【正文】 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 頂出方向與分析面的初步確定 頂出方向應(yīng)選易推出塑件的方向，如圖所示。 模架示意圖 創(chuàng)建定位圈，添加澆口套 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 20 頁(yè) 共 38 頁(yè) 定位圈澆口套示意圖 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該塑件型腔布局采用一模兩腔 (兩板模 )式，因而選用 分流道 澆口系統(tǒng)，能夠有效的填充型腔，縮短塑件的成型時(shí)間 ,提高生產(chǎn)效率 , 且便于修剪。在此產(chǎn)品模具中，因?yàn)橐谛托舅闹芊胖庙敆U，且產(chǎn)品有側(cè)向分型，故在型芯中將無(wú)法創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，因此只能在型腔創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，冷卻管道直徑為 M8。 安裝部分尺寸 噴嘴圓弧半徑φ 18＜澆口套圓弧半徑φ 20 噴嘴孔直徑φ 4＜主流道小端直徑φ 定位孔直徑φ 100＝定位圈外徑φ 100 拉桿空間 540 440＜模具外形 600 600 模具厚度 530＞ 最大模厚 450 開(kāi)模行程 開(kāi)模行程 =97＋ 64＋ 79＝ 240 最 大開(kāi)模行程 500 則最大開(kāi)模行程＞開(kāi)模行程，適合。 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 38 頁(yè) 共 38 頁(yè) 答 謝 詞 本文是在 譚文勝 老師的悉心關(guān)懷與指導(dǎo)下完成的。在此謹(jǐn)向?qū)熤乱猿绺叩木匆夂蜕钌畹母兄x ! 參考文獻(xiàn) （ 1）冷真龍莫盛秋主編 塑 料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 電子科技大學(xué)出版社 2021 年 1 月 （ 2） 宋志國(guó)． UG NX4 實(shí)例教程 [M] ．第一版．北京：人民郵電出版社 2021年 1 月 （ 3）宋志國(guó)編著 模具 CAD/CAM 實(shí)訓(xùn)手冊(cè) （ 4）王衛(wèi)兵主編 MOLDFLOW 中文版注塑流動(dòng)分析 清華大學(xué)出版社 2021年 5 月 。一個(gè)多 月來(lái)，從設(shè)計(jì)題目的選擇到研究課題的確定，從課題綱要的制定到論文寫(xiě)作的完成，無(wú)不凝聚著老師的心血。然后對(duì)其進(jìn)行模流分析，分析出最近澆口以及流道冷卻系統(tǒng)的放置，和工藝參數(shù)的設(shè)計(jì) ，并開(kāi)始模具的設(shè)計(jì)。 注射壓力 已知 P注 = 70～ 90 MPa， P 公 =109MPa 則 P 公≥ P注，適合。 采用頂桿頂出，頂桿位置布置如圖所示，根據(jù)零件圖紙可知，此位置頂桿直徑可取 4mm ，采用直頂桿。 (Z 正方向的頂 出方向 ) 塑件頂出方向 模具整體結(jié)構(gòu)確定 選用 FUTABA_S 系列模架，模架大小為 6060， A板厚度為 100mm， B板厚度為 130mm.該 模具應(yīng)為側(cè)分型注射模 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 17 頁(yè) 共 38 頁(yè) （ 2） 速度 /壓力切換 .如圖所示，速度壓力切換時(shí)充填滿(mǎn)，比初始方案效果好，改善了初始方案中填不滿(mǎn)的缺陷。因此在優(yōu)化設(shè)置中，翹曲量的大小控制是優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)。 （ 4）熔接痕。 從結(jié)果圖上可以看到此處的壓力為 0MPa，表明熔料未流到，因此需要更改注塑工藝參數(shù)或重建澆注系統(tǒng)，來(lái)修補(bǔ)缺陷。然后分析最佳澆口并做流道澆注系統(tǒng)。 初 選注射機(jī) 型號(hào) 查表，初步選擇注射機(jī) XSZY500 明確注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)： 最大注射量 500cm3 注射壓力 145MPa 最大開(kāi)模 行程 500mm 模板尺寸 700mm 850mm 鎖模力 3500kN 模具厚度 最大 450mm、最小 300mm 拉桿空間 540mm 440mm 噴嘴尺寸 圓弧半徑 R18mm、孔直徑φ 6mm 定位孔直徑 φ 100mm 頂出形式 頂桿 頂出，孔徑φ 7mm 初選 注射成形工藝參數(shù) 查表， PP 的注射成形工藝參數(shù)如下： 溫度（℃） 噴嘴溫度 170～ 190 料筒溫度 前段 180～ 200，中段 200～ 220，后段 160～ 170 模具溫度 40～ 80 壓力（ MPa） 注射壓力 100～ 145 保壓壓力 110～ 130 時(shí)間（ S） 注射時(shí)間 0～ 5 保壓時(shí)間 20～ 60 冷卻時(shí)間 15～ 50 成形周期 40～ 120 確定模具型腔數(shù)量 根據(jù)公式 n≤ (K 結(jié)構(gòu)工藝性： 頂蓋零件 體 基本 為殼類(lèi)零件，腔體深 97mm，壁厚均勻 ，邊上有 2 處凸出來(lái)的地方， 內(nèi)側(cè)中空部分與開(kāi)合模方向垂直，必須設(shè)置側(cè)抽芯，總體尺寸 130 290，屬于 中 型塑件。