【正文】 式采用一點(diǎn)直接進(jìn) 膠方式。 通過(guò)此表可獲得以下信息：產(chǎn)品名稱(chēng)，產(chǎn)品尺寸，產(chǎn)品材質(zhì)，產(chǎn)品縮水率，產(chǎn)品外觀(guān)要求，平均肉厚，加工機(jī)種及模穴 數(shù)。 模仁與模架的分析與選取 模仁選取 模仁的選取取決于產(chǎn)品的大小，以及模穴與流道的分布并且根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定選取模仁的高度。 型腔數(shù)的確定和注塑機(jī)的注射量，注射壓力，塑件精 度以及經(jīng)濟(jì)成本有關(guān)。D=25,當(dāng) 產(chǎn) 品為 2+2 時(shí)加 節(jié)流閥 D=30， 單位 :MM， 如圖 。D=30,當(dāng) 產(chǎn) 品為 2+2 時(shí)加 節(jié)流閥 D=35，如圖 。 與大小 的確定 模仁的高度 取決于產(chǎn)品的大小和高度，以及注射機(jī)的壓力 ，注射量及鎖模力的大小等數(shù)據(jù)。 根據(jù)公司模仁選取規(guī)范，如表 33。 模 架的 選取 不同的產(chǎn)品有不同的造型 ,不同的尺寸規(guī)格 ,對(duì)模架選取的規(guī)格也各不相同 ,為了設(shè)計(jì)的高效率 ,公司一般會(huì)規(guī)定常用的幾種模架作為標(biāo)準(zhǔn)模架 ,我所在的公司現(xiàn)有模架標(biāo)準(zhǔn)如 表 35所示。 拆模成型部分的設(shè)計(jì) 17 拆模的工作規(guī)范與注意事項(xiàng) 所有 PL 線(xiàn)（分模線(xiàn)）根據(jù)已確認(rèn)的“開(kāi)模檢討書(shū)”拆新模，當(dāng)拆模過(guò)程中必須確認(rèn)以下內(nèi)容是否正確無(wú)誤。標(biāo)準(zhǔn)模架以及標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)較為 復(fù)雜，在此便不做講解。建立好了布局坐標(biāo)系，導(dǎo)入產(chǎn)品零件，并在收縮率的欄里填入正確的收縮率，收縮率很重要 ，如果收縮率錯(cuò)了，那么整套模具也將出現(xiàn)錯(cuò)誤，可以說(shuō)縮水率直接導(dǎo)致模 具報(bào)廢，所以在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前，核查收縮率是一項(xiàng)很重要的工作。分型面位置是否合理 ，分型面位置不合理會(huì)造成型，毛邊，外觀(guān)等問(wèn)題， 以至客戶(hù)無(wú)法接受。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 。 。 分模面的創(chuàng)建各種各樣，沒(méi)有固定的思路，只要能將分模面創(chuàng)建出來(lái)，并能成功切割出模仁造型出來(lái)就可以。 圖 PL 示意圖 1 圖 PL 示意圖 2 圖 SLPL 示意圖 按照以上 PL 線(xiàn)制作分模面 ，效果如圖 。 20 分模面創(chuàng)建好了之后，進(jìn)行分模面的 歸屬，確保分模面歸屬正確是順利切割出模仁的關(guān)鍵，所以要認(rèn)真歸屬每一張面， Cimatron E 對(duì)分模面歸屬，支持自動(dòng)歸屬，但有些復(fù)雜的零件，歸屬難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，這時(shí)就要自己認(rèn)真檢查，并進(jìn)行手動(dòng)歸屬，使之為完美的分模面。 圖 母模仁 圖 公模仁 圖 滑塊入子 對(duì)于有滑 塊的結(jié)構(gòu)，可在拆模仁的同時(shí)，將滑塊（滑塊入子）也一同拆出來(lái)。 21 圖 母模仁 圖 公模仁 當(dāng) 成型部分大體上已經(jīng)創(chuàng)建完成。 Rib 拔模 度 ~~2 度 ,盡可能用相同角度，最小端大于或等于 （單邊減膠范圍 ~）。 3度以上（單邊減膠范圍 ~） 。 需拔模部分，可根據(jù)產(chǎn)品分析簡(jiǎn)報(bào)對(duì)模仁及各零件進(jìn)行拔模。