塑料注塑工藝流程(文件)
【正文】 模 表面不佳 黑紋 焦斑 黑點、黑斑 流紋 結(jié)合線 銀紋 成品脆弱 成品變形 氣泡r s s s r r射出壓力r 175。 s r s s s r r射出速度r 175。 r r r r r 175。檢查原料175。 175。 175。 175。 175。模具倒角檢修r(nóng) r模具排氣孔s s r r脫模油之使用175。 175。 175。175。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。干燥時間不能超過10小時。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。熔膠溫度可用對空注射法來確定加工溫度高低。背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。注意事項有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。注塑成型所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量遠高于吹塑和過壓塑成型技術(shù)。趙慧娟采用正交試驗結(jié)合Moldflow軟件進行了注塑仿真，結(jié)果表明溫度、時間、壓力等對塑料注塑工藝有著極大地影響。該文就對影響注塑工藝的因素進行了分析。模具溫度對結(jié)晶條件及結(jié)晶度有著決定性作用。原料在料筒中加熱熔化，在高溫條件下原料容易發(fā)生氧化，最終影響產(chǎn)品性能。噴嘴溫度對塑件的力學(xué)性能及成型條件有著顯著的影響。表1為注塑時間分析。 塑化壓力該壓力增加會增加熔體的溫度，從而減小塑化速度。該壓力是注塑成型中比較重要的參數(shù)。然而保壓壓力過大則會出現(xiàn)脫模比較難的問題。張甲敏使用SEM技術(shù)對聚醚酰亞胺注射成型制品開裂的微觀進行了研究，結(jié)果表明：塑件應(yīng)力與模具溫度、機筒溫度以及材料烘干溫度的選擇有關(guān)。如果料筒溫度過高則熔體發(fā)生分解，反而使得塑件應(yīng)力增加，因此料筒溫度選擇應(yīng)根據(jù)實際情況選擇。影響注射制品收縮率的原因有很多，模具、設(shè)備、工藝等都影響。熔體溫度升高會引起收縮率的變化，主要原因是熔體溫度高會將大量熱量帶入到模腔中，由于模具溫度的升高，從而使收縮率變大。結(jié)晶材料和非結(jié)晶材料可以通過外觀來區(qū)別，結(jié)晶材料為半透明或不透明，而非結(jié)晶材料則是透明的。結(jié)論在塑料制備過程中，注塑工藝對制品性能有極大地影響。本文對溫度、時間、壓力、應(yīng)力等因素進行了分析。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。4）冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。6）射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。2）射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與 模具緊貼）。參考文獻[1][J].輕工科技，2014（9）：9193.[2]張曉彬，[J].華僑大學(xué)（自然學(xué)報），2013，34（4）：363366.[3][J].（5）：250250.[4]張甲敏，連照勛，[J].化工新型材料，2009，37（9）：121122.[5]楊鳳霞，[J].模具工業(yè)，2005（11）：3134.[6]李榮華，張平，[J].遼寧化工，2013，42（9）.[7]任清海，翁楠，[J].塑料制造，2015（5）：6972.[8]王中任，[J].塑料科技，2002（4）：68.第五篇：塑料注塑成型機的工作原理及操作塑料注塑成型機的工作原理及操作：塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。表面質(zhì)量的影響因素主要有溫度、注射速度、注射壓力等，在注射過程中溶體需要填充到模具中，但需要注意的是不能產(chǎn)生較大的壓力，否則材料就會開裂。影響注塑中結(jié)晶形成的因素主要有壓力、溫度以及時間。 結(jié)晶性通常將熱塑性材料在冷凝過程中是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可將熱塑材料分為兩類：非結(jié)晶性和結(jié)晶性材料。統(tǒng)計顯示，%。 收縮率在塑料注塑成型中，熔體在注射過程中由于聚合物分子流動方向收縮率大于垂直方向，從而造成了翹曲變形。塑料干燥過程中，若干燥度過高則塑料內(nèi)應(yīng)力會下降。 應(yīng)力由于塑料種類多，每種塑料之間的屬性也有所差異，一些塑料在應(yīng)力作用下會發(fā)生開裂現(xiàn)象。 保壓壓力為了防止樹脂在冷卻過程中不產(chǎn)生回流，需要在樹脂上加保壓壓力。塑化壓力的增加能夠提高制品結(jié)構(gòu)性能。在注塑成型工藝中壓力類型主要有：塑化壓力、注射壓力及保壓壓力。然而溫度的提高會帶來熔料容易分解，從而影響了制品性能。通常料筒溫度升高，產(chǎn)品的成型流動性、制品表面光澤度及沖擊強度會增加，而取向度、收縮率、內(nèi)應(yīng)力及翹曲度會降低。一般而言，模具溫度低時，斷裂伸長應(yīng)力和懸臂沖擊強度會升高而撓曲模量和拉伸屈服強度會降低。模具溫度、料筒溫度及噴嘴溫度是需要重點研究的對象。馬秀分析了注塑工藝的影響因素，主要有：收縮性、流動性、結(jié)晶性、應(yīng)力開裂及熔體破裂等。由于注塑成型具有諸多優(yōu)勢，研究塑料注塑工藝的影響因素是很有意義的。為了更好的保障注塑成型所生產(chǎn)的制品質(zhì)量，本文分析了注塑工藝影響因素。勿用LDP
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1