【正文】 能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3；在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料全部倒光。 （ 9）混凝土運(yùn)輸： ①用以運(yùn)輸及存放混凝土的容器不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中超過 30min 時予以清洗干凈。 （ 10）混凝土澆筑 標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的澆筑，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不低于 180min；混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在 10℃ ~32℃之間；除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過 2m。 （ 11）混凝土搗實(shí) ①一般要求：所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。 （ 12）混凝土表面的修整 ①所有混凝土的外露面的外形線形正確、順暢、光潔、顏色一致。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。當(dāng)濕潤薄膜消失以及混凝土已相當(dāng)凝固，且無浮漿浮于表面時，用鋼鏝刀在加壓下鏝平。 ⑦按規(guī)范要求選擇補(bǔ)修混凝土的材料。 （ 13）混凝土養(yǎng)生：采用三種方式相結(jié)合的方法 ①標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持 7d 或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)；構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；構(gòu)件無由于混凝土的收縮而引起的裂縫；結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，在拆模以前均連續(xù)保持濕潤；同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生；當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d 之內(nèi)不受水的沖刷。養(yǎng)生用水符合規(guī)范要求；灑水養(yǎng)生根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期間內(nèi)保持表面濕潤；氣溫低于 5℃時，覆蓋保溫，不是灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)任何破 碎或損壞時，立即修補(bǔ)該部分。 （ 1）分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于 50m2； （ 2）每塊高度不宜超過 2m； （ 3）塊與塊之間的豎向接縫面與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直； （ 4）上下鄰層混凝土間的豎向接縫，錯開位置做成企口，并按施工縫處理。施工期間嚴(yán)格防止對橋墩發(fā)生意外撞擊。 （ 2）可以采用加溫方法和用快硬水泥或減水劑以縮短養(yǎng)生期，其方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。每個預(yù)制構(gòu)件一次澆筑完成，不得間斷。 （ 3）預(yù)制構(gòu)件的底模板按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。 ①翻轉(zhuǎn)模板法。外加施工縫經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。 在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 ，如有鋼筋混凝土，須達(dá)到 。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)稱鑿成臺階狀。 （ 2）模板的制作與安拆 采用分片拼裝式鋼模板。 模板的安裝和拆除均采用人工，裝拆時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 4）組裝時，模板的接縫處采用粘接塑料膠管，模板與模板之間擠緊，要注意檢查接縫處止?jié){管的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。 焊接鋼筋時，要根 據(jù)規(guī)范 JTJ04120xx，嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。 澆筑砼時，采用棒式振搗振搗。預(yù)制箱梁時，跨中預(yù)留 預(yù)拱度。 3）施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7）認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。 （ 3）裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時，按標(biāo)定的上下記號正立安放，不準(zhǔn)上下倒置，支承點(diǎn)接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。 （ 6）在橋墩、支柱或橋臺未達(dá)到圖紙規(guī)定強(qiáng)度或 75%設(shè)計(jì)等級（當(dāng)圖紙未規(guī)定時）和其 他方面未經(jīng)監(jiān)理工程師許可時，不得架設(shè)預(yù)制構(gòu)件。 （ 10）預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于 90d。 （ 13）簡支梁、板的橋面連續(xù)設(shè)置，符合圖紙要求。 板梁預(yù)制安裝施工的工藝流程（見 圖） 橋面系施工 橋面混凝土防水層在兩孔交接處斷開，中間設(shè)伸縮縫。 （ 1）混凝土橋面鋪裝的施工按《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》（ JT/）及《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTGF3020xx）有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行攤鋪。 （ 4）當(dāng)混凝土橋面鋪裝之上另有一層瀝青混凝土鋪裝時，該混凝土橋面鋪裝除按上述要求外，其表面應(yīng)拉毛。 橋梁支座按圖紙所示，或監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠商制造和供應(yīng)。當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，在現(xiàn)場抽樣，并送監(jiān)理工程師認(rèn)為合格的試驗(yàn)室進(jìn)行成品檢驗(yàn)。 （ 3）滑動支座所用的不銹鋼板符合《不銹鋼冷軋鋼板》 GB/T328084 的規(guī)定，并經(jīng)磨光，其表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 小于 。 （ 2）鋼夾板的最小厚度為 2mm。 （ 4）板式支座尺寸偏差，純橡膠和夾板支座，其尺寸和形狀的允許偏差控制在允許偏差之內(nèi)。 支座的安裝 所有支座安裝按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。支座墊石標(biāo)高的容許誤差，簡支梁為177。 （ 4）支座位置安裝在溫度為 5℃ ~20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。因施工原因而傾斜安裝時征得監(jiān)理工程師的同意，但其坡度不能超過 2%。如要改變類型，須自定各種安裝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。安裝伸縮裝置時，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，與安裝溫度 相適應(yīng)，并遵照圖紙規(guī)定。伸縮裝置下面或背面的混凝土密實(shí)，不留氣泡，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 （ 2）伸縮裝置預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送工地。 （ 3）在澆筑橋面板或橋臺混凝土?xí)r，按圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸進(jìn)凹槽內(nèi)。若有出入，則調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師對安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。 主管項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé) ,對質(zhì)量工作全面領(lǐng)導(dǎo) ,是質(zhì)量的第一責(zé)任人 ,施工員對質(zhì)量工作全國管理 ,是質(zhì)量的第二責(zé)任人。按照監(jiān)督土道工序 ,保證本道工序，務(wù)下道 :工序的要求 ,建立嚴(yán)恪的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng) ,實(shí)施工序跟蹤檢查 ,切實(shí)做到正在施工的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。 施工中嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢、專檢制度 , 每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場技術(shù)代表、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站核檢 ,待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 質(zhì)量與職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，真執(zhí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。 本工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見框圖。