【正文】 m? ?? ? ? ? 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，保證雙面間隙在 ～ 之間。 將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為： 125 125 14（ mm） 落料凹模板零件圖如圖 71 圖 71 落料凹模零件圖 （二）落料凹模板的固定方式： 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 19 凹模一般采用螺釘和銷釘固定。 凸凹模的零件圖如下所示： 沖孔凹模的孔口形式通常有如圖 73 所示的幾種。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 20 圖 73 洞口 而根據(jù)上述分析本模具采用 a 為合理。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求 凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行。 （七 ）沖孔凸模尺寸計(jì)算： 凸模長(zhǎng)度計(jì)算： 1 2 3tL h h h? ? ? 14 12 14? ? ? 40mm? 其中： 1h —— 凸模固定板厚 2h— 空心墊板厚 3h —— 凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。對(duì)于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。但只能一個(gè)方向送料。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架?？紤]凸模的修模量 3 5h mm? 。自由高度0 36h mm? 。根據(jù)最大輪廓尺寸 95mm 95mm 選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板 L B為 125mm 125mm，上模座板厚為 35mm。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，可稍有增減，以 制件完全分離為準(zhǔn)。 其余尺寸均無(wú)特殊要求，為自由尺寸，可按 MT5 級(jí)塑料件精度查取公差值。 為了得到符合圖紙要求的塑件產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)于收縮性總是可以補(bǔ)償?shù)模F(xiàn)在的資料還不足以使模具設(shè)計(jì)者準(zhǔn)確精確的估計(jì)塑料各個(gè)部位的收縮程度。相對(duì)厚的塑件而言，它的收縮率要小的多。 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 30 （五）塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此塑件外形為方形殼類零件，腔體為 8mm 深，壁厚均勻 2mm，總體尺寸不大不小，塑件成型性能良好； 塑件上有一個(gè)六邊形凸臺(tái)，要求成型后輪廓清晰，成型它的模具工作零件要用線切割成型，保證六邊的尖角； 塑件的兩邊各有一個(gè)對(duì)稱的類三角形凸起標(biāo)記，高 ，同樣要求輪廓清晰，成型它的模具工作零件可用電火花成型加工，相應(yīng)的要設(shè)計(jì)出它的電極。前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對(duì)于生產(chǎn)性的塑件，實(shí)際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實(shí)際的生產(chǎn)要求了。但從前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)可知，影響收縮率的因素大致可分為塑料的性質(zhì)、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝等幾方面。 （四）塑件收縮率 塑料經(jīng)過(guò)成型后所獲得的制品從熱模具中拿出來(lái)后，因?yàn)槔鋮s及其他原因而引起尺寸減少或者體積收縮的現(xiàn)象即塑料的收縮性。但耐熱性較差，吸水性較強(qiáng)；成型特點(diǎn)：成型性能好，成型前原料藥干燥，易產(chǎn)生熔接痕，澆口處外觀不好。 結(jié)構(gòu)圖如下： 82 墊板零件圖 （五）閉合高度： 模具閉合高度應(yīng)為上模座板、下模座板、上下墊板、凸凹模固定板、凹模板、凸模固定板、卸料板等厚度的總和。 彈簧裝配高度： 01 36 8. 3 27 .7zH h h m m? ? ? ? ? 根據(jù)凸凹模及彈簧、卸料螺釘?shù)鹊牟贾茫バ读习宓钠矫娉叽鐬?125mm 125mm,厚度為 10mm。初選彈簧鋼絲直徑 d=2mm ，彈簧中徑 2 16D mm? 。 經(jīng)估算： L=125mm, B=125mm 閉合高度 H=160— 300mm 取 H=140mm 從 《沖模設(shè)計(jì)資料》查表得 :模架規(guī)格是： 125mm 125mm 160mm 導(dǎo)柱：φ 22mm. 導(dǎo)套φ 35mm 八．有關(guān)模具設(shè)計(jì)計(jì)算 : （一）卸料彈簧選擇： 根據(jù)卸料力 采用 4個(gè)彈簧，此時(shí)每個(gè)彈簧負(fù)擔(dān)的卸料力為 的壓力。由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。 圖 b)為中間導(dǎo)柱模架。 按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有如圖 所示的四種 。（刃口尺寸形狀不對(duì)稱時(shí)，凸模和凸模固定板之間應(yīng)有防轉(zhuǎn)制動(dòng)） （九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件 GB／ T2851 1～ 7(90)—— GB／ T2852 1～４ (90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。中、小型凸模多采用臺(tái)肩、吊裝或鉚接固定。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模 。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。 c 適用于較復(fù)雜的沖裁加件； d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。 a適用于圓形或矩形工件； e適用于形狀復(fù)雜的工件。但是在孔口 內(nèi) 易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損； 磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。 