【正文】 均 200 平方米設置二個泡沫滅火器。 ③ 塔吊的布置應盡量不破壞建筑物的結構；如果有破壞的話，應盡量使其破壞影響最小。 （ 2） 現(xiàn)場所有設施的建造、制作、安裝，均要求達到文明工地的標準。施工現(xiàn)場道路要確保暢通，場地平整無積水。 24 （ 9） 認真落實有關規(guī)定，對進出工地污染嚴重的車輛進行沖洗，在工地大門內外，鋪設麻袋、草包，如發(fā)現(xiàn)附近路面有污染現(xiàn)象及時清除，并加強對出場車輛的檢查，以防止渣土飛揚、灑落。 （ 12） 張貼安民告示，創(chuàng)建“愛民工程”。 （ 4） 針對場地小的特點，制定周密的材料進場計劃，原則上一次性材料進場后直接送到各作業(yè)點，盡可能減少現(xiàn)場堆放占地和二次駁運。由項目副經理（生產）負責落手清工作的推行、檢查、考核，真正做到工完場清。 平面軸 線控制測量 （ 1） 在現(xiàn)場建立相對的一級三角控制主網時，應根據業(yè)主提供的規(guī)劃紅線對設計總平面圖所反映的建筑物場地進行復測，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場地實際情況相吻合。施工高程 應根據最新數(shù)據及時調整，可利用平面控制主網基準點位作為水準點控制基準點。 軸線控制測量精度及要求 （ 1） 長軸線上的定位點，不得少于 3 個；軸線點誤差，不應大于 5mm； （ 2） 放樣后的 主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線度； （ 3） 測定交角的測角中誤差，不應超過 25″；直線度的限差，應在 180176。 5″以內。 （ 3） 考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應定期對基準水準點進行復測。 （ 2） 在上部結構施工階段，以閉合回路法 引測177。 測量精度主要保證措施 （ 1） 測量所用的儀器和鋼尺，必須根據國家的《計量法實施細則》規(guī)定，在使用前 7～ 10天，送當?shù)赜嬃科骶邫z定部門進行檢定。在該檢定周期內，每 2～ 3月還需對主要軸線關系進行檢校，以保證觀測精度。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸 27 平行于視準軸。 （ 6） 測距 :采用往返側法、取平均值。 3mm。在定點測量，應避免垂直角大于 45 176。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。 （ 3） 基礎墊層混凝土澆筑過程中，采用在墊層范圍內預 設的標高控制點，控制墊層澆筑標高，并有專人跟蹤復核混凝土澆筑標高，及時糾正。鋼筋直徑為 Ф 18 以上的采用直螺紋機械連接，鋼筋直徑為 Ф 16 以下的采用閃光對焊。采用這種焊接工藝時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交 地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。 （ 6） 鋼筋焊接質量與焊接參數(shù)有關，閃光對焊參數(shù)主要包括：調伸長度、燒化留量、預熱留量、燒化速度、頂鍛留量、頂鍛速度及變壓器級次等。 29 （ 8） 縱向鋼筋連接：直徑 Ф 12 以下的鋼筋采用搭接綁扎接頭，直徑 Ф 14 以上的鋼筋采用電渣壓力焊接頭。在底板混凝土墊層施工后，根據控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。 （ 12） 本工程底板厚度 800 ㎜～ ，上皮鋼筋采用鐵碼支架。鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 （ 16） 鋼筋應有原材料質保書，經監(jiān)理工程師見證取樣復試合格后方可制作加工、綁扎。 ② 、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 ④ 接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行 “ 造渣延時讀數(shù) ” 計算造渣通電時間。 ⑥ 頂壓鋼筋，完成焊接： “ 電渣過程 ” 延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 31 鋼筋 直螺紋 接頭 施工技術 (1)材料要求 鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。 (1)工藝原理 鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。 (2)工藝流程 鐓粗直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現(xiàn)場安裝。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經試驗確定適當?shù)溺叴值膲毫Α? (5)螺紋加工 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺紋一律切除。在操作時應注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了 。 (4)不合格的粗鐓頭應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。 大體積混凝土澆筑方案 大體積混凝土澆筑的一般性技術要求 （ 1） 大體積基礎混凝土的澆筑不同于一般混凝土的澆筑，此特點為整體性要求高，一般都要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。 結合本工程實際，根據現(xiàn)已熟練掌握的施工工藝和積累的施工經驗，本工程采用斜面分層澆筑法。 （ 5） 每個流水段安排一臺泵，卸料點的布置距邊模約 6m，每個卸料點范圍安排三臺振搗器，即卸料點一臺，自然流淌的中部一臺，自然流淌的坡腳處一臺 。快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出；慢拔為了能添滿棒所造成的空隙。 （ 8） 大體積混凝土澆筑振搗后表面積存較厚的水泥漿，易收縮產生裂縫，必須在初凝前做出處理。 后澆帶施工方法： ⑴、 由于南樓與北樓之間基礎 埋深不同，故在南、北樓交界處設置后澆帶，后澆帶寬度 1000mm，后澆帶采用凸出斜面構造做法，補澆混凝土內摻加 10%微膨脹劑， ⑵、 后澆帶模板：地下室底板后澆帶兩側模板采用 HyRib 模板。 ⑷、 在后澆帶縫兩側的底板上，砌 200 高磚擋墻，外 側粉刷，使它能有效地擋 36 水。 ⑺、 后澆帶封閉前 ， 對后澆帶進行一次徹底的清理，保證縫內的垃圾等雜物清除干凈，清除表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 ⑽、 最后經設計、監(jiān)理認可后，才能進行混凝土澆搗，混凝土采用比原標號高一級的混凝土，內加 U型混凝土膨脹劑。 ⑼、 澆搗后澆帶混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料。 ⑸、 后澆帶處裸露的鋼筋上刷素水泥漿，防止鋼筋生銹。同時可使混凝土表面形成鋸齒型，增加結合層的抗剪強度。當表面泌水消去后，采用地面磨光機反復打磨，隨后用木抹子來回打抹 2— 3 遍壓平。振搗點時間控 制在 2030s 之間，混凝土表面浮漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。澆筑順序由流水段的一頭向前推進，見下圖： 混凝土輸送泵管 3 后置振動泵 混凝土輸送泵管 2 混凝土輸送泵管 1 中置振動泵 前置振動泵 35 （ 6） 在澆筑過程中，上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前進行。 （ 4） 大體積砼澆筑振搗的施工工藝和措施是否得當，是關系到混凝土的強度和防止產生裂縫的重要環(huán)節(jié)之一。 （ 2） 目前施工中大體積混凝土澆筑方法基本有三種： ① 全面分層澆筑法； 鋼管腳手架螺桿止水環(huán)模板50179。故采用磚砌模板，磚側模示意圖如下： 混凝土壓頂梁 基坑支護體 水泥砂漿粉面240 墻磚模磚模后土層(添土需夯實) 33 （ 2） 基礎承臺磚胎模采用標準黏土磚 水泥砂漿砌筑，厚度為 240 ㎜，每隔 2500 ㎜設一道 240 ㎜附墻垛以提高地胎?？拐勰芰?；磚地模砌筑后用1： 水泥砂漿摸面。 (2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂紋。 (6)鋼筋連接 連接套筒在工廠按設計規(guī)格及精度預制好后裝箱待用。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重 新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋 32 再次作鐓粗處理。 (4)液壓鐓粗 鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為 30～ 40s，每臺班約鐓 500～ 600 個，鐓頭操作十分簡單。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。其抗拉值應大于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的 倍，套筒表面應注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。 卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 ⑤“ 電渣過程 ” ：隨著造渣過程結束，即時轉入 “ 電渣過程 ” 的同時進行“ 電渣延時讀 數(shù) ” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “ 電渣過程 ” 結束。 ③ 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 30 電渣壓力焊施焊接工藝 要求 安裝焊接鋼筋 → 安裝引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑接通 電源， “ 造渣 ” 工作電壓 40~50V， “ 電渣 ” 工作電壓 20~25V→ 造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。具體如下圖要求： （ 14） 鋼筋保護層按設計要求施工： （ 15） 墻、暗柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩邊的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。同時應按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師的見證下，對鋼筋接頭進行取樣試驗，合格后方可進行施工。 （ 7） 鋼筋機械連接目前常用的有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬填充套筒接頭、水泥灌漿填充套筒接頭和受壓鋼筋端平面接頭等。 （ 5） 閃光 預熱閃光焊：閃光 預熱閃光焊在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋 端面燒化平整，使預熱均勻。 （ 3） 根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18— 96 中的相關規(guī)定，結合本工程實際，鋼筋直徑在 18 ㎜～ 25 ㎜，鋼筋端面較平整，采用“預熱閃光焊”，鋼筋端面不平整，應采用“閃光 預熱閃光焊”。 基礎承臺鋼筋施工方案 （ 1） 該工程底版鋼筋設計布置主要為： 上層單排， 鋼筋為 Ф 18120 ㎜ ；下層 為 Ф 18120 ㎜ ，板厚 1200 28 ㎜范圍內板底、板面、板底附加兩排 鋼筋為 Ф 14200 ㎜ ； 3樓上層 鋼筋為 Ф 25150 ㎜ ；下層鋼筋 為 Ф 25150 ㎜ 。 （ 2） 結構墊層采用 100厚 C15素混凝土加水泥砂漿隨搗隨抹光，每邊寬出基礎100㎜。在 3個月內，必須對控制點進行校核。使用全站儀、應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。 2mm。 （ 5） 測角 :采用三測回，測 角中誤差177。對于該工程將使用 I級鋼尺。并向監(jiān)理工程師提交檢定合格證的復印件。 線向上引測，減少累積誤差。內控：采用激光天頂儀、鋼卷尺從投射點進行高層引測。測量定位的精度為萬分之一，定位外包軸線尺寸允許誤差為 5mm. 建筑高程控制測量 （ 1） 根據業(yè)主提供的永久等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量 (若業(yè)主提供二點 )，用二等水準引測至施工現(xiàn)場基準水準點。 5″以內。 （ 6） 在基礎施工階段，按建筑物四邊外圍軸線設置縱橫各二條軸線控制線，組成測量控制網。 （ 3） 基準平面控制主網是建立在地界基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，其中任何一點遭到不可預見事件的破壞或移動時，應及時復測補網。 （ 2） 單體建筑的軸線控制是在總平面定位座標系控制下進行。 （ 6） 做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平 面圖布置設置機械設備；加強對現(xiàn)場倉庫、工具間的保安、防火管理。 （ 2） 根據施工組織設計要求，貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。廁所設有專人清掃，定期由環(huán)衛(wèi)單位清運，保持環(huán)境衛(wèi)生達標。 （ 7） 認真落實門前“三包”制度，保持工地外道路及場內道路清潔無泥漿、無積水，積極配合 有關職能部門，做好道路的保潔工作。