質(zhì)量管理委員會每個月召開質(zhì)量分析會，針對施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患，制訂糾正和預(yù)防措施。 原材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或復(fù)驗(yàn)報告 ,無證材料一律不 準(zhǔn)進(jìn)場 ,對有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢 ,試驗(yàn)合格后方能使用 。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 ,采取有效措施。建立完善質(zhì)量保證體系 ,與質(zhì)量信息反饋體系 ,對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督層層落實(shí)工程質(zhì)量管理責(zé)任制和工程質(zhì)量責(zé)任制并與施工管理人員、班組長簽訂質(zhì)量獎罰合同。對施工各階段帶動下列各項(xiàng)工作。 （ 6）安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。如伸縮裝置坐落在坡面上，需作適縱橫坡的調(diào)整。安裝前，對上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。若組合式伸縮裝置過長受運(yùn)輸長度限制或別的其他原因時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在工廠試組裝后，可以分段組裝運(yùn)輸，但模數(shù)式伸縮裝置必須在工廠組裝。 GQF60 的伸縮裝置由專門的生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。伸縮裝置在 +5℃ ~+20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。 當(dāng)接縫處的溫度低于 10℃時不澆筑熱澆封縫料。 按圖紙或監(jiān)理工程師規(guī)定，橋梁接縫和伸縮裝置的材料符合《公路水泥混凝土路面接縫材料》（ JT/T20395）及《公路橋梁橡膠伸縮裝置》（ JT/T3271997）的要求。 （ 6）橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間緊密接觸，不得出現(xiàn)空隙。 5mm。 （ 2）橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面平整清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。 （ 6）板式支座的成品質(zhì)量檢驗(yàn)符合 JT/T493 的規(guī)定。所有部件都完全模制一個整體，夾板的橡膠保護(hù)層最小厚度為 。 （ 4）板式支座的潤滑劑符合《 295 硅脂》（ HG2140183）及《 5021 硅脂》（ HG/T250293）的要求或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他產(chǎn)品。本工程采用的橡膠種類按圖紙規(guī)定或由監(jiān)理工程師指定，不得使用再生 橡膠制造支座。廠商提供支座承受其上反力的靜力計(jì)算和變形數(shù)據(jù)。如使用外加劑改善混凝土的和易性與質(zhì)量時，通過監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)確定。在修整前要清理所有的表面自由水，不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分?；炷帘砻婵蛇m當(dāng)粗糙，使之與面層瀝青混凝土有良好的結(jié)合。 （ 14）預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并逐個進(jìn)行檢查。 （ 12）板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，符合圖紙規(guī)定。 （ 8）預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。 （ 4）預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力應(yīng)始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。 板梁安裝 標(biāo)準(zhǔn) （ 1）預(yù)制構(gòu)件的起吊、移運(yùn)、裝卸、安裝等一的施工細(xì)節(jié)，至少在施工前2d 報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 5）每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件 3 組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 2）澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿。 （ 4）混凝土澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。 （ 3）鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，Φ 22 主筋的連接采用搭接焊劑，骨架的焊接分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。 3）模板在首次使用時，要對模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。內(nèi)芯采用木模板，外裹塑料薄膜，預(yù)先置入，后澆筑砼的方式造孔。 施工縫混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，并特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。 下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部分。 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面用鋼絲刷刷洗或鑿毛。 ②在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模 ，修整混凝土邊角。 （ 4）所有預(yù)制構(gòu)件，按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得遺漏。 （ 2）箱梁澆筑混凝土?xí)r，采取措施使木芯不致移位，并特別注意防止木芯上浮。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件將廢棄并從工程中移去。按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭?；炷炼罩跐仓瓿珊笞钌?24h，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上，開始允許澆筑蓋梁混凝土。 基礎(chǔ)及墩、臺 一般基礎(chǔ)及墩、臺混凝土在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，當(dāng)截面過大，可能在前層混凝土初凝或重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，分塊進(jìn)行澆筑。相鄰布重疊 150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。 ②灑水養(yǎng)生：灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)。 ⑧施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為 或大于 時，在監(jiān)理工程師指示下，修補(bǔ)這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面。 ⑤用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu) 件外露面，按施工縫所述制備。 ③用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師 還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。 ③振搗：振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時間速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50~100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。超過 10m時采用減速裝置?；炷恋臐仓? ③當(dāng)用輕軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。如改變水泥類型時，徹底清洗攪拌設(shè)備；工地現(xiàn)場均準(zhǔn)備急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題；除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混凝土不得使用人工拌和。最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出控制在 ；攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作；每盤混凝土拌和料的體積不超過攪拌筒額定容量的 10%。澆筑時坍落度在允許規(guī)定限界之內(nèi)，并應(yīng)按監(jiān)理工程師批示處理；混凝土可在工程現(xiàn)場、攪拌站集中拌和。 1%。 %，并至少每周校核一次。堆垛至少離開四周墻壁 200mm，各垛之間留置寬度不小于 700mm 的通道。 ②水泥 ：水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。 （ 6）外加劑：根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。粗集料粒徑也控制在 100mm 以下；粗集料予以沖洗；除另有注明者外，粗集料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05820xx）進(jìn)行。在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，按規(guī)范要求，選用堿含量小于 %的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量。 ②不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，在混凝土