【正文】 標人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 測量人員安排 選用 1 名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調(diào)有測量經(jīng)驗的技術(shù)人員。 控制網(wǎng)的建立 建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和計算。 控制網(wǎng)的建立要按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采 用精密量距法。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。根據(jù)建設(shè)方提供的 控制 坐標和水準點，按建筑物總平面的要求，引測到現(xiàn)場， 打好控制樁。 本工程基礎(chǔ)土方開挖使用 小型反鏟挖掘機配合 8t 自卸汽車運土，挖出的土方外運至業(yè)主指定地點，在現(xiàn)場有多余場地堆放的情況下，預(yù)留最后需回填的土方量，以減少土方運輸費用。開挖時挖掘機械和運輸機械應(yīng)離邊坡 1 米以上距離，以 保證邊坡穩(wěn)定。挖土應(yīng)自上而下分層分段開挖，機械挖土應(yīng)保留 30cm 厚土層人工開挖以免擾動基底土質(zhì)。在基 坑外邊設(shè)置擋水堤，防止雨水沖刷邊坡、流入基坑。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，從 業(yè)主 方指定的地方取符合設(shè)計要求的回填土進行回填。 （ 3）回填土壓實采用蛙式打夯機與平板式振動器結(jié)合使用。最終回填高度應(yīng)考慮下沉量，根據(jù)本工程土質(zhì)情況，預(yù)留高度為回填高度的 %。上部結(jié)構(gòu)柱邊大于 500mm、梁高度大于 600mm 時使用對拉螺桿進行加固。模板拼縫應(yīng)嚴密并 貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。預(yù)埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。 （ 7）基礎(chǔ)砼澆筑完成三天后方可拆模，柱砼澆筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。 鋼筋工程 鋼筋的制作 （ 1）質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 15 混凝土工程 （ 1）本工程選用 商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。 （ 4） 澆灌上部混凝土時，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫?；炷凉?yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準?；炷凉ぴ诓僮鲿r應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有 鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢復(fù)鋼筋至原位置。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。 （ 9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。 腳手架及垂直運輸 腳手架采用ф 48mm 鋼管腳手架，施工時， A、 B 列柱 搭 設(shè) 內(nèi)外雙 排腳手架。 （ 2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標定立桿位置。 （ 3）腳手架搭設(shè)：立桿橫距為 ，縱距為 1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔 12～ 15 m 設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 3～4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45186。其懸臂端應(yīng)有適當?shù)募茉O(shè)起拱量。 （ 7）作業(yè)層距地（樓）面高度≥ 時，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度≥ 的欄桿和擋腳板 ,且欄桿間的凈空高度應(yīng)≤ . （ 8）連墻構(gòu)造。 17 （ 11）拆除腳手架時 ,必須設(shè)置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。 墊層 施工 ： 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請 業(yè)主 、監(jiān)理 單位 、設(shè) 計 院 、地勘部門 共同驗槽 ， 合格后 辦理隱蔽簽證， 原則上當天清出的工作面當天施工墊層 。 模板工程及支撐系統(tǒng) （ 1） 本工程基礎(chǔ)均采用 18 厚膠合板， 10070mm 木枋制作成定型模板。 （ 5） 模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設(shè)計要求。柱插筋在 基礎(chǔ) 內(nèi)要作加固處理。 拆模養(yǎng)護 （ 1）拆模時必須等混凝土強底達到設(shè)計要求的 75％方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。 （ 5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。 梁鋼筋綁扎 工藝流程：支梁底模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊快 → 安裝梁側(cè)模。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。支模時嚴格控制復(fù)核梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢固；模板拼裝時，確保幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。一般情況采用 澆 水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤 或在柱身包裹塑料薄膜 。 施 工準備 （ 1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊的堆置高度不宜超過 ， 垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ?。砌筑用磚要提前澆水濕潤。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。 （ 5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。砌塊的孔洞垂直于受壓面。嚴禁用水沖漿灌灰縫。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。 （ 13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。 （ 15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。 （ 8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。抹灰前，應(yīng)清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干 凈并保持進行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊，作為沖筋的依據(jù)。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗?jié)B。膩子刮抹厚度應(yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數(shù)不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢 25 或產(chǎn)生裂縫。 涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料， 使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。 （ 2） 基底夯實后，鋪設(shè) 300mm 厚天然級配砂石及爐渣，壓實平整。 （ 6） 按 6m 6m 一格支護模板，板邊模板使用 I20 槽鋼圍護。 （ 10）鐵抹子壓第一遍 ∶ 木抹子抹平后，立即用鐵抹 子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和漿（ 1∶1 ）的拌合料（砂子要過 3mm篩），再用木抹子用力抹平。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 （ 14）抹踢腳板 ∶ 根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 27 6．施工質(zhì)量計劃 質(zhì)量目標 嚴格按施工圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范、標準進行施工及質(zhì)量驗收， 確保工程質(zhì)量達到招標文件和合同的要求， 確保一次交驗合格率 100%。除項目經(jīng)理項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工 辦 公 室 經(jīng) 營 財 務(wù) 部 物 資 部 安 環(huán) 部 工 程 部 質(zhì)量部 各專業(yè)施工隊 各專業(yè)施工班組 專職質(zhì)檢員 兼職質(zhì)檢員 28 部的質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)量員外，各施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗人員，負責自 檢和專檢工作。 （ 3） 堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行《建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T5032620xx》有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按 20xx 版 GB/T19001 標準和公司質(zhì)量管理體系的要求進行項目質(zhì)量控制。 （ 5） 嚴格按施工圖紙、說明書、設(shè)計變更、國家、行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設(shè)計變更必須經(jīng)甲方確認，不得擅自修改設(shè)計圖紙。材料必須選購符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書（或合格證）等有關(guān)資料。 （ 10） 按 ISO9001 和計量法的要求對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行嚴格控制，項目經(jīng)理部設(shè)兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達 100%，凡屬計量器具都進行周期檢定，其它設(shè)備進行定期校準和測試。上道工序未達到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。如下道工序的施工對上道工序成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序有關(guān)人員的同意，并避免破壞和污染。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。對提出的問題通過采取糾正和預(yù)防措施及時整改、糾正，以防止問題再發(fā)生。開挖完畢的基坑（槽）應(yīng)經(jīng)過有關(guān)方的驗槽，對于基底土層達不到設(shè)計要求時，應(yīng) 及時與有關(guān)單位溝通，進行必要的地基處理，確保上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 鋼筋工程 原材料 （ 1）現(xiàn)對鋼材供應(yīng)商的資質(zhì)進行評審，并應(yīng)取得招標單位或監(jiān)理對供貨來源的批準，一切運至現(xiàn)場的鋼材必須是經(jīng)批準的供應(yīng)來源，每 次運至現(xiàn)場的鋼材均應(yīng)取得該批次生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證。編制鋼筋下料表時，要考慮到鋼筋的綁扎順序，當有多層鋼筋時，要清理各種鋼筋的上下層關(guān)系，做到 下料精確，便于綁扎。 （ 2）鋼筋網(wǎng)架，籠架、骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，直筋（ 成線）能看通線，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接和搭接長度符合設(shè)計要求。 （ 2）插筋以及鐵件的定位及檢查，應(yīng)固定專人負責，隨混凝土澆筑的進行隨時檢查，澆筑混凝土后應(yīng)及時清理粘在鋼筋或鐵件上的混凝土及浮漿。 （ 4）檢 查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。為減少對拉螺桿對混凝土表面質(zhì)量的影響，本工程計劃柱不設(shè)穿過混凝土面的對拉螺桿，采用槽鋼、對拉螺桿作抱箍加固的方式；梁采用對拉螺桿加固。掃地桿、斜撐和剪刀撐也應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。 （ 6）模板拆除應(yīng)待混凝土養(yǎng)護達到規(guī)范規(guī)定的時間和強度后方可進行，拆模時應(yīng)注意不得損壞混凝土面。 （ 2）對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)單位人員共同進行檢查，驗收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌混凝土。澆筑開始后，將振搗棒放入模板內(nèi)，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開，同時倒入混凝土，振搗棒自下而上引振混凝土，并分層振搗，每層厚度不超過 500mm，振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫，振搗時移動間距不大于振搗作用半徑的 倍，除內(nèi)部振搗外，外 部還要有人敲打模板。大體積混凝土、冬季施工的混凝土執(zhí)行相關(guān)的養(yǎng)護規(guī)定。 （ 2）砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。 樓地面工程 （ 1）按設(shè)計要 求選用地面工程采用的材料，其品種、規(guī)格、強度等應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并應(yīng)進行必要的檢驗和試驗，確認合格才能使用。 34 保證 措施 安全生產(chǎn)目標、方針 （ 1） 安全生產(chǎn)目標 杜絕重傷、死亡、重大火災(zāi)、重大機械及設(shè)備、重大交通、重大顛覆及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，杜絕環(huán)境污染事故，輕傷事故發(fā)生。按規(guī)定做好試塊的留設(shè)、養(yǎng)護和檢驗。 （ 4）砌體的拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。 砌體工程 （ 1）進場的 砌體材料應(yīng)有合格證，并進行必要的復(fù)檢，合格后方能使用。為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，振搗手在施振時，應(yīng)視混凝土拌合物表面氣泡溢出量減少后，再沿模板四周緊插慢拔補振一次即可。 （ 4）施工縫處應(yīng)鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設(shè)部位、下料和振搗方法、質(zhì)量控制重點，并對班組操作人員進行詳細的技術(shù)交底。采用泵送時，應(yīng)設(shè)置管道支架或馬蹬，以免與模板、鋼筋直接沖撞。 （ 3）模板支設(shè)必須依照施工圖測量放線后進行。模板在木加工車間統(tǒng)一加工、維修。 （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。墊塊的厚度按設(shè)計要求，寬度應(yīng)為厚度的 ～ 2 倍，內(nèi)部安放扎緊鋁 31 絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形，支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