【正文】 住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄，注意銼刀水平放置。原右手滿握鋸柄位置，當(dāng)用力推出時(shí)，作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高?，F(xiàn)以CA6140型車床為例，具體刮研工工藝如下，見圖1所示。l——被加工工件的長度（mm）。因此保證機(jī)床導(dǎo)軌精度，是機(jī)床大修中極為重要的內(nèi)容。，因?yàn)閷?dǎo)軌的安裝基礎(chǔ)正確與否對(duì)修 復(fù)精度有著直接影響，一般以未磨損或者磨損較少的尾座導(dǎo)軌為校正基準(zhǔn)，采用檢驗(yàn)橋板和水平儀在機(jī)床自然狀態(tài)下進(jìn)行水平調(diào)平（為防止產(chǎn)生應(yīng)力變形，嚴(yán)禁采用地腳螺栓調(diào)整水平）。內(nèi)角度平尺吸上磁性表架將百分表觸在齒條安裝A、B面，以A、B面做為刮研導(dǎo)軌的測(cè)量基準(zhǔn)（因?yàn)檫@兩面沒有磨損，精度準(zhǔn)確），移動(dòng)90176。外角度平尺，橋形平尺（1500mm）和百分表為刮削測(cè)量工具，刮削導(dǎo)軌面2見圖4所示，達(dá)到1012點(diǎn)/(25mm25mm)。當(dāng)導(dǎo)軌面3合格后，以它為基準(zhǔn)，可將內(nèi)角度平尺放置百分表架，表觸頭側(cè)在導(dǎo)軌面8移動(dòng)測(cè)量并刮研該導(dǎo)軌面，使其導(dǎo)軌8面對(duì)導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌4面上安裝檢驗(yàn)橋板、磁性表架，百分表表頭觸在導(dǎo)軌6面上（車床尾座角度導(dǎo)軌），在床身全長移動(dòng)橋板，測(cè)量該角度導(dǎo)軌對(duì)溜板導(dǎo)軌的平行度，并根據(jù)測(cè)量誤差情況用橋形平尺研點(diǎn)刮削導(dǎo)軌6面，使其達(dá)到810點(diǎn)/(25mm25mm)左右，然后移動(dòng)百分表觸頭復(fù)檢導(dǎo)軌1對(duì)溜板導(dǎo)軌的平行度，如右累積誤差超差則可微量刮研導(dǎo)軌面1達(dá)到精度允差服務(wù)。精刮用點(diǎn)刮法，刀花寬度3～5mm，花長3～，每刀均要落到研點(diǎn)上，壓力要輕、提刀要快，不要重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行刮削。五、結(jié)束語機(jī)床導(dǎo)軌精度的恢復(fù)，在當(dāng)前出現(xiàn)了很多新的應(yīng)用技術(shù)，但對(duì)高精度機(jī)床導(dǎo)軌采用刮削技術(shù)進(jìn)行恢復(fù)，我個(gè)人認(rèn)為修理成本低又比較節(jié)約費(fèi)用，在修理過程中無需大型高精度機(jī)修上班，精度又易于控制，只要在操作上精益求精，質(zhì)量上是有保障的，能在目前機(jī)械行業(yè)推廣使用。：為增加刮削面美觀，并使導(dǎo)軌滑動(dòng)面形成良好的潤滑條件，判斷磨損程度。：是在粗刮得基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加接觸點(diǎn)改善不平現(xiàn)象，細(xì)刮采用短刮法，刀花寬度6～8mm長10～25mm，～，每刮頭一遍和第二遍不能重復(fù)方向便于消除原方向刀痕降低表面粗糙度，一直刮到1014點(diǎn)/(25mm25mm)。導(dǎo)軌4合格后，可在橋板上安裝百分表架。內(nèi)角度平尺、方框水平儀 和橋形平尺（1500mm）刮研導(dǎo)軌面3，達(dá)到1012點(diǎn)/(25mm25 mm)，176。（如圖3所示）圖2 圖3 圖3（ ）二、導(dǎo)軌的刮研方法和步驟：（未磨損面）見圖4所示，用橋形平尺（1500mm）研點(diǎn)刮削導(dǎo)軌面1，達(dá)到810點(diǎn)/(25mm25mm)。2）導(dǎo)軌磨損、變形誤差的測(cè)量如：測(cè)量床身溜板導(dǎo)軌3面在垂直平面的秩序度（見圖1 所示），因中修或大修的機(jī)床導(dǎo)軌3面（溜板角度導(dǎo)軌）磨損較嚴(yán)重時(shí)無法用水平儀測(cè)量出具體數(shù)值（—）。外角度平尺一塊、90176。Δ——床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)全長上的直線度誤差（mm）。床身導(dǎo)軌在垂直平面的直線度誤差，直接復(fù)映為被加工工件的直線度誤差，其關(guān)系式為δ=（l/L）178。綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間?？山鉀Q剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進(jìn)，而且不使鋸條壓斷。二、巧妙利用推力點(diǎn)，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)人在學(xué)習(xí)鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時(shí)一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng)，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。（2）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。加大前角和后角，使γ=15176。（3）對(duì)不銹鋼材料的加工。二、螺紋攻絲實(shí)例（1）對(duì)8mm以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞?。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工