沖孔凸模尺寸計(jì)算： 010D mm?? ?? 沖裁間隙： (查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 25得 ) min mm? max mm? m in m a x 0 .3 6 0 .2 4 6 0 .1 1 4Z Z m m? ? ? ? 磨損系數(shù) : 制件精度為 IT14,故 x= 計(jì)算公式： ? ?0m in /4pd d x m m??? ? ? 凹模制造工差 /4p? ?? 計(jì)算結(jié)果： ? ? 0 0 0 . 0 90 . 0 91 0 0 . 5 0 . 3 6 1 0 . 1 8pd m m??? ? ? ? 相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配做，保證雙面間隙在 ～ 之間。在計(jì)算凸模與凹模尺寸時(shí)，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按 GB1800— 79IT14 級(jí)。 總上所述選擇壓力機(jī)為 JG2340。他門(mén)之間的關(guān)系為。 圖 41 零件圖 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 15 公稱壓力 壓力機(jī)的公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊離下止點(diǎn)前木一特定距離，既壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)侄離下止點(diǎn)前某一角度時(shí)滑快上所容需的最大工作壓力。 對(duì)于大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜，批量很大的中小形沖壓件應(yīng)優(yōu)先選用自動(dòng)高速壓力機(jī)或者多工位自動(dòng)壓力機(jī)。沖壓 ⑴ 設(shè)備類型的選擇 主要根據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇沖壓設(shè)備類型。 （ 3）、卸料力 K 卸 =（查表 得） F 卸 =K 卸 F 落 = = （ 4）、推件力 K 推 =（查表 得） F 推 =n K 推 F2 該模具凹 模刃口形式，查《沖壓手冊(cè)》取 h=6mm，則 n=h/t=6/2=3 個(gè)，但因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔所以 n=6 F 推 = n K 推F 落 =6 = 該套模具采用彈性卸料，下出件的卸料裝置。 一般情況下，材料的σ b= ,為方便計(jì)算，也可用下式計(jì)算沖裁力 F（ N）。 計(jì)算沖壓力 ： 沖壓力的大小主要與材料的力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的 輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。 查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 ，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a=。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案 二方案為佳。 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。由此可以看出該零件具有良好的沖壓性能。 由于我們對(duì)注塑模也是剛剛接觸，缺乏經(jīng)驗(yàn)，所設(shè)計(jì)的模具可能存在問(wèn)題與不足，在此希望老師能予以指正。這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工的精度。高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大的作用。另外，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)件為基礎(chǔ)的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。 作為注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面的水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)，使生產(chǎn)率大幅度提高。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓 力機(jī)紛紛投入使用。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。主要表現(xiàn)如下。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 die design. 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 5 第一章 綜 述 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 關(guān)鍵詞： 分型面；一模一腔 ； 沖壓模具；模具設(shè)計(jì) . 機(jī)電工程系 20xx 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計(jì)與制造 4 Abstract Double gasket design and manufacture of stamping dies, stamping parts of the analysis, and digestion, the set of relatively simple mold structure. Gasket with two holes through the stamping die design, stamping process of the parts analysis and calculation of the process, the stamping process to determine a reasonable program to design three sets of die stamping process, the correct choice of standard mold base, the use of pro / e threedimensional graphics threedimensional graph drawing software tool, the structure of the stamping process analysis. A clear idea of the design to determi