【正文】 均 200 平方米設(shè)置二個(gè)泡沫滅火器。 ③ 塔吊的布置應(yīng)盡量不破壞建筑物的結(jié)構(gòu)；如果有破壞的話，應(yīng)盡量使其破壞影響最小。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)施的建造、制作、安裝，均要求達(dá)到文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路要確保暢通，場(chǎng)地平整無(wú)積水。 24 （ 9） 認(rèn)真落實(shí)有關(guān)規(guī)定，對(duì)進(jìn)出工地污染嚴(yán)重的車(chē)輛進(jìn)行沖洗，在工地大門(mén)內(nèi)外，鋪設(shè)麻袋、草包，如發(fā)現(xiàn)附近路面有污染現(xiàn)象及時(shí)清除，并加強(qiáng)對(duì)出場(chǎng)車(chē)輛的檢查，以防止渣土飛揚(yáng)、灑落。 （ 12） 張貼安民告示，創(chuàng)建“愛(ài)民工程”。 （ 4） 針對(duì)場(chǎng)地小的特點(diǎn)，制定周密的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，原則上一次性材料進(jìn)場(chǎng)后直接送到各作業(yè)點(diǎn)，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)堆放占地和二次駁運(yùn)。由項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)）負(fù)責(zé)落手清工作的推行、檢查、考核，真正做到工完場(chǎng)清。 平面軸 線控制測(cè)量 （ 1） 在現(xiàn)場(chǎng)建立相對(duì)的一級(jí)三角控制主網(wǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對(duì)設(shè)計(jì)總平面圖所反映的建筑物場(chǎng)地進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場(chǎng)地實(shí)際情況相吻合。施工高程 應(yīng)根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整，可利用平面控制主網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 軸線控制測(cè)量精度及要求 （ 1） 長(zhǎng)軸線上的定位點(diǎn)，不得少于 3 個(gè)；軸線點(diǎn)誤差，不應(yīng)大于 5mm； （ 2） 放樣后的 主軸線點(diǎn)位，應(yīng)進(jìn)行角度觀測(cè)，檢查直線度； （ 3） 測(cè)定交角的測(cè)角中誤差，不應(yīng)超過(guò) 25″；直線度的限差，應(yīng)在 180176。 5″以內(nèi)。 （ 3） 考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期對(duì)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （ 2） 在上部結(jié)構(gòu)施工階段，以閉合回路法 引測(cè)177。 測(cè)量精度主要保證措施 （ 1） 測(cè)量所用的儀器和鋼尺，必須根據(jù)國(guó)家的《計(jì)量法實(shí)施細(xì)則》規(guī)定，在使用前 7～ 10天，送當(dāng)?shù)赜?jì)量器具檢定部門(mén)進(jìn)行檢定。在該檢定周期內(nèi)，每 2～ 3月還需對(duì)主要軸線關(guān)系進(jìn)行檢校，以保證觀測(cè)精度。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸 27 平行于視準(zhǔn)軸。 （ 6） 測(cè)距 :采用往返側(cè)法、取平均值。 3mm。在定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)避免垂直角大于 45 176。在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。 （ 3） 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑過(guò)程中，采用在墊層范圍內(nèi)預(yù) 設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，控制墊層澆筑標(biāo)高，并有專人跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高，及時(shí)糾正。鋼筋直徑為 Ф 18 以上的采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑為 Ф 16 以下的采用閃光對(duì)焊。采用這種焊接工藝時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交 地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。 （ 6） 鋼筋焊接質(zhì)量與焊接參數(shù)有關(guān)，閃光對(duì)焊參數(shù)主要包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、預(yù)熱留量、燒化速度、頂鍛留量、頂鍛速度及變壓器級(jí)次等。 29 （ 8） 縱向鋼筋連接：直徑 Ф 12 以下的鋼筋采用搭接綁扎接頭，直徑 Ф 14 以上的鋼筋采用電渣壓力焊接頭。在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。 （ 12） 本工程底板厚度 800 ㎜～ ，上皮鋼筋采用鐵碼支架。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 （ 16） 鋼筋應(yīng)有原材料質(zhì)保書(shū)，經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后方可制作加工、綁扎。 ② 、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 ④ 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 “ 造渣延時(shí)讀數(shù) ” 計(jì)算造渣通電時(shí)間。 ⑥ 頂壓鋼筋，完成焊接： “ 電渣過(guò)程 ” 延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 31 鋼筋 直螺紋 接頭 施工技術(shù) (1)材料要求 鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 (1)工藝原理 鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。 (2)工藝流程 鐓粗直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調(diào)頭→安裝塑料防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。正式加工前應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和油壓機(jī)的性能以及鐓粗后的外形效果，經(jīng)試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)溺叴值膲毫Α? (5)螺紋加工 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋一律切除。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度，一般來(lái)說(shuō)，鋼筋接頭無(wú)一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了 。 (4)不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 大體積混凝土澆筑方案 大體積混凝土澆筑的一般性技術(shù)要求 （ 1） 大體積基礎(chǔ)混凝土的澆筑不同于一般混凝土的澆筑，此特點(diǎn)為整體性要求高，一般都要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。 結(jié)合本工程實(shí)際，根據(jù)現(xiàn)已熟練掌握的施工工藝和積累的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用斜面分層澆筑法。 （ 5） 每個(gè)流水段安排一臺(tái)泵，卸料點(diǎn)的布置距邊模約 6m，每個(gè)卸料點(diǎn)范圍安排三臺(tái)振搗器，即卸料點(diǎn)一臺(tái)，自然流淌的中部一臺(tái)，自然流淌的坡腳處一臺(tái) 。快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出；慢拔為了能添滿棒所造成的空隙。 （ 8） 大體積混凝土澆筑振搗后表面積存較厚的水泥漿，易收縮產(chǎn)生裂縫，必須在初凝前做出處理。 后澆帶施工方法： ⑴、 由于南樓與北樓之間基礎(chǔ) 埋深不同，故在南、北樓交界處設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度 1000mm，后澆帶采用凸出斜面構(gòu)造做法，補(bǔ)澆混凝土內(nèi)摻加 10%微膨脹劑， ⑵、 后澆帶模板：地下室底板后澆帶兩側(cè)模板采用 HyRib 模板。 ⑷、 在后澆帶縫兩側(cè)的底板上，砌 200 高磚擋墻，外 側(cè)粉刷，使它能有效地?fù)? 36 水。 ⑺、 后澆帶封閉前 ， 對(duì)后澆帶進(jìn)行一次徹底的清理，保證縫內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，清除表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 ⑽、 最后經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行混凝土澆搗，混凝土采用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土，內(nèi)加 U型混凝土膨脹劑。 ⑼、 澆搗后澆帶混凝土?xí)r，要注意避免直接靠近縫邊下料。 ⑸、 后澆帶處裸露的鋼筋上刷素水泥漿，防止鋼筋生銹。同時(shí)可使混凝土表面形成鋸齒型，增加結(jié)合層的抗剪強(qiáng)度。當(dāng)表面泌水消去后，采用地面磨光機(jī)反復(fù)打磨，隨后用木抹子來(lái)回打抹 2— 3 遍壓平。振搗點(diǎn)時(shí)間控 制在 2030s 之間，混凝土表面浮漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。澆筑順序由流水段的一頭向前推進(jìn)，見(jiàn)下圖： 混凝土輸送泵管 3 后置振動(dòng)泵 混凝土輸送泵管 2 混凝土輸送泵管 1 中置振動(dòng)泵 前置振動(dòng)泵 35 （ 6） 在澆筑過(guò)程中，上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 （ 4） 大體積砼澆筑振搗的施工工藝和措施是否得當(dāng)，是關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度和防止產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)之一。 （ 2） 目前施工中大體積混凝土澆筑方法基本有三種： ① 全面分層澆筑法； 鋼管腳手架螺桿止水環(huán)模板50179。故采用磚砌模板，磚側(cè)模示意圖如下： 混凝土壓頂梁 基坑支護(hù)體 水泥砂漿粉面240 墻磚模磚模后土層(添土需夯實(shí)) 33 （ 2） 基礎(chǔ)承臺(tái)磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)黏土磚 水泥砂漿砌筑，厚度為 240 ㎜，每隔 2500 ㎜設(shè)一道 240 ㎜附墻垛以提高地胎?？拐勰芰Γ淮u地模砌筑后用1： 水泥砂漿摸面。 (2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂紋。 (6)鋼筋連接 連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重 新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋 32 再次作鐓粗處理。 (4)液壓鐓粗 鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為 30～ 40s，每臺(tái)班約鐓 500～ 600 個(gè)，鐓頭操作十分簡(jiǎn)單。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 ⑤“ 電渣過(guò)程 ” ：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入 “ 電渣過(guò)程 ” 的同時(shí)進(jìn)行“ 電渣延時(shí)讀 數(shù) ” ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “ 電渣過(guò)程 ” 結(jié)束。 ③ 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 30 電渣壓力焊施焊接工藝 要求 安裝焊接鋼筋 → 安裝引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑接通 電源， “ 造渣 ” 工作電壓 40~50V， “ 電渣 ” 工作電壓 20~25V→ 造渣過(guò)程形成渣池 → 電渣過(guò)程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。具體如下圖要求： （ 14） 鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求施工： （ 15） 墻、暗柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩邊的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。同時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。 （ 7） 鋼筋機(jī)械連接目前常用的有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬填充套筒接頭、水泥灌漿填充套筒接頭和受壓鋼筋端平面接頭等。 （ 5） 閃光 預(yù)熱閃光焊：閃光 預(yù)熱閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋 端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。 （ 3） 根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 18— 96 中的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際，鋼筋直徑在 18 ㎜～ 25 ㎜，鋼筋端面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”，鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光 預(yù)熱閃光焊”。 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋施工方案 （ 1） 該工程底版鋼筋設(shè)計(jì)布置主要為： 上層單排， 鋼筋為 Ф 18120 ㎜ ；下層 為 Ф 18120 ㎜ ，板厚 1200 28 ㎜范圍內(nèi)板底、板面、板底附加兩排 鋼筋為 Ф 14200 ㎜ ； 3樓上層 鋼筋為 Ф 25150 ㎜ ；下層鋼筋 為 Ф 25150 ㎜ 。 （ 2） 結(jié)構(gòu)墊層采用 100厚 C15素混凝土加水泥砂漿隨搗隨抹光，每邊寬出基礎(chǔ)100㎜。在 3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。使用全站儀、應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。 2mm。 （ 5） 測(cè)角 :采用三測(cè)回，測(cè) 角中誤差177。對(duì)于該工程將使用 I級(jí)鋼尺。并向監(jiān)理工程師提交檢定合格證的復(fù)印件。 線向上引測(cè)，減少累積誤差。內(nèi)控：采用激光天頂儀、鋼卷尺從投射點(diǎn)進(jìn)行高層引測(cè)。測(cè)量定位的精度為萬(wàn)分之一，定位外包軸線尺寸允許誤差為 5mm. 建筑高程控制測(cè)量 （ 1） 根據(jù)業(yè)主提供的永久等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量 (若業(yè)主提供二點(diǎn) )，用二等水準(zhǔn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。 5″以內(nèi)。 （ 6） 在基礎(chǔ)施工階段，按建筑物四邊外圍軸線設(shè)置縱橫各二條軸線控制線，組成測(cè)量控制網(wǎng)。 （ 3） 基準(zhǔn)平面控制主網(wǎng)是建立在地界基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素，其中任何一點(diǎn)遭到不可預(yù)見(jiàn)事件的破壞或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)補(bǔ)網(wǎng)。 （ 2） 單體建筑的軸線控制是在總平面定位座標(biāo)系控制下進(jìn)行。 （ 6） 做好現(xiàn)場(chǎng)的材料儲(chǔ)存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平 面圖布置設(shè)置機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、工具間的保安、防火管理。 （ 2） 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。廁所設(shè)有專人清掃，定期由環(huán)衛(wèi)單位清運(yùn)，保持環(huán)境衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。 （ 7） 認(rèn)真落實(shí)門(mén)前“三包”制度，保持工地外道路及場(chǎng)內(nèi)道路清潔無(wú)泥漿、無(wú)積水，積極配合 有關(guān)職能部門(mén)，做好道路的保潔工作。