【正文】 頂尖孔定位。除此之外，還應(yīng)盡量考 慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降，根據(jù)以上原則，擬定的工藝路線如下。 表 21零件圓柱面加工余量 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 φ 130 φ 70 R96 φ 65 3． O 雙側(cè) 雙側(cè) 單側(cè) 雙側(cè) φ 50 φ 25 G1／ 2” 雙側(cè) 雙側(cè) 雙側(cè) 表 22零件各端面加工余 量 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 基本尺寸／ mm 加工余量／ mm 附注 305(兩外端而 ) 281(φ 70左側(cè)面 ) (φ 70右側(cè)面 ) 5． O 單側(cè) 單側(cè) 單側(cè) 40(厚度為 29的扇形面內(nèi)側(cè) ) 192(厚度為 29的扇形面外側(cè) ) 單側(cè) 單側(cè) 圖 22曲軸毛坯圖 （ 2） 主要切削用量的確定 查《組合機床設(shè)計手冊》得硬質(zhì)合金端銑刀的銑削用量，如表 2— 3 所示。查中心鉆刀具尺寸得：切深為 mm。該工序采用雙面銑和鉆的方法同時 對兩個端面進行加工。它為刀具提供主運動和進給運動，是組合機床及自動線的主要通用部件。 4)輔助部件 輔助部件有定位、夾緊、潤滑、冷卻、排屑以及自動線清洗機等。 單工位組合機床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適用于大中型箱體的加工，根據(jù) 配置動力部件的數(shù)量，這類機床可以從單面或同時從幾個方面對工件進行加工。 3. 零件 加工 工序圖 (1) 零件加工工序圖的作用和要求 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案來表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工 藝內(nèi)容，是包括加工部位尺寸精度、表面 粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準、加壓部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。 3) 本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置尺寸精度及技術(shù)要求， 還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆? 圖 23 曲軸銑端面打中心孔工序簡圖 2)加工部位的位置尺寸應(yīng)從定位基準注起，為便于加工及檢查尺寸，應(yīng)采用直角坐標 系標注，而不采用極坐標系，但有時因選擇定位基準與設(shè)計基準的不重合，則需將加工部位要求的位置尺寸公差換成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面：一是要能。 (3) 繪制 零件 加工 工序圖注意事項 1) 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出本機床的加工內(nèi)容，繪制時要采用 合適的比例，選擇足夠數(shù)量的視圖及剖視 圖 ,突出加工部位 (用粗實線 )，并把零件輪廓及與機床、 夾具有關(guān)的部位用細實線表示清楚，凡與本道工序 要 保證的尺寸、角度等有關(guān)的部位 均 用粗實線表示清楚。 (2) 零件 加工 工序圖的內(nèi)容 1)在圖上應(yīng)標出被加工零件的形狀、輪廓尺寸及本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及 尺寸，尤其是當需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸，以便檢查工具、夾具、刀 具是否發(fā)生干涉。 臥式機床在配置時候可將銑削頭安裝在專用臥式 床身或滑臺上，而 被加工零件放在移動工作臺上，以組成銑削頭固定的臥式組合機床；也可以將銑削頭安裝在水平配置的滑臺上，而被加工零件放在固定夾具上，以組成銑削頭移動的臥式組合機床。用大型通用部件組成的機床成為大型組合機床，用小型通用部件組成的成為 小型組合機床。機床各部件之間的相對位 置精度、機床的剛度等主要依靠它來保證。 2. 銑端面打中心孔組合機床配置型式的選擇 (1)通用部件 1)動力部件 用于傳遞動力，實現(xiàn)工作運動的通用部件 ?？梢园醋詈侠淼墓に囘^程進行加工，也可以同時以幾個方面采用多把刀具對工件進行加工，它是實行工序集中的最佳途徑，是提高生產(chǎn)率的有效設(shè)備。 24 查《組合機床設(shè)計手冊 》得高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量，見表 24。 斜孔 120 檢驗 125 軸頸部高頻 淬火 130 修整中心孔 140 粗磨主軸頸 150 銑鍵槽 160 磨錐面 1： 10 165 粗磨連桿軸頸 170 精磨主軸頸 175 精磨連桿軸頸 180 車退刀槽 190 車螺紋 M42 200 拋光主軸頸及連桿軸頸 210 檢驗，探傷，退磁，清理油孔 5. 毛坯機械加工余量及工序尺寸確定 （ 1） 毛坯機械加工余量確定 因曲軸形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件，造型方法為砂型機器 23 造型。工藝路線的擬定一般需要做兩個方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，根據(jù)工序的集中和分散程度劃分工藝；二是選擇工藝基準，即主要選擇定位基準和檢驗基準。若有兩個或兩個以上連桿軸 頸，還要多選一個基準作為加工連桿軸頸的角度定位面，通常是在曲柄上銑出兩個小平面作為輔助基準。定位基準分為粗基準和精基準。值得一 提的是生產(chǎn)類型將直接影響工 藝過程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式，并在一定程度上對產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)設(shè)計也起著重要的作用。 在大批量生產(chǎn)中，常采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，并采用機器造型， 可以使毛坯 的形狀接近于零件的形狀，因此可以減小切削 加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機 械加工成本。該材料強度高、耐磨，并有一定的韌 性， 用于制作部分機床的主軸，空壓機、冷凍機的曲軸、缸 體，小水輪發(fā)電機主軸，中小型 柴油機、汽油機曲軸，部分輕型柴油機、汽油機的凸輪軸、汽缸套，農(nóng)業(yè)機械小負荷齒輪等。 (5)零件表面粗糙度。工藝規(guī)程的制訂要考慮的基本因素如下： (1)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素，即設(shè)備、用具、機械化、自動化程度等 。 (9)編寫設(shè)計說明書。 (5)繪制被加工零件的加工示意圖。 (1)編制曲軸加工 工藝 過程卡。軸頸圓角處允許不淬 火，但在距離軸頸端面 10mm 內(nèi)均勻過渡。 (8) 精加工后，應(yīng)經(jīng)磁力探傷 ， 并退磁。 (4) 所有加工表面應(yīng)光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物， 在磨光表面上不該有深痕和黑點。它的工作過程是：在外力作用下使曲軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿軸頸上的連桿將運動傳遞到缸筒內(nèi)的活塞，從而壓縮缸內(nèi)的高壓油并將油點燃，燃燒的高壓油將自身的內(nèi)能轉(zhuǎn)換為動能推動活塞運動，運動又傳到連桿再通過連桿帶動連桿軸頸，這樣曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并輸出 轉(zhuǎn)矩。其材料為球墨鑄鐵(QT60— 2)， 毛坯為鑄坯。 零件分析及設(shè)計任務(wù)書 1. 曲軸的結(jié)構(gòu)特點 軸類零件的功用為支承傳動零件、傳遞扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上的工件 (刀 具 )具有一定的回轉(zhuǎn)精度。首先，要對零件進行功能和工藝結(jié)構(gòu)分析 ，然后制定零件加工的工藝規(guī)程。 18 2 設(shè)計說明書 范例 題目： 曲軸銑端面打中 心孔 組合機床及專用夾具設(shè)計 概述 畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、專業(yè)基礎(chǔ) 課程以及專業(yè)課程并進行了生產(chǎn)實習(xí)以后進行的一次 培養(yǎng)大學(xué)生的創(chuàng)新能力、實踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實踐環(huán)節(jié) ， 也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。 該學(xué)生針對課題查閱了一定的技術(shù)文獻，學(xué)習(xí)態(tài)度端正．設(shè)計工作量飽滿，設(shè)計進度時 間分配得當，總體設(shè)計方案正確，研究路線較清晰。 (3)進行專用夾具 設(shè) 計，繪制裝 配圖 一份。 3．預(yù)期成果 (1)完成箱體零件的機械加工工藝規(guī)程制訂，完成 工 藝 過 程卡和工序卡 (2)進行一臺專用 組合 機床的總體設(shè)計，完成以下工作量。 (3)培養(yǎng)我們熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜 合運 用機械制造的基 本 理 論 ，并結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的技能知 識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件 的 工 藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案．完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 14 附表 l－ 2 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 系 (部 ) 機械工程系 班級 學(xué)號 0410115 姓名 X X X 題 目 AM50掘進機箱體加工工藝及組合銑床設(shè)計 指導(dǎo)教師 X X X 2021825 隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對生產(chǎn)率的要求也越來越高， 因 此，大批量生產(chǎn)成為 時代的需求，而組合機床就可以滿足這一需求，我們有必要來研究它。 3. 圖面整潔，視圖齊全，布局合理，線條、文字及尺寸標注等均 應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。 2）說明書中所引用的重要計算公式和數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處。 （ 4） 進行專用夾具零件工作圖設(shè)計。 13 附表 1－ l X X 大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計 (論 文 )任務(wù)書 系 (部 ) 機械工程系 班級 學(xué)號 姓名 題 目 AM50掘進機箱體加工工藝及組合銑床設(shè)計 指導(dǎo)教師 X X X 日 期 來 源 工廠生產(chǎn)題目 要 求 及 主 要 內(nèi) 容 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000臺／年，重量為 60kg，大批量生產(chǎn) 設(shè)計要求： 1. 編制掘進機箱體零件的機械加工工藝規(guī)程．完成工藝過程卡和部分工序卡。 5. 不及格 (1) 未能完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計 (論文 )中有原則性錯誤，工作態(tài) 度不認真。 (2) 能查閱畢業(yè)設(shè)計 (論文 )必要的文獻資料，運用無重大差錯。 (3) 畢業(yè)設(shè)計說明書 (論 文 )、計算書內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)基本正確，概念較清楚，圖紙齊 全、較整潔，方案比較合理，視圖、線條尺寸標注基本正確，符合標準。 (4) 論文內(nèi)容豐富，論點正確，論據(jù)較充分，結(jié)構(gòu)較嚴謹，文字簡潔 流暢。 (5) 在答辯中，陳述思路清晰、表達清楚、語言流暢，邏輯性強， 回答問題正確。 (2) 能在畢業(yè)設(shè) 計 (論文 )課題的范圍內(nèi)較全面地查閱國內(nèi)外的有關(guān)文獻，資料 翔實。學(xué)生實際參加設(shè)計時間少于規(guī)定時間的2／ 3或設(shè) 計（作品）不交全者不予評分，成績按不及格處理。成績評定應(yīng)根據(jù)學(xué)生對專業(yè)理論知識和技能的掌握程度、查閱文獻資料和調(diào)研能力、外語和計算機應(yīng)用能力、科學(xué)研究能力、說明書與設(shè)計圖紙的圖面質(zhì)量、數(shù)據(jù)和結(jié)論的精確程度、設(shè)計的創(chuàng)新性及答辯情況等幾個方面進行綜合評定。 教師 提問安排 15 分鐘左右。 答辯 應(yīng)嚴格按答辯程序 逐個進行答辯。答辯委員會負責(zé)指導(dǎo)答辯 小 組的 工作，討論具體評分標準，檢查答辯工作進程，解決答辯工作中的問題，并將答辯委員會成員及答辯時間上報教務(wù)處。 1. 每位本科學(xué)生必須參加