同理母模亦是如此，故不在此展示；圖 ，為方便脫模，進(jìn)行的拔模圖示。構(gòu)成如圖所示 , 有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。 澆注系統(tǒng)分為以下幾大類(lèi)： 。 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 （ 1） 保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn) ； （ 2） 流程應(yīng)盡量短 ； （ 3） 防止型芯、嵌件變形或移位 ； （ 4） 修整應(yīng)盡量方便 ； （ 5） 防止塑件變形和翹曲 ； （ 6） 應(yīng)與塑料品種相適應(yīng) ； （ 7） 合理設(shè)計(jì)冷料井 ； （ 8） 盡量減少塑料消耗。 （ 2） 扇形澆口 。是典型的限制型澆口，優(yōu)點(diǎn)眾多，應(yīng)用廣泛，并且有利于塑件的脫落。屬于潛伏式澆口， 制作復(fù)雜，故設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免。當(dāng)成品材質(zhì)為 PC 時(shí) ,流道深度為 。 圖 流道形狀圖 各種進(jìn)膠方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，膠道（流道）方式的選取一般是根據(jù)不同的零件不同的結(jié)構(gòu)來(lái)選擇最合理的進(jìn)膠方式。如氣體不能被順利排出，塑料制品慧出現(xiàn)氣泡、接痕、填充不足、輪廓不清及燒焦等缺陷。 利用配合間隙排氣 。 （ 3） 最好開(kāi)設(shè)在分型面上，如果排氣槽有溢出的塑料飛邊，將隨制品一起脫模。該過(guò)程是由熔料和模具的溫差實(shí)現(xiàn)的，由于不同的成型材料要求不同的模具溫度（模具溫度應(yīng) 低于塑件熱變形溫度），若模具溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響塑件和生產(chǎn)。 冷卻水回路的布置應(yīng)遵循的原則 ： （ 1） 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 。 （ 3） 水道出入口的布置 。 （ 4） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置 。 圖 冷卻水路圖 27 頂出機(jī)構(gòu)與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 射出動(dòng)作完畢，充填于成形空間之材料冷卻固化后，接著進(jìn)行成形品頂出之作，此時(shí)成形機(jī)的固定側(cè)及可動(dòng)側(cè)打開(kāi)行程 , 模具以分模面為界而開(kāi)動(dòng)啟。成形品頂出的主要目的是使因成形收縮而固著于心型、深肋、凸轂等的成形品脫離模具，因而必須在脫模阻力大的地方選擇頂出位置，但是，同一形狀之成形品也因要求的外觀(guān)、精度、成形性而選用不同的頂出方法。 方式 頂針通常有圓頂針和方頂針。 28 c． BOSS 一律做套筒頂出，除有干涉 ,才做入銷(xiāo)。 頂針擺放的考慮方向 ： a．外觀(guān)要求 。 c．頂針擺放距離 。 e．圓頂距筋位的安全距離為 , 圖 頂針圖 方頂距筋位的安全距離為 1mm。 與 滑塊 座 規(guī)范 當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大時(shí)將采用滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè) 向分型。 本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品為 SD_DUMMY_CARD，根據(jù)產(chǎn)品要求以及設(shè)計(jì)要求 ，一下為滑塊 入子 圖（圖 ） 與滑塊座 及滑塊入子組合圖（圖 ） 所示圖 。比如模仁上需要做四角定位和基準(zhǔn)角，同時(shí)模仁上需要刻模仁底部與基準(zhǔn)面得高度，且 入子、滑塊、斜銷(xiāo)等需要依照工作規(guī)范刻上編號(hào)。