可參考標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 計。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。 由于零件厚度較薄，沖裁間隙很小，又是級進模，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對角導(dǎo)柱模架。 、模柄 模柄的作用是把上模座固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。選用時，根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的 60%～80%。 論文小結(jié) 在接觸環(huán)零件模具的設(shè)計中采用的是級進沖裁模，為板料沖壓加工。所采用Ι級模架精度的對角導(dǎo)柱模具 能夠使制造出的模具能沖裁出符合要求的接觸環(huán)零件。 （ 2） 模具品種少，模具精度不高，制造技術(shù)落后。所以模 具具有廣闊的發(fā)展前景。 針對這次的設(shè)計，包括設(shè)計過程中出現(xiàn)的各種問題，我們對模具設(shè)計和制造 有了更進一步的認(rèn)識，要設(shè)計出符合要求的模具方案和能根據(jù)設(shè)計制造出符合方案的模具。這首先得益于我 的指導(dǎo)老師王麗芳和謝玉敏對我的幫助和指導(dǎo)。 此致 敬禮！ 周淑琴 2021/11 九江學(xué)院 。在設(shè)計的過程中，感謝滿達虎和李永志老師指導(dǎo)我學(xué)習(xí) Pro/ENGINEER，使我能更好的掌握這個軟件，這對我的設(shè)計起到了很大的幫助。需要我們能過有全面的理論支持、嚴(yán)格的方案分析、精確的計算。 （ 3）大力開發(fā)和推廣應(yīng)用模具 CAD/CAM 技術(shù)，提高模具制造過程的自動化度。 （ 4） 模具壽命短，新材料使用少。并能用該模具制造出符合要求的零件。卸料與出料方式則采用彈性卸料、沖件和廢料用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 、墊板 在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷 ，致使凸模松動，拼塊凹模與下模座之間也加墊板。 材 料選用 Q235。根據(jù) ，查得設(shè)計最大閉合高度為 h1=165mm ，且上模座的 外形尺寸 L B H=100mm 80mm 35mm 下模座的外形輪廓尺寸為 L B H=100mm 80mm 40mm。如下模座尺寸應(yīng)比壓力機工作臺孔或墊板孔尺寸每邊大 40~50mm等。對于圓形模座，其直徑應(yīng)比凹模板直徑大 30~70mm,對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm,而寬度可以等于或大于凹模板厚度，但考慮有足夠安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。一般情況下，模座因強度不夠而產(chǎn)生破壞的可能性不大，若剛度不夠，工作，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工件零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。 對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架核四導(dǎo)柱模架的共同特點是導(dǎo)向零件都是安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。 彈簧的標(biāo)記為：彈簧 18 50 （ GB208980） 彈簧的安裝高度為： ha=h0hy== 所選用的材料為： 65Mn。 廣大 學(xué)院 2021 屆畢業(yè)論文設(shè)計 接觸環(huán)零件模具設(shè)計 25 5）列出所選彈簧的主要參數(shù)： d （鋼絲直徑）、 D2（彈簧中徑）、 t（節(jié)距）、h0（自由長度）、 n（圈數(shù)）、 Fj（彈簧的極限工作壓力）、 hj（彈簧的極限壓縮量）。 （ 2）卸料彈簧選用與計算步驟 1）根據(jù)卸料力模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量 n，計算每個彈簧應(yīng)該產(chǎn)生的預(yù)壓力 Fy。在此選用彈簧。所選材 料為 Q275。此外，為了便于可靠卸料，在模具開 啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)該高出凸模刃口端面 ～ 。 、卸料板 彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的～ 倍。 所選用的材料為 CrWMn。 則 b=+(～ )=～ 側(cè)刃凹模按側(cè)刃實際尺寸配制，留單邊間隙。在板料厚度不超過 ，可以考慮采用 B 型 和 C 型側(cè)刃。 A 型側(cè)刃的沖裁刃口為直角形，在兩次沖裁的角部，條料邊很容易留下波峰狀的毛刺，使送料精度降低。導(dǎo)料板高度取決于擋料方式和板料厚度，采用固定擋料銷時，導(dǎo)料板高度見表 53。 導(dǎo)料板一般由兩塊組成，稱為分體式導(dǎo)料板。 2） 凸模最大自由長度的校核（剛度校核）。 1） 凸模最小直徑的校核（強度校核）。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。因沖件的批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃臂結(jié)構(gòu)，刃臂高度取 5mm，漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大 。 ? ? mmmmmmC d 0 2 ?????? 2 ） 沖 孔 凹 模 刃 口 尺 寸 。 表 42 系數(shù) x 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差 △ /mm 1 ～ ≥ ＜ ≥ 1～ 2 ～ ≥ ＜ ≥ 廣大 學(xué)院 2021 屆畢業(yè)論文設(shè)計 接觸環(huán)零件模具設(shè)計 18 2～ 4 ～ ≥ ＜ ≥ 4 ～ ≥ ＜ ≥ 1）落料凹模刃口尺寸。配制凹模的圖樣上須標(biāo)明：“凹模刃口按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙值 Zmin～ Zmax”。落料用的凸模刃口尺寸，按凹模實際尺寸配制，并保證最小間隙 Zmin。 △ 180?！?/8 （ 412） 工件尺寸為0△? 時 Cd=（ △）177。配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸按間隙配制另一件。查 表 41，取 KT=，則 FT=nKTF （ 47） FT=nKTF==20227N 料厚 t/mm KX KT KD 鋼 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁、鋁合金 純鋼、黃銅 ～ ～ ～ ～ 廣大 學(xué)院 2021 屆畢業(yè)論文設(shè)計 接觸環(huán)零件模具設(shè)計 16 F∑ =F+FX+FT （ 48） 總沖壓力： F∑ =F+FX+FT=18060N+1084N+20227N=39371N≈ 40kN 應(yīng)選取的壓力機標(biāo)稱壓力： P0≥ (～ )F∑ =(～ ) 40KN=44～ 52KN 因此可選壓力機型號為 J2316 。 卸料力、推件力和頂件力是從壓力機、卸料裝置或頂件裝置中獲得的。 根據(jù)零件圖可以算得一個零件內(nèi)外周邊之和 L1=77mm，側(cè)刃沖切長度L2=，根據(jù)排樣圖一模沖兩件和雙側(cè)刃布置，故總沖裁長度 L=（ 77+） 2mm=。 廣大 學(xué)院 2021 屆畢業(yè)論文設(shè)計 接觸環(huán)零件模具設(shè)計 14 第四章 壓力機 的選用 與凸凹模刃口尺寸的確定 沖裁力和壓力中心的計算 、沖裁力的計算 通常說的沖裁力是值沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 若考慮到料頭、料尾和邊余料的消耗，則一張板料（或帶料、條料）上總的材料利用率 ?總為 η 總 =nA1/BLx100% （ 32） 式中 n 一張板料（或帶料、條料）上的沖裁件總數(shù)目； A1一個沖裁件的實際面積（ mm2） B板料（或帶料、條料）寬度（ mm）； L板料（或帶料、條料）長度 (mm)。 查表 3 3 3 34，取側(cè)搭邊值 a=,工件間 a1=,條料寬度偏差Δ =,沖切前導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Z=,側(cè)刃沖切的料邊寬度 b1=,沖切后的條料與導(dǎo)料板之間的間隙 y=。搭邊有兩個作用：一是補償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格件；二 是可以增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率。 第三章 排 樣