倉庫現(xiàn)場管理培訓(xùn)（五篇模版）(文件)
【正文】 共設(shè)施規(guī)劃應(yīng)考慮的事項：1)倉庫結(jié)構(gòu)如支柱、樓梯、走道、辦公場所等 2)倉儲設(shè)施如貨架、儲柜、空調(diào)間等 3)配套設(shè)施如滅火器、消防栓、照明等 （1）.倉庫區(qū)域劃分倉庫區(qū)域劃分遵循之原則有：1)依物料的不同類別劃分區(qū)域如五金類、塑膠類、電子類、包裝類等等 2)用代號區(qū)分不同的區(qū)域如A區(qū)代表五金B(yǎng)代表塑膠等等 3)依各物料基準(zhǔn)存量容量為各區(qū)域劃分面積 4)以方便物料進、出倉庫之原則劃分區(qū)域5)將劃定區(qū)域之倉庫定置圖繪出懸掛于倉庫醒目位置（2）.物料定位同區(qū)內(nèi)各物料之定位依據(jù)下述原則： 1)以基準(zhǔn)存量和容量預(yù)留空間2)進出頻繁的物料應(yīng)考慮其裝卸之便捷性 3)符合先進先出的存放方式4)將各區(qū)的位置按貨架或儲柜等編號如A01代表A區(qū)第1個貨架B12代表B區(qū)第12個貨架5)物料存放之貨架號碼填于賬冊之“存放地點”欄或“備注”欄以方便了解物料儲位遵循先進先出的原則 （1）.存儲方式物料存儲方式應(yīng)依據(jù)下列原則： 1)盡量利用空間2)存量高者盡量使用貨架存量低者盡量使用儲柜 3)耐壓性差的物料應(yīng)注意承重及堆高層數(shù) 4)易燃易爆物品應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定妥善存儲5)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)包裝方式如桶裝、盒裝、柜裝、箱裝等等6)依搬運工具設(shè)定堆疊方式如搬運工具使用堆高機、人力叉車、手推車應(yīng)分別設(shè)定不同之堆疊方式（2）.物料標(biāo)示物料標(biāo)示應(yīng)遵循下列原則： 1)建立物料卡2)明確標(biāo)示物料之品名、編號、規(guī)格、數(shù)量、入廠日期 3)物料進、出之后其標(biāo)示之?dāng)?shù)量、日期等內(nèi)容應(yīng)及時變更 4)應(yīng)保證不同批次的物料具有可追溯性5)應(yīng)用顏色管理區(qū)分不同性質(zhì)之物料如綠色區(qū)代表合格品區(qū)黃色區(qū)代表待檢暫存品區(qū)紅色區(qū)代表退貨品區(qū)等等。第四部分 實際工作中的倉庫管理倉庫管理規(guī)范（5S）（1）整理對呆廢滯料進行處理把一個月生產(chǎn)計劃內(nèi)不用的物品放在指定位置 把一周生產(chǎn)計劃內(nèi)要用的物品放在易取位置（2）整頓應(yīng)有貨倉總體規(guī)劃圖，并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標(biāo)識 物品按規(guī)劃進行放置，物品放置位置也應(yīng)規(guī)劃物品放置要整齊，容易收發(fā)物品在顯著位置要有明顯的標(biāo)識，容易辨認(rèn) 倉庫通道要暢通，不能堵塞 運輸工具使用后應(yīng)擺放整齊 消防器材要容易拿?。?）清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵 物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈 運輸工具要定期進行清理、加油 物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線要好一些水源污染、油污管等要進行修護（4）清潔每天上下班花3分鐘做5S工作隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查 對不符合的情況及時糾正（5）教養(yǎng)員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方 員工工作精神飽滿員工運輸貨物時小心謹(jǐn)慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動 員工時間觀念強倉庫定置定位(3)．分類原則參考比例① A類：品種累計5％15％，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)60％80％； ② B類：品種累計20％30％，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)20％30％； ③ C類：品種累計60％80％，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)5％15％。C 貨物儲存充分利用空間。③ 物料處理可能涉及的人身安全。⑿ 能做好定期盤點工作。⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。(2)．貨架的日常保養(yǎng)① 檢查橫梁與立柱的交接情況，安全栓和螺釘是否固定；② 檢查貨物托盤是否擺放在橫梁的正上方，托盤與橫梁的接觸是否嚴(yán)密； ③ 如有局部掉漆的現(xiàn)象，可以先擦拭干凈，再用自噴漆噴涂，晾干即可。上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責(zé)任人進 行分類保管。④ 證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。(3)．倉庫盤點的六檢查① 檢查物料賬上數(shù)量，實物數(shù)量，標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致； ② 檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料； ③ 檢查物料的堆放及維護情況；④ 檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)； ⑤ 檢查對不合格品及呆料的處理 ⑥ 檢查安全設(shè)施及消防安全情況。② 盤點日期決定要配合財務(wù)部門成本會計的決算。⑥ 差異原因的追查。② 盤點日期的決定。(3)．呆料是怎樣形成的？① 客戶取消訂單或減少訂單量； ② 市場變化造成滯銷； ③ 安全庫存量不合理；④ 設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致； ⑤ 賬務(wù)不準(zhǔn)； ⑥ 采購原因等。(2)． 呆廢料處理的目的有哪些？① 物盡其用。⑤ 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。(5)． 搬運應(yīng)當(dāng)注意的事項有哪些？① 盡量使用工具搬運，提高效率。⑤ 保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。(3)．常規(guī)物料的堆放方法① 五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層； ② 六號定位法：庫號，倉位號，貨架號，層號，訂單號，物料編號； ③ 托盤化
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