比如在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我發(fā)現(xiàn)自己對(duì)書(shū)本上的很多基礎(chǔ)知識(shí)掌握的不是太牢固。也認(rèn)識(shí)到模具只是一個(gè)廣泛的 定義，對(duì)于我們這些應(yīng)屆畢業(yè)生而言，這只是一個(gè)開(kāi)始，更廣擴(kuò)的模具設(shè)計(jì)與制造的道路就在我們腳下，只有踏實(shí)的走好每一步，才能更深層次的了解。同時(shí)，我也要感謝我的組長(zhǎng)陸海英，周 海麗，副科長(zhǎng)姜榮，還有幫助過(guò)我的那些同事們，正是有了他們的幫助，我才能完成這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 并 取得今天的成果 。 致謝 在此 ，首先要感謝我的指導(dǎo)老師丁友生，在這段時(shí)間里，老師為我的論文進(jìn)行定題，選擇素材，幫我一遍遍的批改論文中出現(xiàn)的不足。其次在設(shè)計(jì)前沒(méi)能更好地做好工作前的一些列準(zhǔn)備工作。至此整套模具可以說(shuō)已完成設(shè)計(jì)。故本次設(shè)計(jì)采用頂針頂出與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)成型。小于1 5 0mm 時(shí),A 值為8 mm。 在此套模具中，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu) 需要 ，所以并不需要頂塊和斜銷(xiāo)等較復(fù)雜的頂出方式， 但是需要滑塊機(jī)構(gòu)輔助成型。 d．頂針大小關(guān)系 。 b．肉厚關(guān)系 。 e．頂針位置應(yīng)注意與滑塊、水孔、斜梢或其它機(jī)構(gòu)有無(wú)干涉。 圖 頂針規(guī)范圖 頂針的排放： a．頂針位置以整齊、干凈、利落為原則。 本次模具設(shè)計(jì)中無(wú)套筒與頂塊，斜銷(xiāo)的設(shè)計(jì)。為了提高射出成形效率 ,改善成形品品質(zhì) ,容易迅速脫模、頂出，并達(dá)成自動(dòng)化操作，不只成形品 ,連注道、流道的脫模、頂出都必須選擇最適切的方法。 如圖 所示 。塑料熔體充填型腔時(shí)，其辦法就是冷卻水道的人口處要設(shè)置在澆口的附近。 （ 2） 冷卻水道離模具型腔表面的距離 。模具溫度調(diào)節(jié)有幾個(gè)目的： 縮短成型周期，通過(guò)有效的冷卻手段使模具保持在塑料的熱變形溫度以下； 提高塑件質(zhì)量，防止脫模變形； 適應(yīng)特殊需要，注射結(jié)晶性塑料時(shí)，為控制塑料的結(jié)晶度，改善其綜合性能，一般要求保持較高的模具溫度，大型模具注射成型前需預(yù)熱，對(duì)特殊需要的模具局部加熱，熱流道系統(tǒng)加熱等。 （ 5） 塑料制品尺寸較深的型腔及筋位，氣阻位置已發(fā)生在型腔及筋位底部，可利用入子部位縫隙排氣，排氣機(jī)構(gòu)可開(kāi)設(shè)在熔合線(xiàn)和接合線(xiàn)處。 排氣槽位置的選擇原則如下： （ 1） 排氣槽不宜朝向機(jī)器操作者方向，以免因溢料出現(xiàn)人身 事故。 在分模面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 。而根據(jù)本次產(chǎn)品的特點(diǎn)，可采取直接進(jìn)膠方式，如下圖 所示 。 本文事例所選擇的流道截面形狀為梯形。 流道深 度 一般流道深度為 2mm。又稱(chēng)隧道澆口，它是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種形式，具備點(diǎn)澆口一切優(yōu)點(diǎn)。適用大面積薄件。又稱(chēng)主流道型澆口，或中心澆口， 可將澆口設(shè)計(jì)在塑件里側(cè)。 。 。分流道末端通向模穴 的節(jié)流孔稱(chēng)之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。 22 圖 產(chǎn)品脫模示意圖 根據(jù)產(chǎn)品