預(yù)計(jì)， 2021年國(guó)外市場(chǎng)對(duì)透明 PP 專(zhuān)用料需求量約為 500萬(wàn)~550 萬(wàn) t。因此，開(kāi)發(fā)透明 PP 專(zhuān)用料是一個(gè)很好的發(fā)展趨勢(shì)，尤其需要透明性高、流動(dòng)性好，成型快的 PP專(zhuān)用料，以便設(shè)計(jì)加工成人們喜愛(ài)的 PP制品。 市場(chǎng)分析 中國(guó)聚丙烯在將來(lái)的幾年里產(chǎn)量會(huì)有較大的增長(zhǎng) ，但生產(chǎn)仍然供不足需，中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的聚丙烯凈進(jìn)口國(guó)。據(jù) “2021~2021 年中國(guó)城市家庭影院市場(chǎng)研究咨詢(xún)報(bào)告 ” 顯示，預(yù)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 12 頁(yè) 共 38 頁(yè) 未來(lái) 3 年內(nèi)我國(guó)家庭影院系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到 690 萬(wàn)臺(tái)。 生產(chǎn) 現(xiàn)狀 中國(guó)聚丙烯的工業(yè)生產(chǎn)始于 20 世紀(jì) 70 年代，經(jīng)過(guò) 30 多年的發(fā)展，已經(jīng)基本上形成了溶劑法、液相本體 氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產(chǎn)工藝并舉，大中小型生產(chǎn)規(guī)模共存的生產(chǎn)格局。熔點(diǎn)為 164℃～ 170℃，耐熱性好，能在 100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。密度僅為 ～ 。 80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動(dòng)過(guò)程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分 析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。隨著計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)水平的迅速提高， CAD技術(shù)及其應(yīng)用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。目前，世界的塑料產(chǎn)量已超過(guò)有色金屬產(chǎn)量的總和。塑料工業(yè)是一門(mén)新興工業(yè)。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱(chēng)為“工業(yè)之母”，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。 設(shè)計(jì)任務(wù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 8 頁(yè) 共 38 頁(yè) 塑件制品如圖所示，批量生產(chǎn)，試進(jìn)行塑件的成型工藝和模具設(shè)計(jì)，并選擇模具的主要加工方法和工藝。 ② 對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。注塑成型已經(jīng)成功地運(yùn)用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 第 7 頁(yè) 共 38 頁(yè) 用這種技術(shù)制的無(wú)缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機(jī)和注塑模具的造價(jià)很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無(wú)可比擬的。面對(duì)市場(chǎng)的變化，有 著高技術(shù)含量的模具正在市場(chǎng)上嶄露頭角。從模具使用角度來(lái)說(shuō)，要求高效，自動(dòng)化，作簡(jiǎn)便；從模具制造角度